Alle categorieën
waarom roesten gegalvaniseerde buizen-42

Bedrijfsdynamiek

Home >  Nieuws & Blog >  Bedrijfsdynamiek

Waarom roesten gegalvaniseerde buizen?

December 30, 2024

Verzinkte buis is een veelgebruikt pijpmateriaal voor de bouw en industrie. Het oppervlak is bedekt met een laag zink om te voorkomen dat de ijzeren elementen in de stalen pijp in contact komen met de buitenlucht en vocht, waardoor een anticorrosie- en antiroestrol wordt gespeeld. Veel gebruikers hebben echter ontdekt dat gegalvaniseerde stalen pijpen nog steeds kunnen roesten tijdens het gebruik van gegalvaniseerde pijpen. Dus, waarom roest de gegalvaniseerde pijp? Wat is de reden voor de roest van gegalvaniseerde pijpen? En welke impact heeft de roest op het daadwerkelijke gebruik? Dit artikel zal deze problemen in detail uitleggen en ik hoop dat het nuttig voor u zal zijn.

2 galv pijp.jpg

Wat is een gegalvaniseerde buis?

Gegalvaniseerde pijp is een pijp die een anticorrosielaag vormt door een laag zink op het oppervlak van de stalen pijp te coaten om de corrosiebestendigheid van de pijp te verbeteren. Het doel van verzinken is om de pijp zelf te beschermen tegen oxidatieve corrosie door contact met media zoals lucht en water. Vooral bij gebruik in zware omgevingen zoals vochtigheid en zout biedt de gegalvaniseerde laag een geweldige bescherming.

Afhankelijk van de verschillende verzinkingsprocessen kunnen verzinkte buizen worden onderverdeeld in thermisch verzinkte buizen en elektrolytisch verzinkte buizen.

  • Thermisch verzinkte pijp: Het thermisch verzinkingsproces bestaat uit het verhitten van de stalen pijp tot een bepaalde temperatuur en het onderdompelen in een vloeibare zinktank. Door chemische reacties combineert de zinklaag met het oppervlak van de stalen pijp om een ​​zink-ijzerlegeringslaag te vormen. De zinklaag van thermisch verzinkte pijp is dikker, meestal tot 60-80 micron, en heeft een goede corrosiebestendigheid.
  • Elektrolytisch verzinkte pijp: De zinklaag wordt op het oppervlak van de stalen pijp bedekt door galvaniseren of spuiten. De zinklaag van elektrolytisch verzinkte pijp is relatief dun, meestal tussen de 5-15 micron. Hoewel het anticorrosie-effect niet zo goed is als thermisch verzinken, kan de uniformiteit van de zinklaag tijdens de verwerking worden gecontroleerd.

Het anti-corrosieprincipe van verzinken

Het anticorrosieprincipe van gegalvaniseerde pijpen is gebaseerd op het "opofferingsanode"-effect van zink. De metaalactiviteit van de zinklaag is sterk. Wanneer het oppervlak van de pijp wordt blootgesteld aan de externe omgeving, zal het zink eerst een oxidatiereactie ondergaan om zinkroest (ZnO) te vormen. Deze laag zinkroest kan verdere erosie van zuurstof en vocht isoleren en het stalen pijplichaam beschermen tegen corrosie.

Waarom gegalvaniseerde buizen?s Roest?

Hoewel de zinklaag van gegalvaniseerde buizen in theorie effectief corrosie kan voorkomen, kan er in de praktijk toch roest ontstaan. De redenen voor roestvorming van gegalvaniseerde buizen zijn meestal de volgende:

Schade aan de zinklaag:

De oppervlaktebeschermende laag van gegalvaniseerde buizen bestaat uit een zinklaag. Als de zinklaag tijdens gebruik wordt aangetast door mechanische impact, slijtage, krassen en andere factoren, kan de zinklaag eraf vallen of breken en wordt het blootgestelde stalen pijpoppervlak blootgesteld aan de externe omgeving en vatbaar voor corrosie. Deze situatie komt vaker voor tijdens de installatie van pijpleidingen, met name op plaatsen zoals pijpbochten en -verbindingen, waar de zinklaag wordt beschadigd door frequent gebruik.

Problemen met de kwaliteit van verzinken:

Het anticorrosie-effect van gegalvaniseerde pijpen is direct gerelateerd aan de dikte en uniformiteit van de zinklaag. Als het productieproces van de gegalvaniseerde pijp niet gekwalificeerd is, wat resulteert in een ongelijke zinklaagdikte of slechte zinklaaghechting, kan dit ertoe leiden dat sommige gebieden het stalen pijpoppervlak blootleggen, wat het risico op corrosie vergroot.

