RVS gelaste buizen worden veel gebruikt in verschillende industrieën en bouwsectoren vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid en sterkte. Lastechnologie is een belangrijke stap in de productie roestvrijstalen gelaste buizenDoor de juiste lastechnologie te kiezen, kunt u niet alleen de kwaliteit van gelaste buizen verbeteren, maar ook de productie-efficiëntie optimaliseren.
Roestvrijstalen gelaste buizen, ook wel gelaste buizen genoemd, zijn stalen buizen die zijn gemaakt door staal of stalen strips te lassen na het krullen en vormen door eenheden en matrijzen. Gelaste stalen buizen hebben eenvoudige productieprocessen, een hoge productie-efficiëntie en veel variëteiten en specificaties, maar hun algemene sterkte is lager dan die van naadloze stalen buizen.
Het productieproces van roestvrijstalen gelaste buizen omvat doorgaans vormen, lassen, koelen, richten, oppervlaktebehandeling en andere verbindingen. Lassen is de meest kritische stap, die de kwaliteit en prestaties van gelaste buizen bepaalt. Veelvoorkomende lastechnieken zijn TIG-lassen, gaslassen, ondergedompeld booglassen, handmatig booglassen en MIG/MAG-lassen.
1. TIG-lassen (argonbooglassen):
TIG-lassen (Tungsten Inert Gas Welding) is de afkorting van tungsten inert gas shielded arc welding, ook bekend als argon arc welding (Argon Arc Welding). Het is een lastechnologie die een boog en een inert gas (meestal argon) gebruikt om het lasgebied te beschermen. Deze technologie gebruikt een wolfraamelektrode als laselektrode en argon wordt gebruikt om de boog en de las te beschermen om oxidatie en verontreiniging te voorkomen.
Voordelen van TIG-lassen: hoge laskwaliteit, kleine vervorming, minder poriën, minder scheuren, goede lasprestaties en geen spatten tijdens het lasproces.
Nadelen van TIG-lassen: lage lassnelheid, hoge kosten, moeilijke bediening, hoge eisen aan de stabiliteit van de stroomvoorziening en niet geschikt voor lassen met hoge stroomsterkte.
Toepassing: Argonbooglassen is geschikt voor industriële toepassingen met hoge eisen, zoals lucht- en ruimtevaart, chemische apparatuur en hoogwaardige architecturale decoratie. Vanwege het stabiele lasproces en de hoge kwaliteit is het zeer geschikt voor de productie van precisie roestvrijstalen gelaste buizen.
2. Gaslassen:
Gaslassen is een lastechniek die gasverbranding gebruikt om een vlam met hoge temperatuur te genereren om gelaste roestvrijstalen buizen te smelten. Veelgebruikte brandstofgassen zijn acetyleen en zuurstof. De vlamtemperatuur wordt aangepast door de gasverhouding te regelen om het lassen van materialen te bereiken. De brandbare gassen die worden gebruikt voor gaslassen omvatten acetyleen, methaan, vloeibaar petroleumgas, enz. Acetyleen wordt momenteel het meest gebruikt in de productie. Omdat acetyleen de meeste warmte afgeeft en de hoogste vlamtemperatuur heeft bij verbranding in zuivere zuurstof, die 3150 graden Celsius kan bereiken, wordt het meestal oxy-acetyleenvlam genoemd.
Voordelen van gaslassen: gaslasapparatuur heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te onderhouden en is goedkoop.
Nadelen van gaslassen: De laskwaliteit is onstabiel, gaslassen stelt hoge eisen aan de controle over het lasproces en wordt gemakkelijk beïnvloed door de werkomgeving en de bedieningstechnologie.
Toepassing: Gaslassen wordt meestal gebruikt voor het lassen van dunne roestvrijstalen buizen en is geschikt voor relatief eenvoudige reparaties op locatie en kleinschalige laswerkzaamheden, zoals het repareren van huishoudelijke leidingen en het lassen van lichte constructies.
