Ze stali nierdzewnej można podzielić na różne typy według mikrostruktury i składu, a każdy typ stali nierdzewnej ma inną wydajność i zastosowanie. W tym artykule skupimy się na pięciu typach Stal nierdzewna: stal nierdzewna austenityczna, stal nierdzewna ferrytyczna, stal nierdzewna martenzytyczna, stal nierdzewna dupleksowa i stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo.
Stal nierdzewna austenityczna to rodzaj stali nierdzewnej charakteryzującej się austenityczną strukturą krystaliczną. Głównymi pierwiastkami stopowymi stali nierdzewnej austenitycznej są chrom (Cr) i nikiel (Ni), z których chrom zwykle stanowi ponad 18%, a nikiel zazwyczaj ponad 8%. Ze względu na wysoką zawartość niklu stal nierdzewna austenityczna zwykle ma dobrą odporność na korozję, ciągliwość i wytrzymałość w niskich temperaturach.
Struktura krystaliczna stali nierdzewnej austenitycznej jest ściennie centrowana i sześcienna (FCC), co zapewnia jej dużą plastyczność i ciągliwość, co pozwala na zachowanie dobrych właściwości mechanicznych w ekstremalnych warunkach.
Stale nierdzewne austenityczne można podzielić na następujące typy ze względu na ich skład chemiczny i właściwości użytkowe:
304 stal nierdzewna (1.4301): stop zawierający 18% chromu i 8% niklu, o dobrych właściwościach użytkowych, odpowiedni do stosowania w różnych środowiskach o niskiej korozji.
316 stal nierdzewna (1.4401): Do stali 2 dodano 3%–304% molibdenu, co znacznie poprawia odporność na korozję chlorkową i sprawia, że nadaje się ona do stosowania w miejscach narażonych na korozję, takich jak środowiska morskie i sprzęt chemiczny.
321 stal nierdzewna (1.4541): dodawany jest tytan, który zapewnia lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną i jest często stosowany w urządzeniach pracujących w wysokich temperaturach.
904L stal nierdzewna (1.4539): zawiera więcej pierwiastków stopowych, takich jak miedź, zapewniając większą odporność na korozję i jest często stosowany w układach chłodzenia wodą morską, w oczyszczaniu gazów kwaśnych i innych środowiskach.
- Wysoka odporność na korozję: Stal nierdzewna austenityczna ma dobrą odporność na korozję w większości środowisk kwaśnych i zasadowych, a szczególnie wysoką odporność na korozję w obecności chlorków.
- Dobra przetwarzalność: Ze względu na wysoką ciągliwość struktury austenitycznej, stal nierdzewna austenityczna doskonale nadaje się do procesów przetwórczych takich jak tłoczenie, ciągnienie i spawanie.
- Dobra wytrzymałość w niskich temperaturach: Austenityczna stal nierdzewna zachowuje dobrą wytrzymałość w środowiskach o niskich temperaturach i nadaje się do stosowania w sprzęcie pracującym w niskich temperaturach.
- Wysoka trudność obróbki cieplnej: Chociaż austenityczna stal nierdzewna ma doskonałe właściwości w normalnych warunkach, jest trudna do obróbki cieplnej, zwłaszcza w wysokich temperaturach, gdyż jest podatna na korozję międzykrystaliczną.
- Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Stal nierdzewna 304 i 316 jest szeroko stosowana w sprzęcie do przetwarzania żywności, sprzęcie farmaceutycznym i zakładach uzdatniania wody pitnej.
- Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Odporność na korozję sprawia, że nadaje się do stosowania w pojemnikach na substancje chemiczne, reaktorach, rurociągach i innym sprzęcie.
- Branża dekoracji budynków i sprzętu AGD: Stal nierdzewna austenityczna ma piękny wygląd i jest odporna na korozję, dlatego jest często stosowana do budowy ścian zewnętrznych, mostów i różnych części sprzętu AGD.