  • Ongelijkmatige dikte van de zinklaag: Als de dikte van de zinklaag tijdens het verzinken ongelijkmatig is, zijn zwakke plekken gevoelig voor corrosie.
  • Slechte hechting van de zinklaag: De gegalvaniseerde laag hecht niet stevig aan het oppervlak van de stalen buis en kan gemakkelijk loslaten onder invloed van externe krachten, waardoor de buis kan roesten.
  • Gebreken in het verzinkingsproces: Als tijdens het thermisch verzinkingsproces de temperatuur van de zinktank onstabiel is, de dompeltijd te lang of te kort is, neemt de kwaliteit van de zinklaag af en ontstaan ​​er zelfs gebreken op het oppervlak van de pijp.

Invloed van omgevingsfactoren:

De roestvorming van gegalvaniseerde buizen hangt ook nauw samen met de omgeving waarin ze zich bevinden.

  • Vochtigheid en klimaat: Een hoge luchtvochtigheid en vochtige klimaatomstandigheden versnellen het oxidatieproces van de zinklaag, vooral bij frequente temperatuurschommelingen. Het oppervlak van de buis is dan gevoelig voor condensatie en de vorming van waterdruppels, waardoor corrosie nog verder wordt versneld.
  • Zoutnevelcorrosie: Pijpen in de buurt van de zee of zout-alkali-gebieden zijn bijzonder gevoelig voor zoutnevelcorrosie. Zoutnevel hecht zich aan het oppervlak van de pijp en vormt een elektrolytomgeving, waardoor de zinklaag gemakkelijk corrodeert, waardoor het basismetaal wordt blootgesteld en vervolgens gaat roesten.
  • Zure en alkalische omgeving: Omgevingen met zure en alkalische gassen, zoals industriële gebieden en chemische fabrieken, versnellen ook de corrosie van gegalvaniseerde buizen. Corrosieve stoffen zoals zure gassen, sulfiden en chloriden hebben een sterk corrosief effect op gegalvaniseerde buizen.

Invloed van waterkwaliteit:

De kwaliteit van het water is direct gerelateerd aan de corrosiesnelheid van gegalvaniseerde leidingen. In sommige zeer corrosieve wateromgevingen (zoals waterbronnen die meer zure stoffen bevatten), is het zelfs bij gegalvaniseerde leidingen moeilijk om roest te voorkomen.

  • Water pH: De pH van water heeft direct invloed op de corrosiesnelheid van gegalvaniseerde buizen. Zuur water (pH-waarde lager dan 7) heeft een sterk corrosief effect op de zinklaag, waardoor de zinklaag oplost.
  • Hard water en zacht water: Hard water bevat meer mineralen (zoals calcium- en magnesiumionen). Langdurig transport door gegalvaniseerde leidingen kan gemakkelijk kalkaanslag op de binnenwand van de leiding vormen, wat corrosie bevordert. Zacht water is meestal actiever en reageert gemakkelijk met zink, wat de oplosbaarheid van zink versnelt. 
  • Bijtende stoffen: Wanneer het water bijtende stoffen bevat, zoals sulfide en ammoniak, zal de corrosiesnelheid van gegalvaniseerde leidingen toenemen en zelfs ernstige lekkages in de leiding veroorzaken.

Elektrochemische corrosie:

Het fenomeen elektrochemische corrosie wordt veroorzaakt door het potentiaalverschil dat ontstaat wanneer verschillende metalen in contact komen in een elektrolytomgeving, wat resulteert in metaalcorrosie. In het gegalvaniseerde leidingsysteem treedt elektrochemische corrosie voornamelijk op in de volgende situaties:

  • Contact van verschillende metalen: Wanneer de galv pijp in direct contact staat met andere metalen (zoals koper, aluminium, enz.), zal zink, als opofferingsanode, vanwege het bestaan ​​van potentiaalverschil eerder corroderen dan andere metalen, wat resulteert in versnelde corrosie van de gegalvaniseerde buis.
  • Pijpleidingverbindingen: Op de verbindingen van pijpleidingen, kabelbeschermingsbuizen en andere plaatsen hopen zich vaak stroom- of potentiaalverschillen op, waardoor de corrosiereactie verergert.

Verzwakt opofferingsanode-effect van de zinklaag:

Hoewel het opofferingsanode-effect van zink corrosie effectief kan voorkomen, zal het opofferingsanode-effect worden verzwakt wanneer de zinklaag te dun is of voortijdig wordt verbruikt in een corrosieve omgeving. Dit resulteert in de blootstelling van de stalen pijpmatrix, waardoor het risico op roest toeneemt.