3. Ondergedompeld booglassen:
Ondergedompeld booglassen (SAW) is een lasmethode waarbij de boog verborgen is onder een fluxlaag. De flux vormt een beschermende laag tijdens het lasproces om oxidatie en verontreiniging te voorkomen. De boog genereert warmte door de fluxlaag en smelt het lasgebied van de roestvrijstalen gelaste buis.
Voordelen van onderpoederdeklassen: Omdat de boog verborgen zit in de vloeimiddellaag, is de lassnelheid hoog, is de las gelijkmatig, is het lasproces stabiel en is de lassterkte hoog.
Nadelen van onderpoederdeklassen: Er zijn speciale onderpoederdeklasapparatuur en vloeimiddel nodig en de investering in de apparatuur is groot. Het lasproces is relatief ingewikkeld en vereist professionele vaardigheden en ervaring.
Toepassing: Ondergedompeld booglassen wordt veel gebruikt in grootschalige industriële productie, zoals het lassen van oliepijpleidingen, elektrische apparatuur en grote structurele onderdelen. Vanwege de hoge efficiëntie en uitstekende laskwaliteit is het geschikt voor gelegenheden met lange lassen en hoge productievereisten.
4. Handmatig booglassen (SMAW):
Handmatig booglassen (Shielded metal arc welding) is een methode van lassen door de hitte die wordt gegenereerd door de boog en de elektrode. De buitenste laag van de elektrode is bedekt met een beschermende coating om oxidatie van het lasgebied te voorkomen. De elektrode wordt continu gesmolten tijdens het lasproces om een las te vormen.
Voordelen van handmatig booglassen: De handmatige lasapparatuur heeft een eenvoudige structuur, is geschikt voor werkzaamheden op locatie en is relatief goedkoop. Het kan materialen van verschillende diktes en vormen lassen en is zeer aanpasbaar.
Nadelen van handmatig booglassen: De kwaliteit van de las wordt sterk beïnvloed door de vaardigheden van de lasser en de omgevingsomstandigheden. Spatten en rook die tijdens het lassen vrijkomen, kunnen ook van invloed zijn op de kwaliteit van de las. Vergeleken met geautomatiseerde lasmethoden heeft handmatig lassen een lagere productie-efficiëntie.
Toepassing: Handmatig booglassen wordt veel gebruikt bij diverse werkzaamheden op locatie en bij onderhoudswerkzaamheden, met name bij laswerkzaamheden met complexe omstandigheden op locatie en op speciale locaties, zoals bij de bouw en bij reparaties van apparatuur op locatie.
5. MIG/MAG-lassen:
MIG (Metal Inert Gas) en MAG (Metal Active Gas) lassen zijn lasmethoden waarbij gebruik wordt gemaakt van een boog en een continu aangevoerde draad. MIG-lassen gebruikt een inert gas (zoals argon), terwijl MAG-lassen een actief gas gebruikt (zoals koolstofdioxide). Beide methoden smelten en vullen de las met een continu aangevoerde draad.
Voordelen van MIG/MAG-lassen: hoge lassnelheid, geschikt voor grootschalige productie en het lassen van lange lassen; gelijkmatige lassen, weinig fouten, stabiel lasproces; hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening en minder handmatige tussenkomst.
Nadelen van MIG/MAG-lassen: er zijn speciale apparatuur en een gastoevoersysteem nodig en de investering in de apparatuur is hoog. De gaskosten zijn hoog, wat de productiekosten verhoogt.
Toepassing: MIG/MAG-lassen is geschikt voor grootschalige industriële productie, zoals automobielproductie, scheepsbouw en bouwkunde. Vanwege de efficiënte lassnelheid en uitstekende laskwaliteit wordt het veel gebruikt in verschillende industriële lasbehoeften.
Er zijn veel soorten lastechnologieën voor roestvrijstalen gelaste buizen, en elke technologie heeft zijn eigen unieke voordelen en beperkingen. Inzicht in de kenmerken van verschillende lastechnologieën en het selecteren van geschikte methoden op basis van de werkelijke productiebehoeften kan de kwaliteit en productie-efficiëntie van gelaste buizen effectief verbeteren.
Lees meer over het product:
E-mailadres: [email protected]
WhatsApp: + 86 17611015797
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
Hot News
