Roestvast staal is in verschillende industrieën het materiaal bij uitstek geworden vanwege zijn superieure corrosieweerstand, duurzaamheid en esthetiek. Van de vele soorten roestvrij staal zijn roestvrij staal 304 en 316 de twee meest gebruikte. Dus hoe kies je tussen roestvrij staal 304 en roestvrij staal 316? Laten we samen een kijkje nemen!
Roestvast staal is een familie van legeringen op ijzerbasis die ten minste 10.5% chroom bevatten. De toevoeging van chroom vormt een dunne, onzichtbare chroomoxidefilm op het staaloppervlak en beschermt het tegen corrosie. Deze passivatiefilm heeft het vermogen zichzelf te herstellen. Zelfs als het beschadigd is, zal het zichzelf herstellen in de aanwezigheid van zuurstof.
Roestvast staal kan vaak worden onderverdeeld in verschillende categorieën, afhankelijk van de organisatorische status, waaronder austenitisch, ferritisch, martensitisch en duplex roestvast staal. Onder hen zijn 304 en 316 roestvrij staal austenitisch roestvrij staal en de twee meest gebruikte kwaliteiten.
Austenitisch roestvrij staal heeft een kubusvormige kristalstructuur in het vlak, is niet-magnetisch bij kamertemperatuur en heeft een uitstekende taaiheid en ductiliteit. Ze kunnen koud worden bewerkt om hun sterkte aanzienlijk te vergroten en tegelijkertijd een hoge taaiheid en corrosieweerstand te behouden. Dit type roestvrij staal vertoont in de meeste omgevingen een uitstekende corrosieweerstand vanwege het hoge gehalte aan nikkel en chroom.
Definitie van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 316:
Roestvrij staal 304:
304 roestvrij staal is het meest gebruikte austenitische roestvrij staal. De samenstelling omvat 18-20% chroom en 8-10.5% nikkel, met kleinere hoeveelheden koolstof, mangaan, silicium en stikstof. Het hoge chroomgehalte zorgt voor een goede corrosieweerstand in oxiderende zure omgevingen, terwijl nikkel de taaiheid en ductiliteit verbetert.
Roestvrij staal 316:
De samenstelling van RVS 316 is vergelijkbaar met RVS 304, maar toch net iets anders. Het belangrijkste verschil is de toevoeging van molybdeen. De toevoeging van molybdeen verbetert de corrosieweerstand aanzienlijk, vooral in chloridehoudende en zure omgevingen.
Chemische samenstelling:
Rang |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
304 |
≤ 0.08 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.030 |
18.0-20.0 |
- |
8.0-10.5 |
≤ 0.10 |
316 |
≤ 0.08 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.030 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
10.0-14.0 |
≤ 0.10 |
Mechanische eigenschappen:
Rang |
Treksterkte |
Opbrengststerkte |
verlenging |
Hardheid |
|
Rockwell B |
Brinell |
||||
304 |
515 |
205 |
40 |
92 |
201 |
316 |
515 |
205 |
40 |
95 |
217 |
Corrosieweerstand:
304 roestvrij staal heeft in de meeste omgevingen een goede corrosieweerstand, maar is gevoelig voor putcorrosie in omgevingen met een hoog chloride- of zuurgehalte. Daarentegen bevat 316 roestvrij staal molybdeen, dat beter bestand is tegen putcorrosie en spleetcorrosie veroorzaakt door chloriden. Daarom is 316 roestvrij staal in maritieme omgevingen of chemische industrieën meestal een betere keuze.
Toepassing:
Roestvrij staal 304 wordt voornamelijk op deze gebieden gebruikt: voedselverwerkingsapparatuur, huishoudelijke apparaten, keukengerei, bouwtoepassingen, chemische containers, enz.
316 roestvrij staal wordt voornamelijk op deze gebieden gebruikt: mariene omgeving, chemische verwerking, medische apparatuur, farmaceutische apparatuur, enz.
Kosten overwegingen:
Hoewel roestvrij staal 316 iets beter presteert, zijn de kosten relatief hoog. Dit komt voornamelijk omdat het molybdeenelement in roestvrij staal 316 relatief zeldzaam is, wat leidt tot een stijging van de productiekosten. Daarom is roestvrij staal 304 vaak populairder op kostengevoelige gebieden zoals huishoudelijke artikelen, architecturale decoratie, enz. In professionele vakgebieden met extreem hoge eisen aan corrosiebestendigheid, zoals de scheepsbouw en de chemische industrie, kan 316 roestvrij staal een plaats veroveren met zijn uitstekende prestaties.
In praktische toepassingen kan het kiezen van het juiste type roestvrij staal niet alleen de lange levensduur en goede prestaties van het materiaal garanderen, maar ook de kosteneffectiviteit optimaliseren. Daarom moeten tijdens het materiaalselectieproces de specifieke behoeften en omgevingsomstandigheden van de toepassing zorgvuldig worden geanalyseerd om de meest geschikte beslissing te nemen.
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid