Jaka jest różnica między stalą nierdzewną 420J1 a 420J2?

jako zawodowca fabryka stali nierdzewnej , często otrzymujemy zapytania od klientów na temat wyboru między 420J1 a 420J2 Płyty ze stali nierdzewnej . Obie materiały należą do grupy martensytowych Serię ze stali nierdzewnej i mają własne cechy pod względem twardości, odporności na korozyję i łuszczalności. Więc, jakie są konkretne różnice między blachami z nierdzewnej stali 420J1 a 420J2? Spójrzmy razem!

Definicja stali nierdzewnej 420J1 i 420J2

Oba, 420j1 i 420j2, to niskowęglowe stopy martensytowej stali nierdzewnej, które są wariantami serii 420 stalí nierdzewnych.

420j1 ma dobrą twardość, wytrzymałość i odporność na korozyję, jest to materiał powszechnie stosowany w przypadkach o średnich i niskich wymaganiach co do wytrzymałości. Główną cechą stali nierdzewnej 420J1 jest to, że może utrzymywać określoną siłę i twardość, jednocześnie oferując dobre właściwości technologiczne, wysoką odporność na utlenianie i korozyję.

Główną cechą 420j2 jest to, że ma nieco wyższą zawartość węgla niż 420J1, zazwyczaj między 0,20% a 0,30%. To sprawia, że stal nierdzewna 420J2 ma zwiększoną twardość i wytrzymałość, zachowując jednocześnie dobre właściwości odporności na korozyję i łatwe przetwarzanie.

Skład chemiczny

420J1 ma niższą zawartość węgla, zazwyczaj między 0,15% a 0,25%. Niższa zawartość węgla nadaje mu lepszą wytrzymałość na zginanie i plastyczność, przy mniejszym wpływie na odporność na korozyję.

420J2 ma wysoką zawartość węgla, zazwyczaj między 0,26% a 0,40%. Wysoka zawartość węgla znacząco zwiększa twardość i opór na zużycie, ale zmniejsza wytrzymałość na zginanie i plastyczność.

Porównanie właściwości mechanicznych

Charakterystyka obróbki cieplnej

420J1 i 420J2 to stopy nierdzewne martensyte, a głównym celem ich obróbki termicznej jest zwiększenie twardości i odporności na zużycie materiału. Ze względu na różną zawartość węgla, zakres temperatury odtrapy dla obu stopów jest nieco inny, ale ogólnie podobny. Poniżej znajdują się zalecane zakresy temperatury odtrapy dla obu materiałów:

Temperatura wypału 420J1

Zakres temperatury: 980℃ - 1050℃

420J1 ma niską zawartość węgla (0,15%-0,25%). Po nagraniu do powyższej temperatury, karbidy są całkowicie rozpuszczone w austenity, tworząc jednolitą strukturę martensytową.

Metoda chłodzenia: Zwykle stosuje się chłodzenie olejowe lub powietrzne, aby zapewnić odpowiednią twardość, unikając jednocześnie ryzyka pęknięcia.

Temperatura wypału 420J2

Zakres temperatury: 1000℃ - 1080℃

420J2 ma wysoką zawartość węgla (0,26%-0,40%), dlatego wymagana jest wyższa temperatura wypału, aby upewnić się, że karbidy są pełni rozpuszczone.

Metoda chłodzenia: Zwykle stosuje się chłodzenie olejowe dla szybkiego chłodzenia, aby zapewnić wyższą twardość, ale należy zwrócić uwagę, że za szybkie chłodzenie może spowodować pęknięcia.

Kluczowe punkty obróbki cieplnej

Prędkość nagrzewania: Temperatura musi być podnoszona równomiernie, aby uniknąć przesadnych różnic temperatur wewnętrznych, które prowadzą do skupienia się naprężeń i deformacji.

Czas utrzymywania: Zachowaj temperaturę wypału przez określony czas, aby upewnić się, że karbidy są całkowicie rozpuszczone, ale zbyt długi czas może spowodować wzrost ziaren.

Wybór metody chłodzenia:

Chłodzenie w oleju: stosowane dla elementów, które wymagają większej twardości, takich jak narzędzia i części przemysłowe.

Chłodzenie w powietrzu: stosowane dla elementów, które zmniejszają ryzyko pękania, takich jak części cienkościenne.

Właściwości twardości po wypaleniu

420J1: Twardość po wypaleniu zwykle wynosi 35-45HRC, co jest odpowiednie dla zastosowań z wysokimi wymaganiami co do wytrzymałości.

420J2: Twardość po wypaleniu通常是50-56HRC, co jest odpowiednie dla zastosowań z wysokimi wymaganiami co do twardości i odporności na zużycie.

Zgodnie z konkretnym zastosowaniem i wymaganiami dotyczącymi właściwości, po wypaleniu można przeprowadzić obróbkę odwrotną, aby dostosować równowagę między twardością a wytrzymałością.

Porównanie odporności na korozyję:

Chociaż zawartość chromu w 420J1 i 420J2 jest taka sama, różnica w zawartości węgla wpływa na odporność na korozyję.

420J1: Zawartość węgla jest niższa, w strukturze wewnętrznej tworzy się mniej karbów, a powierzchnia jest bardziej jednolita, dlatego lepiej radzi sobie w środowiskach słabo kwasowych, słabo zasadowych i wilgotnych.

420J2: Wysoka zawartość węgla prowadzi do większego wydzielania się karbów, które mogą stać się punktami startowymi korozyji, co zmniejsza odporność na rdzę.

Dlatego w środowisku łagodnie korozyjnym (np. w wilgotnym powietrzu) oba materiały działają równie dobrze. W środowisku zawierającym chloridy lub kwasowe 420J1 działa lepiej.

pola aplikacji

Chociaż 420J1 i 420J2 należą do serii 420 stalí nierdzewnych, pokazują one własne zalety w zastosowaniach praktycznych ze względu na różny zawartość węgla, twardość, opór na zużycie oraz obróbkę cieplną. Jako profesjonalna fabryka stali nierdzewnej, radzimy klientom wybierać odpowiednie materiały zgodnie z ich konkretnymi potrzebami. W tym samym czasie możemy oferować wsparcie techniczne i usługi dostosowywane, aby zapewnić, że wydajność materiału maksymalizuje wymagania dotyczące waszego produktu.

Jesteśmy profesjonalnym producentem różnych produktów stalowych o pełnym asortymencie.  Witamy kontakt!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com