Jaka jest różnica pomiędzy stalą nierdzewną 420J1 i 420J2?

Jako profesjonalista fabryka stali nierdzewnej, często otrzymujemy zapytania od klientów dotyczące wyboru 420J1 i 420J2 płyty ze stali nierdzewnejOba materiały należą do martenzytycznych seria ze stali nierdzewnej i mają własne cechy pod względem twardości, odporności na korozję i obrabialności. Jakie są więc konkretne różnice między blachami ze stali nierdzewnej 420J1 i 420J2? Przyjrzyjmy się temu razem!

Definicja stali nierdzewnej 420J1 i 420J2

Zarówno 420j1, jak i 420j2 to stale nierdzewne martenzytyczne o niskiej zawartości węgla, będące odmianami stali nierdzewnych serii 420.

420j1 ma dobrą twardość, wytrzymałość i odporność na korozję i jest materiałem powszechnie stosowanym do średnich i niskich wymagań wytrzymałościowych. Główną cechą Stal nierdzewna 420J1 polega na tym, że może on zachować pewną wytrzymałość i twardość, zapewniając jednocześnie dobre parametry przetwarzania, wysoką odporność na utlenianie i korozję.

Główną cechą stali 420j2 jest to, że ma ona nieco wyższą zawartość węgla niż stal 420J1, zwykle pomiędzy 0.20% a 0.30%. Dzięki temu stal nierdzewna 420J2 ma większą twardość i wytrzymałość, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej odporności na korozję i wydajności przetwarzania.

Skład chemiczny

Stal 420J1 ma niższą zawartość węgla, zwykle pomiędzy 0.15%-0.25%. Niższa zawartość węgla zapewnia lepszą wytrzymałość i ciągliwość, jednocześnie mając mniejszy wpływ na odporność na korozję.

Stal 420J2 charakteryzuje się wysoką zawartością węgla, zwykle pomiędzy 0.26% a 0.40%. Wysoka zawartość węgla znacznie poprawia twardość i odporność na zużycie, lecz zmniejsza wytrzymałość i ciągliwość.

Porównanie właściwości mechanicznych

Charakterystyka obróbki cieplnej

420J1 i 420J2 to martenzytyczne stale nierdzewne, a głównym celem ich hartowania jest poprawa twardości i odporności na zużycie materiału. Ze względu na różną zawartość węgla zakres temperatur hartowania obu jest nieco inny, ale generalnie podobny. Poniżej przedstawiono zalecane zakresy temperatur hartowania dla obu materiałów:

Temperatura hartowania 420J1

Zakres temperatur: 980℃ - 1050℃

420J1 ma niską zawartość węgla (0.15%-0.25%). Po podgrzaniu do powyższej temperatury węgliki całkowicie rozpuszczają się w austenicie, tworząc jednolitą strukturę martenzytu.

Metoda chłodzenia: Aby zapewnić odpowiednią twardość i jednocześnie wyeliminować ryzyko pęknięć, zazwyczaj stosuje się chłodzenie olejowe lub powietrzne.

Temperatura hartowania 420J2

Zakres temperatur: 1000℃ - 1080℃

Stal 420J2 ma wysoką zawartość węgla (0.26%–0.40%), dlatego w celu zapewnienia całkowitego rozpuszczenia węglików wymagana jest wyższa temperatura hartowania.

Metoda chłodzenia: Chłodzenie olejem jest zwykle stosowane do szybkiego schładzania w celu zapewnienia większej twardości, należy jednak pamiętać, że zbyt szybkie schładzanie może powodować pękanie.

Kluczowe punkty obróbki cieplnej

Szybkość nagrzewania: Temperaturę należy podnosić równomiernie, aby uniknąć nadmiernych różnic temperatur wewnętrznych, które prowadzą do koncentracji naprężeń i odkształceń.

Czas utrzymywania: Utrzymuj temperaturę na poziomie temperatury hartowania przez określony czas, aby mieć pewność, że węgliki uległy całkowitemu rozpuszczeniu; jednak zbyt długi czas utrzymywania może spowodować rozrost ziarna.

Wybór metody chłodzenia:

Chłodzenie olejowe: stosowane do przedmiotów obrabianych wymagających większej twardości, takich jak narzędzia i części przemysłowe.

Chłodzenie powietrzem: stosowane w przypadku elementów obrabianych, które zmniejszają ryzyko pękania, np. części o cienkich ściankach.

Twardość po hartowaniu

420J1: Twardość po hartowaniu może osiągnąć na ogół 35-45HRC, co jest przydatne w przypadkach, gdy wymagane są wysokie parametry wytrzymałościowe.

420J2: Twardość po zahartowaniu wynosi zazwyczaj 50-56HRC, co jest wartością odpowiednią w przypadku wymagań dotyczących wysokiej twardości i odporności na zużycie.

W zależności od konkretnych wymagań dotyczących zastosowania i wydajności, po hartowaniu można przeprowadzić obróbkę odpuszczającą w celu uzyskania równowagi pomiędzy twardością i wytrzymałością.

Porównanie odporności na korozję:

Mimo że zawartość chromu w stalach 420J1 i 420J2 jest taka sama, różnica w zawartości węgla wpływa na odporność na korozję.

420J1: Zawartość węgla jest niższa, w strukturze wewnętrznej wytrąca się mniej węglików, a powierzchnia jest bardziej jednolita, dzięki czemu materiał lepiej sprawdza się w środowiskach o słabym kwasie, słabej zasadzie i wilgoci.

420J2: Wysoka zawartość węgla powoduje wydzielanie się większej ilości węglików, co może stać się początkiem korozji, zmniejszając tym samym odporność na korozję.

Dlatego w środowisku lekko korozyjnym (takim jak wilgotne powietrze) oba materiały działają tak samo. W środowisku zawierającym chlorki lub kwaśnym 420J1 działa lepiej.

Obszary zastosowań

Chociaż 420J1 i 420J2 należą do serii stali nierdzewnych 420, wykazują własne zalety w praktycznych zastosowaniach ze względu na różną zawartość węgla, twardość, odporność na zużycie i obróbkę cieplną. Jako profesjonalista fabryka stali nierdzewnej, doradzamy klientom, aby wybrali odpowiednie materiały zgodnie z ich konkretnymi potrzebami. Jednocześnie możemy zapewnić wsparcie techniczne i usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb, aby zapewnić, że wydajność materiału maksymalizuje wymagania dotyczące produktu.

Jesteśmy profesjonalnym producentem różnorodnych wyrobów stalowych o pełnej specyfikacji. Zapraszamy do kontaktu!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]