- Urządzenia medyczne: Ze względu na doskonałą biokompatybilność, stal nierdzewna austenityczna jest szeroko stosowana w instrumentach chirurgicznych, sztucznych stawach itp.
Stal nierdzewna ferrytyczna to rodzaj stali nierdzewnej o strukturze kryształu ferrytu. Jej głównym pierwiastkiem stopowym jest chrom (Cr), zawartość chromu wynosi zwykle od 10.5% do 30%, a zawartość niklu jest niska (zwykle poniżej 1%). Stal nierdzewna ferrytyczna ma niższą cenę i lepszą odporność na utlenianie, a także jest szczególnie odpowiednia do środowisk o wysokich wymaganiach dotyczących temperatury i niskiej odporności na korozję.
Stal nierdzewna 430 (1.4016): Zawartość chromu wynosi ok. 17%, przy dobrej odporności na korozję i utlenianie, jest szeroko stosowana w sprzęcie kuchennym, układach wydechowych samochodów itp.
Stal nierdzewna 446 (1.4762): Ma wyższą zawartość chromu (około 24% do 27%), co przekłada się na lepszą odporność na wysokie temperatury i jest często stosowana w kotłach, piecach, silnikach rakietowych itp.
Stal nierdzewna 439 (1.4510): Zawiera 16%-18% chromu, stosowana głównie w samochodach, kotłach i wymiennikach ciepła, charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i spawalnością.
- Wysoka odporność na wysokie temperatury: Stal nierdzewna ferrytyczna ma wysoką odporność na utlenianie w środowiskach o wysokiej temperaturze i jest szczególnie odpowiednia do środowisk pracy o wysokiej temperaturze.
- Dobra odporność na korozję: Stal nierdzewna ferrytyczna ma dobrą odporność na korozję w wyniku działania kwasów, zasad i substancji utleniających, szczególnie w wysokich temperaturach.
- Słaba spawalność: Stal nierdzewna ferrytyczna jest podatna na pęknięcia podczas spawania, dlatego stawia wysokie wymagania technologii spawania.
- Słaba ciągliwość: W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną, stal nierdzewna ferrytyczna ma słabą ciągliwość i nie nadaje się do skomplikowanych procesów tłoczenia i rozciągania.
- Przemysł motoryzacyjny: szeroko stosowany w produkcji rur wydechowych, części samochodowych itp.
- Sprzęt kuchenny: taki jak zlewy, kuchenki, naczynia stołowe itp.
- Kotły i wymienniki ciepła: odpowiednie do środowisk o wysokiej temperaturze, takich jak wykładziny kotłów, wymienniki ciepła itp.
- Dekoracja architektoniczna: stosowana do zastosowań dekoracyjnych odpornych na wysokie temperatury, np. na dachy, ściany zewnętrzne itp.
Stal nierdzewna martenzytyczna to rodzaj stali nierdzewnej, której główną mikrostrukturą jest struktura krystaliczna martenzytyczna. Jej skład stopowy zwykle zawiera od 12% do 18% chromu i mniejszą ilość niklu. Ze względu na wysoką twardość i wytrzymałość stal nierdzewna martenzytyczna jest często stosowana w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, ale jej odporność na korozję jest słaba.
Stal nierdzewna 410 (1.4006): Zawiera 12%-14% chromu i wyższą zawartość węgla, z dobrą odpornością na zużycie i umiarkowaną odpornością na korozję. Powszechnie stosowana w produkcji noży, części mechanicznych itp.
Stal nierdzewna 420 (1.4021): Zawiera więcej węgla niż stal nierdzewna 410, ma większą twardość i odporność na zużycie, nadaje się do produkcji noży, narzędzi chirurgicznych itp.
Stal nierdzewna 440C (1.4125): Zawiera do 1.2% węgla, charakteryzuje się bardzo wysoką twardością i odpornością na zużycie, nadaje się do produkcji narzędzi i łożysk o wysokiej twardości.
