Ocieplone blachy jest materiałem złożonym z stali i cynku. Produkty galwanizowane łączą w sobie zalety obu materiałów. Materiał złożony ma wytrzymałość i plastyczność stali oraz odporną na korozyję warstwę ochronną. Jest szeroko stosowany w przemyśle, takim jak budownictwo, elektronika konsumpcyjna i motoryzacja.
Co to jest arkusz stalowy galwanizowany?
Blacha ocynkowana to arkusz stalowy pokryty warstwą metalicznego cynku na powierzchni stali, aby chronić podłoże stalowe. Ponieważ aktywność elektrochemiczna cynku jest wyższa niż żelaza, obecność warstwy cynkowej może opóźniać utlenianie i korozyję stali. Grubość zwykłych arkuszy stalowych galwanizowanych zazwyczaj mieści się między 0,25 mm a 5 mm, a według różnych wymagań użytkowych dostępnych jest wiele specyfikacji do wyboru.
Mechanizm odporności na korozyję arkusza stalowego galwanizowanego:
odporność na korozyję Blacha stalowa galwanizowana pochodzi z ochronnego działania warstwy cynku. Zasada jej działania realizowana jest przede wszystkim za pomocą trzech mechanizmów, mianowicie efektu bariery fizycznej, efektu anody ofiarnej i zjawiska钝化 podczas korozyji.
Efekt bariery fizycznej
Jako najbardziej zewnętrzna warstwa Blacha ocynkowana , warstwa cynku izoluje bezpośredni kontakt między powietrzem, wilgocią a stalą poprzez efekt bariery fizycznej, co uniemożliwia utlenianie i rdzę. Sam cynk ma dobrą odporność na utlenianie. Grubość pokrywy determinuje długość działania ochronnego. Im grubsza warstwa cynku, tym większy efekt fizycznej ochrony, którą zapewnia.
Efekt anody ofiarnej
Kiedy Płyty stalowe ocynkowane jeśli w wyniku zużycia mechanicznego lub korozyji chemicznej stal jest częściowo odkryta, "efekt anody ofiarnej" cynku zaczyna działać. Cynk ma niższy potencjał niż stal oraz wyższą aktywność elektrochemiczną. Ulegnie on w pierwszej kolejności reakcjom utleniania, chroniąc stal przed korozyjnym uszkodzeniem. Ta cecha pozwala Płyty stalowe ocynkowane aby przedłużyć jego żywotność nawet wtedy, gdy warstwa osłony jest uszkodzona, pokazując wysoką odporność na korozyję.
Zjawisko pasywacji podczas korozyji
W środowisku wilgotnym lub zawierającym tlen, na powierzchni warstwy cynku tworzy się cienka warstwa tlenków lub zasadnych węglanów cynku. Ta filmowa warstwa pasywująca może dalej zwalniać tempo korozyji, czyniąc panel stalowy galwanizowany posiadającym dobrą odporność na korozyję w różnych surowych środowiskach.
Rodzaje procesu galwanizacji:
Obecnie, procesy produkcyjne arkuszy stalowych galwanizowanych w większości obejmują galwanizację cieplną i elektrogalwanizację:
Galwanizacja cieplna: Stal jest namoczona w topionym cynku, aby utworzyć warstwę cynkową za pomocą przyczepności fizycznej i reakcji chemicznej. W tym procesie warstwa cynkowa jest grubsza (zazwyczaj ponad 50 mikronów), zapewniając silniejszy efekt ochronny i wysoką odporność na korozyję. Jest ona stosowana do materiałów budowlanych narażonych na atmosferę oraz do elementów stalowych w surowych środowiskach.
Elektrogalwanizacja: Cynk jest równomiernie przyczepiany do powierzchni stali z zastosowaniem zasady elektrolitycznego osadzania. Warstwa osłony jest cieńsza (zazwyczaj mniej niż 20 mikronów) i ma gładszą powierzchnię. Zwykle stosowana jest dla produktów, które wymagają wysokiej precyzji lub wysokich wymagań estetycznych. Chociaż jej odporność na korozyję nie jest tak dobra jak u gorącego oblewu arkuszy stalowych galwanizowanych , ma dobry efekt w środowiskach wnętrznych lub niskokorozyjnych.
Rola warstwy galwanizacyjnej:
Warstwa cynku zapewnia skuteczny fizyczny bariery dla blachy stalowej, uniemożliwiając bezpośredni kontakt wilgoci i tlenku zewnętrznych z blachą stalową, co zmniejsza tempo korozyji blachy stalowej. W tym samym czasie jako materiał anodu ofiarnego mechanizm elektrochemicznej ochrony cynku może dalej wzmacniać efekt antykorozyjny.
Czynniki wpływające na odporność na korozyję blach stalowych galwanizowanych:
Grubość warstwy cynku
Im grubsza warstwa cynku, tym większa odporność na korozyję. Galwanizacja cieplna zwykle umożliwia uzyskanie grubszego pokrycia, podczas gdy elektrolityczne pokrycie cynkowe jest względnie cienkie, a grubość pokrycia może wymagać zwiększenia w środowisku wilgotnym.
Jakość procesu galwanizacji
Różne jakości procesu galwanizacji bezpośrednio wpływają na odporność na korozyję. Galwanizacja cieplna zazwyczaj ma lepszą odporność na korozyję niż elektrolityczna, dzięki większej grubości warstwy cynkowej.
