Gelaste buizen van roestvrij staal worden breed gebruikt in verschillende industrieën en bouwvelden vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid en sterkte. Lastechnologie is een cruciale stap in de productie. Gelaste buizen van roestvrij staal . Het kiezen van de juiste lastechnologie kan niet alleen de kwaliteit van gelaste buizen verbeteren, maar ook de productiefiteit optimaliseren.
Wat is een RVS gelaste pijp?
Rostbestendige gelaste buizen, kortweg gelaste buizen genoemd, zijn staalbuizen gemaakt door staal of staalbanden te lassen nadat ze met eenheden en maten zijn opgerold en gevormd. Gelaste staalbuizen hebben eenvoudige productieprocessen, hoge productie-efficiëntie en veel variëteit in soorten en specificaties, maar hun algemene sterkte is lager dan die van naadloze staalbuizen.
Welke smeedsels technieken zijn er voor roestvrij staal gesoldeerde buizen?
Het productieproces van roestvrij staal gelaste buizen omvat meestal vormgeving, lassen, afkoeling, rechtzetten, oppervlaktebehandeling en andere stappen. Lassen is de belangrijkste stap, die de kwaliteit en prestaties van gelaste buizen bepaalt. Gangbare lasmethoden zijn TIG-lasen, gaslasen, onderzeebooglasen, handbooglasen en MIG/MAG-lasen.
1. TIG-lasen (argonbooglaseren):
TIG-lasen (Tungsten Inert Gas Welding) is de afkorting voor wolframlasen met inertgasbeschermd booglasen, ook bekend als argonbooglaseren (Argon Arc Welding). Het is een lasmethode die gebruikmaakt van een boog en een inert gas (meestal argon) om het lasgebied te beschermen. Deze techniek gebruikt een wolfram elektrode als laspunt, en argon wordt gebruikt om de boog en de lasnaad te beschermen tegen oxidatie en verontreiniging.
Voordelen van TIG-lasen: hoge laskwaliteit, kleine vervorming, minder poriën, minder scheuren, goede lasprestaties, en geen spettering tijdens het lasproces.
Nadelen van TIG-solderen: lage soldersnelheid, hoge kosten, moeilijke bediening, hoge eisen aan de stabiliteit van de stroomvoorziening en niet geschikt voor solden met een hoge stroom.
Toepassing: Argonboogsolderen is geschikt voor industriële toepassingen met hoge eisen, zoals ruimtevaart, chemische apparatuur en hoogwaardige bouwdecoratie. Door zijn stabiele solderproces en hoge kwaliteit is het zeer geschikt voor de productie van nauwkeurige roestvrijstalen gesoldeerde buizen.
2. Gaswelding:
Gaswelding is een solderingsmethode die gebruikmaakt van gasverbranding om een hoge temperatuurvlam te genereren om roestvrijstalen buizen te lassen. Vaak gebruikte brandgassen zijn acetylen en zuurstof. De vlamtemperatuur wordt aangepast door de gasverhouding te beheersen om het lassen van materialen te bereiken. De brandbare gassen die gebruikt worden bij gaswelding omvatten acetylen, methaan, vloeibare petroleumgas, etc. Acetylen wordt momenteel het meest gebruikt in de productie. Omdat acetylen de meeste warmte vrijgeeft en de hoogste vlamtemperatuur heeft wanneer het verbrandt in zuivere zuurstof, wat 3150 graden Celsius kan bereiken, wordt het vaak oxy-acetylen vlam genoemd.
Voordelen van gaswelding: gasweldapparatuur heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te onderhouden en heeft lage kosten.
Nadelen van gaswelding: De weldkwaliteit is onstabiel, gaswelding heeft hoge controlevereisten voor het weldproces en wordt gemakkelijk beïnvloed door de werkomgeving en operatietechnologie.
Toepassing: Gaswelding wordt meestal gebruikt voor het lassen van dunwandige roestvrijstalen buizen en is geschikt voor relatief eenvoudige ter-plaats reparaties en kleine lasopdrachten, zoals reparatie van huishoudelijke leidingen en lichtgewicht constructielassen.