  • Onvoldoende dikte van de zinklaag: Als de zinklaag van de gegalvaniseerde buis te dun is, zal de beschermende werking van zink snel afnemen en zal het corrosieproces van de stalen buis worden versneld.
  • Voortijdige slijtage van de zinklaag: Bij langdurig gebruik, vooral in een zeer corrosieve omgeving, wordt de zinklaag te snel versleten, wordt het opofferingsanode-effect verzwakt en wordt de stalen pijpmatrix geleidelijk blootgelegd.

1 2 inch gegalvaniseerde buis 10 ft.jpg

Effecten van roest op gegalvaniseerde buizen

1). Verminderde duurzaamheid van leidingen:Eens gegalvaniseerde buizen zijn verroest, hun draagvermogen, drukweerstand en slagvastheid zullen afnemen en hun levensduur zal aanzienlijk worden verkort. Pijpveroudering door corrosie zorgt ervoor dat het niet bestand is tegen de spanning onder hoge druk waterstroom of andere werkomstandigheden, en het is gemakkelijk te scheuren of te lekken.

2). Watervervuiling:Zinkvervuiling veroorzaakt door corrosie van gegalvaniseerde leidingen kan een negatieve impact hebben op het milieu. Vooral in gemeentelijke watervoorzieningssystemen kan zinklekkage watervervuiling veroorzaken en de veiligheid van drinkwater beïnvloeden. Bovendien kan lekkage van verroeste leidingen bepaalde vervuiling van de omliggende grond en vegetatie veroorzaken, wat de ecologische omgeving beïnvloedt.

3). Bedreigingen voor de structurele veiligheid:Corrosie van gegalvaniseerde buizen heeft niet alleen invloed op de buizen zelf, maar kan ook de dragende structuur van de buizen aantasten. Bijvoorbeeld, in de elektriciteits- en communicatiesector worden gegalvaniseerde buizen vaak gebruikt om kabels te ondersteunen en te beschermen. Als gegalvaniseerde buizen ernstig gecorrodeerd zijn, kan dit leiden tot kabelbreuk of schade aan de buitenste beschermlaag, wat op zijn beurt de stabiliteit en veiligheid van het hele systeem beïnvloedt.

Anti-corrosiemaatregelen voor gegalvaniseerde buizen

Verbetering van de kwaliteit van het verzinken

Door ervoor te zorgen dat de uniformiteit, dikte en hechting van de zinklaag voldoen aan de normen, kan het anticorrosievermogen van gegalvaniseerde buizen aanzienlijk worden verbeterd. Tijdens het productieproces moeten de temperatuur, concentratie en andere procesparameters van de verzinkingsoplossing strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van de zinklaag te waarborgen.

Voorkom mechanische schade

Mechanische schade en slijtage moeten worden voorkomen tijdens het transport, de installatie en het gebruik van de pijpleiding. Zodra het oppervlak van de gegalvaniseerde pijp wordt geraakt, bekrast of gebotst, wordt de zinklaag gemakkelijk beschadigd, waardoor het basismetaal van de stalen pijp wordt blootgesteld, wat gemakkelijk corrosie kan veroorzaken. Wees daarom voorzichtig tijdens het installatieproces om schade aan de zinklaag te voorkomen. Mechanische schade kan worden verminderd door de volgende maatregelen:

  • Gebruik zachte verpakkingsmaterialen: Gebruik tijdens het transport en de verwerking zachte beschermende materialen zoals schuim, plasticfolie, enz. om de pijp in te wikkelen om botsingen en wrijving te verminderen.
  • Vermijd directe stoten tijdens de installatie: Gebruik professionele installatiegereedschappen zoals pijpbeugels en klemmen om directe stoten op de pijp te voorkomen.

Anti-corrosie coating en extra verzinkte laag

Voor plaatsen waar de gegalvaniseerde metalen buis wordt gebruikt in een ruwe omgeving, kunnen er extra anti-corrosie coatings worden aangebracht op de buitenkant van de pijp. Deze coatings zijn meestal gemaakt van materialen zoals epoxyhars, polyurethaan, polyethyleen, etc., die de anti-corrosie prestaties verder kunnen verbeteren en de levensduur van de gegalvaniseerde pijp kunnen verlengen.

  • Epoxycoating: Heeft een goede hechting en corrosiebestendigheid en is geschikt voor veeleisende industriële omgevingen.
  • Polyethyleencoating: Bij ondergrondse leidingen kan polyethyleencoating effectief het binnendringen van vocht, zure en alkalische stoffen voorkomen en corrosie voorkomen.