Jakość samej stali
Czystość, płaskość, zawartość węgla itp. powierzchni stalowej wpływa na przyczepność warstwy cynkowej. Wysokoczyste, niskowęglowe stali mają lepszą przyczepność i pomagają poprawić odporność na korozyję.
Warunki Środowiskowe
Lистy stalowe o cynkowanym pokryciu korodują szybciej w obszarach przybrzeżnych, gorących i wilgotnych lub w środowiskach kwasowych, dlatego konieczne są grubsze pokrycia lub regularne konserwacje, aby przedłużyć czas użytkowania.
Wytrzymałość blach stalowych z galwanizacją w różnych środowiskach korozyjnych:
trwałość blachy galwanizowane w różnych środowiskach korozyjnych jest różna. Poniżej przedstawiono jej konkretne właściwości w kilku typowych środowiskach korozyjnych.
Rejon Nadmorski
Powietrze w regionach przybrzeżnych zawiera wysoką zawartość soli, co jest bardzo korozyjne dla materiałów metalowych. Galwanizacja metodą ciepłego popędu arkuszy stalowych galwanizowanych może skutecznie oprzeć się korozyji spowodowanej sólą w tym środowisku i ma długi okres użytkowania, zwykle ponad 15 do 20 lat.
Rejon zanieczyszczeń przemysłowych
Powietrze w strefach przemysłowych zawiera dużą ilość substancji kwasowych lub zasadowych, takich jak dwutlenek siarki i chlor, które mogą wywoływać reakcje chemiczne w warstwie galwanicznej i przyspieszać proces korozyjny. Blachy stalowe galwanizowane metodą ciepłego popędu mogą lepiej odpierać gazy kwaśne, ale wymagają regularnego czyszczenia i konserwacji.
Środowisko o wysokiej wilgotności i temperaturze
W środowiskach wilgotnych i o wysokiej temperaturze warstwa cynku na blachach galwanizowanych może łatwo ulec utlenieniu, zwłaszcza w środowiskach o słabej cyrkulacji powietrza. Dlatego podczas korzystania z blach galwanizowanych w warunkach wysokiej wilgotności lub temperatury należy wybrać grubszy cynk i zapewnić dobrą wentylację, aby opóźnić proces korozyjny.
Metody testowania korozyjności blach galwanizowanych:
Aby ocenić odporność na korozyję blach galwanizowanych, zazwyczaj stosuje się następujące standardowe metody testowe:
Test na mgłę solną
Test mglisty ocenia odporność na korozyję blach stalowych w regionach przybrzeżnych lub o wysokim stężeniu soli, narażając je na środowisko mglistego roztworu soli. Po określonym okresie czasu obserwuje się stopień korozyjności powierzchni warstwy cynku. Wyniki testów mogą odzwierciedlać siłę odporności na korozyję różnych grubości pokryć.
Test wilgotności cieplnej
Test wilgotnego ciepła symuluje odporność na korozyję blach stalowych galwanizowanych w warunkach ekstremalnych (szczególnie w klimacie tropikalnym i morskim) poprzez umiejscowienie ich w środowisku o wysokiej temperaturze i wilgotności. Ten eksperyment jest odpowiedni do sprawdzania ogólnej trwałości i stabilności pokryw blach stalowych.
Test narażenia na warunki zewnętrzne
Poprzez narażenie blach stalowych galwanizowanych na naturalne warunki środowiska, monitoruje się ich wydajność przez długi czas. Ten test pozwala uzyskać bardziej realistyczne dane dotyczące trwałości, ale jest długoterminowy i zwykle trwa kilka lat, aby uzyskać pełne dane testowe.
Obszary zastosowań blach stalowych galwanizowanych:
Branża budowlana: arkuszy stalowych galwanizowanych mogą być stosowane do elementów budowlanych, takich jak dachy, ściany i rury.
Produkcja samochodów: blachy stalowe galwanizowane mogą być używane do karoseryj oraz ram.
Urządzenia gospodarstwa domowego: arkuszy stalowych galwanizowanych służą przede wszystkim do obudów lodówek, pralki itp.
Przemysł energetyczny i mocowy: blachy stalowe galwanizowane są wykorzystywane do zewnętrznych obudów urządzeń energetycznych oraz konstrukcji, takich jak wieże przesyłowe.
Obiekty transportowe: arkuszy stalowych galwanizowanych wykorzystywane są w produkcji obiektów publicznych, takich jak mosty, poręcze i tablice drogowskazowe.
Z postępem technologicznym, dodanie złożonych materiałów odpornych na korozyję do blach stalowych galwanizowanych oraz badania nad samonaprawiającymi się pokrywami jeszcze bardziej zwiększą ich wartość użytkową w przyszłości. W praktycznych zastosowaniach wybór odpowiedniego procesu galwanizacji i grubości w zależności od różnych cech środowiskowych i wymagań projektowych jest kluczowy dla zapewnienia długoterminowego i stabilnego użycia blach stalowych galwanizowanych w różnych warunkach.
Jesteśmy profesjonalnym producentem różnych produktów stalowych o pełnym asortymencie. Witamy kontakt!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
PL
Gorące Wiadomości