- Wysoka wytrzymałość i twardość: Stal nierdzewna martenzytyczna po obróbce cieplnej może uzyskać wyjątkowo wysoką twardość i wytrzymałość, co jest przydatne w zastosowaniach wymagających odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości.
- Słaba odporność na korozję: W porównaniu ze stalami nierdzewnymi austenitycznymi i ferrytycznymi, stale nierdzewne martenzytyczne mają słabą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych.
- Niska ciągliwość: Ze względu na swoją wysoką twardość stale nierdzewne martenzytyczne mają słabą ciągliwość i są trudne do obróbki na zimno.
- Noże i narzędzia tnące: Stale nierdzewne martenzytyczne są szeroko stosowane do produkcji noży, skalpeli, nożyczek, skrobaków i innych narzędzi, które wymagają ostrych krawędzi.
- Łożyska i części mechaniczne: Stale nierdzewne martenzytyczne nadają się do produkcji części mechanicznych, takich jak łożyska i koła zębate, które wymagają dużej wytrzymałości i odporności na zużycie.
- Sprzęt medyczny: taki jak narzędzia chirurgiczne, narzędzia stomatologiczne itp.
- Korpusy pomp i zawory: Stosowane w korpusach pomp, zaworach i innych częściach wymagających wysokiej odporności na ciśnienie i zużycie w takich gałęziach przemysłu, jak petrochemia i elektrownie jądrowe.
Duplexowa stal nierdzewna to rodzaj stali nierdzewnej o podwójnej strukturze krystalicznej austenitu i ferrytu. Jej mikrostruktura składa się zazwyczaj w 50% z fazy austenitu i w 50% z fazy ferrytu. Duplexowa stal nierdzewna łączy zalety dwóch faz i może zachować dobrą odporność na korozję i wysoką odporność na pękanie, zapewniając jednocześnie wysoką wytrzymałość.
2205 duplex ze stali nierdzewnej (1.4462): Zawiera 22% chromu i 5% niklu, a także dodany jest azot. Ma bardzo dobrą odporność na korozję i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Jest często stosowany w inżynierii morskiej, naftowej i chemicznej.
2507 duplex ze stali nierdzewnej (1.4410): Zawiera więcej chromu (25%) i niklu (7%), a także zawiera większą ilość molibdenu. Ma większą odporność na korozję i nadaje się do ekstremalnie korozyjnych środowisk, takich jak inżynieria morska, przemysł naftowy i gazowy itp.
- Doskonała odporność na korozję: Odporność na korozję stali nierdzewnej dupleksowej jest lepsza niż w przypadku konwencjonalnej stali nierdzewnej ferrytycznej i zbliżona do odporności stali nierdzewnej austenitycznej, szczególnie w przypadku korozji chlorkowej i w środowiskach kwaśnych.
- Wysoka wytrzymałość i odporność na wysokie ciśnienie: Dzięki swojej unikalnej strukturze stal nierdzewna dupleksowa łączy w sobie zalety austenitu i ferrytu, a jej wytrzymałość jest znacznie wyższa niż w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej pojedynczej lub stali nierdzewnej ferrytycznej, co sprawia, że nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze.
- Dobra odporność na pęknięcia i korozję naprężeniową: W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną, stal nierdzewna dupleksowa ma lepszą odporność na korozję naprężeniową (SCC), dzięki czemu nadaje się do stosowania w trudnych warunkach przemysłowych.
- Doskonała obrabialność i spawalność: obrabialność i spawalność stali nierdzewnej duplex jest stosunkowo dobra, ale nadal nieznacznie gorsza od stali nierdzewnej austenitycznej
- Inżynieria morska: stosowana w platformach wiertniczych, rurociągach podmorskich, konstrukcjach okrętowych i innych dziedzinach.
- Ropa naftowa i gaz: Stal nierdzewna typu duplex jest szeroko stosowana w odpornych na korozję rurociągach, zbiornikach magazynowych, wymiennikach ciepła i innym sprzęcie.