3. Bedekt-bogie-lasproces:
Bedekt-bogie-lasproces (SAW) is een methode vanlassen waarbij de boog verborgen blijft onder een laag flux. De flux vormt tijdens het lasproces een beschermende laag om oxidatie en verontreiniging te voorkomen. De boog genereert hitte doorheen de fluxlaag en smelt het lasgebied van het roestvrijstaalbuis.
Voordelen van bedekt-bogie-lasproces: Aangezien de boog verborgen zit in de fluxlaag, is de lasnelheid snel, de lasnaad gelijkmatig, is het lasproces stabiel en is de lassterkte hoog.
Nadelen van bedekt-bogie-lasproces: Speciale bedekt-bogie-lasapparatuur en flux zijn vereist, en de investering in apparatuur is groot; het lasproces is relatief complex en vereist professionele vaardigheden en ervaring.
Toepassing: Submerged arc welding wordt breed toegepast in grote schaal industriële productie, zoals bij het lassen van oliepijpleidingen, elektrisch apparatuur en grote structurele onderdelen. Vanwege zijn hoge efficiëntie en uitstekende kwaliteit van de lasnaad is het geschikt voor situaties met lange lasnaden en hoge productievereisten.
4. Handlasproces (SMAW):
Handlasproces (Shielded metal arc welding) is een methode vanlassen door middel van de warmte die wordt voortgebracht door de boog en de elektrode. De buitenste laag van de elektrode is bedekt met een beschermende coating om oxidatie van het lasgebied te voorkomen. Tijdens het lasproces smelt de elektrode continu om een lasnaad te vormen.
Voordelen van handlasproces: Het handlasmateriaal heeft een eenvoudige structuur, is geschikt voor ter-plaats operaties, en heeft relatief lage kosten; het kan materialen van verschillende diktes en vormen lassen en heeft sterke aanpassingscapaciteit.
Nadelen van handboogschelden: De kwaliteit van de scheld wordt sterk beïnvloed door de vaardigheden van de schelder en de omgevingsomstandigheden, en spetteren en rook tijdens het schelden kunnen ook de kwaliteit van de scheld beïnvloeden; in vergelijking met geautomatiseerde scheldmethodes heeft handmatig schelden een lagere productieëfficiëntie.
Toepassing: Handboogschelden wordt breed toegepast in verschillende ter-plaats-operaties en onderhoudswerkzaamheden, vooral voor scheldtaken met complexe ter-plaats-omstandigheden en speciale locaties, zoals bouw en reparatie van apparatuur ter plaatse.
5. MIG/MAG-schelden:
MIG (Metal Inert Gas) en MAG (Metal Active Gas) schelden zijn methoden van schelden met gebruik van een boog en een continu gevoerd draad. MIG-schelden gebruikt een traag gas (zoals argon), terwijl MAG-schelden een actief gas (zoals koolstofdioxide) gebruikt. Beide methoden smelten en vullen de scheld met een continu gevoerd draad.
Voordelen van MIG/MAG-solderen: hoge soldersnelheid, geschikt voor grote schaalproductie en het solderen van lange naden; uniforme naden, weinig gebreken, stabiel soldoproces; hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening en verminderde handmatige tussenkomst.
Nadelen van MIG/MAG-solderen: speciale apparatuur en gasvoorzieningssysteem vereist, en de investering in apparatuur is hoog; gas kosten zijn hoog, wat de productiekosten verhoogt.
Toepassing: MIG/MAG-solderen is geschikt voor grote schaal industriële productie, zoals autoproductie, scheepsbouw en bouwwerken. Door zijn efficiënte soldersnelheid en uitstekende solderkwaliteit wordt het breed toegepast in verschillende industriële solderbehoeften.
Er zijn veel soorten van las technologieën voor roestvrij staal gelaste buizen, en elke technologie heeft zijn unieke voordelen en beperkingen. Door de kenmerken van verschillende las technologieën te begrijpen en geschikte methoden te kiezen volgens de werkelijke productiebehoeften, kan de kwaliteit en productiefiteit van gelaste buizen effectief worden verbeterd.
Lees meer over het product:
E-mail:info@steelgroups.com
WhatsApp: +86 17611015797
NL
Nieuws