Daarnaast kan in sommige speciale gevallen, wanneer de zinklaag gedeeltelijk beschadigd is, de methode van hergalvaniseren worden gebruikt om het beschadigde gebied te repareren en de corrosiewerende eigenschappen van de pijp te herstellen.

Versterk de milieubeheersing

Bij het selecteren van gegalvaniseerde buizen is het noodzakelijk om rekening te houden met de installatieomgeving. Voor buizen die worden blootgesteld aan vochtige, zoutnevelrijke, zure of alkalische omgevingen, moeten buizen met een hogere corrosiebestendigheid zoveel mogelijk worden geselecteerd, of moeten er maatregelen worden genomen om de omgeving te beheersen.

  • Beperk blootstelling aan zeer vochtige ruimtes: Probeer bijvoorbeeld in vochtige ruimtes of in de open lucht maatregelen te nemen om de tijd en het oppervlak van blootstelling aan de leidingen te beperken, bijvoorbeeld door schuilplaatsen, daken, enz. op te zetten.
  • Verbeter de ventilatieomstandigheden: door de luchtcirculatie te verbeteren, vermindert u de vochtretentie op het oppervlak van de pijp en vertraagt ​​u de corrosiereactie.

Regelmatige inspectie en onderhoud

Door regelmatige inspecties kunnen corrosieproblemen tijdig worden ontdekt en kunnen reparatiemaatregelen worden genomen. De inspectie-inhoud omvat de integriteit van de zinklaag, of het oppervlak afbladdert of scheurt, en of er waterophoping of kalkaanslag in de pijp zit.

  • Regelmatige inspectie: Voor blootgestelde gegalvaniseerde buizen kunnen inspecties elke zes maanden of elk jaar worden uitgevoerd, met name bij de buisverbindingen, bochten, flenzen en andere onderdelen om te controleren op corrosie of schade.
  • Interne inspectie: Bij gegalvaniseerde buizen die ondergronds liggen of niet direct zichtbaar zijn, kan de staat van de binnenwand van de buis worden bepaald door middel van endoscoopinspectie, ultrasoon onderzoek en andere middelen.

Gebruik corrosie-inhibitoren

In sommige pijpleidingsystemen, met name waterleidingen of gasleidingsystemen, kunnen corrosieremmers worden gebruikt om het optreden van corrosie te verminderen. Deze remmers remmen doorgaans de voortgang van corrosiereacties door de chemische omgeving binnen en buiten de pijp te veranderen.

  • Behandeling van de waterkwaliteit: Voor gegalvaniseerde leidingen in waterleidingen kunnen waterontharding, verwijdering van opgeloste zuurstof en corrosieve ionen in het water en andere methoden worden gebruikt om de kans op corrosie te verkleinen.
  • Gasbescherming: In gastransportleidingen kunnen beschermende gassen worden geïnjecteerd om de samenstelling of druk van het gas te veranderen en corrosie te vertragen.

Selecteer geschikte pijpleidingmaterialen

Voor pijpleidingsystemen die langdurig aan extreme omgevingen worden blootgesteld, zijn naast gegalvaniseerde buizen ook andere pijpleidingmaterialen met een sterkere corrosiebestendigheid beschikbaar. Bijvoorbeeld PVC-buizen, PE-buizen, roestvrijstalen buizen, enz. Deze materialen hebben een betere corrosiebestendigheid dan gegalvaniseerde buizen en zijn met name geschikt voor enkele speciale toepassingen.

  • Roestvrijstalen buizen: roestvrij staal heeft een hoge corrosiebestendigheid en een lange levensduur. Het is geschikt voor toepassingen waarbij een extreem hoge corrosiebestendigheid vereist is.
  • PE-buizen, PVC-buizen: Deze kunststofbuismaterialen hebben een goede corrosiebestendigheid en zijn bijzonder geschikt voor het transporteren van vloeibare media zoals water en gas.

Roesten van gegalvaniseerde buizen is een veelvoorkomend probleem, maar door verstandige materiaalkeuze, constructie en onderhoud kan de levensduur van gegalvaniseerde buizen effectief worden verlengd.

Wij zijn een professionele staalfabrikant. Als u behoeftes heeft, U kunt op elk moment contact met ons opnemen!

☎  +86 17611015797 (WhatsApp)         ????  [email protected] 

waarom roesten gegalvaniseerde buizen-55
Nieuwsbrief
Laat alstublieft een bericht bij ons achter