- Przemysł energetyczny: Stal nierdzewna typu duplex jest często stosowana w urządzeniach elektrowni jądrowych i elektrociepłowniach do produkcji rur parowych, elementów kotłów i innych części.
Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo to specjalna stal nierdzewna, która może znacznie poprawić swoją wytrzymałość i twardość poprzez mechanizm utwardzania wydzieleniowego w obróbce cieplnej. Ten rodzaj stali zwykle zawiera takie pierwiastki jak chrom, nikiel, miedź i aluminium. Poprzez kontrolowanie temperatury i czasu obróbki cieplnej, cząstki drugiej fazy rozpuszczone w matrycy w stopie są wytrącane, co znacznie poprawia właściwości mechaniczne materiału. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo nie tylko ma wysoką wytrzymałość i twardość, ale także utrzymuje stosunkowo dobrą odporność na korozję.
17-4 PH (stal nierdzewna 630): Zawiera takie pierwiastki, jak chrom, nikiel i miedź, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i dobrą odpornością na korozję. Jest wykorzystywana głównie w przemyśle lotniczym, energetyce jądrowej, chemicznym i innych gałęziach przemysłu.
15-5 PH: Zawiera niewielką ilość niobu i molibdenu, charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i odpornością na korozję, jest stosowany głównie w sprzęcie chemicznym, przemyśle lotniczym itp.
13-8 Mo: Zawiera molibden i pewną ilość niobu, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na zmęczenie, jest często stosowany w zbiornikach wysokociśnieniowych, sprzęcie pneumatycznym i innych dziedzinach.
PH 800: Dzięki dużej wytrzymałości i odporności na obciążenia dynamiczne, jest szeroko stosowany w produkcji urządzeń wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych.
- Niezwykle wysoka wytrzymałość i twardość: Dzięki procesowi utwardzania wydzieleniowego, stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo może znacznie zwiększyć wytrzymałość i twardość materiału bez utraty odporności na korozję.
- Dobra odporność na korozję: Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo ma stosunkowo dobrą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach obojętnych, słabo kwaśnych i słabo zasadowych.
- Dobra odporność na zmęczenie i zużycie: Ze względu na doskonałą twardość i wytrzymałość, stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo ma dobrą odporność na zmęczenie i zużycie.
- Duża możliwość regulacji: Dzięki różnym procesom obróbki cieplnej właściwości mechaniczne stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo można regulować w zależności od potrzeb, aby spełnić wymagania różnych zastosowań.
- Lotnictwo i kosmonautyka: Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo jest wykorzystywana do produkcji części o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, takich jak części silników lotniczych, łopatki turbin, dysze i kadłuby.
- Przemysł energetyki jądrowej: W środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim promieniowaniu, takich jak reaktory jądrowe i elektrownie jądrowe, stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo może zapewnić większą wytrzymałość i odporność na korozję.
- Ropa naftowa i gaz: Nadaje się do produkcji sprzętu wysokociśnieniowego i o dużej wytrzymałości, takiego jak platformy wiertnicze, rurociągi wysokociśnieniowe do przesyłu ropy naftowej i gazu oraz korpusy pomp.
- Zbiorniki wysokociśnieniowe i sprzęt chemiczny: Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo jest stosowana głównie w reaktorach chemicznych, zbiornikach magazynowych, reaktorach i innym sprzęcie.
Z austenitycznego stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna do stali nierdzewnej duplex i utwardzana wydzieleniowo stal nierdzewna, każdy rodzaj stali nierdzewnej ma swój własny unikalny skład chemiczny, mikrostrukturę i właściwości użytkowe, aby dostosować się do różnych środowisk pracy i wymagań aplikacji. Wybór właściwego rodzaju stali nierdzewnej zgodnie ze specyficznymi wymaganiami użytkowania jest krytyczny.
Jesteśmy profesjonalnym producentem różnorodnych wyrobów stalowych o pełnej specyfikacji. Zapraszamy do kontaktu!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Aktualności
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityce prywatności
EN
