Productieproces Van Warm Gerolde Roestvrij Staalplaten

Warm rollen is relatief ten opzichte van koud rollen. Koud rollen is rollen onder de recrystallisatietemperatuur, terwijl warm rollen boven de crystallisatietemperatuur plaatsvindt. Dus, wat is warm rollen? Wat is het productieproces en de toepassing van warm gerolde roestvrijstalen platen? Laten we het samen leren!

Wat Is Warm Rollen?

Warm rollen is een metaalbewerkingsproces dat verwijst naar het verhitten van metalen materialen tot een temperatuur hoger dan hun recrystallisatietemperatuur (meestal tussen 900 ° C en 1300 ° C), en vervolgens het comprimeren en rekken ervan tot de gewenste vorm en dikte door middel van rolstenen. De recrystallisatietemperatuur is een belangrijke parameter van metalen materialen. Wanneer de temperatuur de recrystallisatietemperatuur overschrijdt, zullen de kristallen in het materiaal herschikken en fijner en uniformer worden, waardoor het minder waarschijnlijk is dat het materiaal breekt en spanning zich concentreert tijdens plastische deformatie.

Het warm rolproces kan een verscheidenheid aan metalen materialen verwerken. De meest voorkomende toepassingen omvatten de productie van staalplaten, stangen en buizen, enzovoort. Voor roestvast staal kan warm rollen niet alleen de fysieke eigenschappen verbeteren, maar ook de oppervlaktkwaliteit, waardoor de basis wordt gelegd voor het latere koud rolproces.

De basisprincipe van warm rollen:

Tijdens het warme rolproces wordt de metaalblok doorgaans verwarmd in een hoge-temperatuur oven, waarna deze het ruwe en eindrolmolen ingaat voor een reeks rolbewerkingen. Dit proces veroorzaakt een grote uitstreking en deformatie, zodat de interne structuur van het metaal herschikt wordt, de korrels verfijnd worden en de mechanische eigenschappen van het materiaal verbeteren.

Voordelen van warm rollen:

Hoge productie-efficiëntie:

Omdat warm rollen metaal bij hoge temperaturen kan verwerken, is de plasticiteit van het materiaal goed en kan er in korte tijd een grote vervorming plaatsvinden. Daarom heeft warm rollen een hoge productie-efficiëntie en is het geschikt voor grote schaal industriële productie.

Kan metalen van grote afmetingen en dikte verwerken:

Het proces van warm rollen kan dikker metalen blokken verwerken, zodat na meerdere rollen dikker platen of andere producten kunnen worden verkregen.

Gelijke vervorming van materialen:

Warm rollen kan de interne spanningen in metalen materialen door hoge temperaturen elimineren en materiaalscheuring door spanningssconcentratie tijdens koud rollen voorkomen. Tijdens het recrystalliseringsproces worden de korrels van het materiaal herschikt om een gelijkmatiger materiaalstructuur te verkrijgen.

Verbeterde mechanische eigenschappen:

Door de verfijning van de interne kristallijnen van het materiaal tijdens het warmrolproces worden de mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeterd. Specifiek wordt de taaiheid van het materiaal vergroot, de treksterkte wordt verbeterd en de vermoeidheidsleven wordt verlengd.

Gereduceerd energieverbruik:

Het energieverbruik van warm rollen is relatief laag omdat het op hoge temperatuur wordt uitgevoerd. In vergelijking met koud rollen vereist warm rollen minder energieverbruik.

Productieproces van warmgerolde roestvaststaalplaat:

Het proces voor de productie van warmgerolde roestvaststaalplaat kan worden onderverdeeld in verschillende hoofdfases, van de initiële verwarming van het metaal, rollen tot de eindelijke oppervlaktebehandeling, elke stap vereist strikte controle en operatie om de kwaliteit van het product te waarborgen.

1. Ingots voorbereiding

Het grondmateriaal van warmgewalste roestvaste staalplaat is meestal een gegoten blok of plaat. De voorbereiding van het blok omvat de reiniging, waarbij de oxideschaal of andere verontreinigingen van de oppervlakte worden verwijderd.

2. Verhitten

Het blok wordt in een hoogtemperatuuroven gevoerd, en de temperatuur in de oven ligt meestal tussen 1100 ℃ en 1250 ℃ . Het doel van verhitten is de plasticiteit van het blok te verbeteren, zodat het grote vervorming kan ondergaan zonder te scheuren of te breken tijdens het volgende walproces. De verwarmingstijd hangt nauw samen met de grootte en materiaal van het blok, en temperatuurbesturing is cruciaal om oververhitting te voorkomen en het materiaal te zacht of geoxideerd te laten worden.

3. Ruwe walsing

Nadat het blok is verhit, wordt het in de ruwe walser gevoerd voor een voorlopig walsen. Het hoofddoel van ruw walsen is om het blok sterk te comprimeren van de initiële dikte naar een ruwe verwerkingsgrootte dicht bij de einddikte. Tijdens het walsproces verandert de interne structuur van het metaalmateriaal geleidelijk, worden de korrels gecomprimeerd en uitgerekt, en wordt de spanning gelijkmatig verdeeld.

4. Afwerken

Het afwerkproces omvat meestal meerdere walsgangen, waarbij elke keer de dikte van het materiaal verder wordt gecomprimeerd om de gewenste groottevereisten te bereiken. Tijdens het afwerk stadium is de controle van temperatuur en druk bijzonder belangrijk om de uniformiteit van de dikte en de mechanische eigenschappen van het materiaal te garanderen.

5. Afkoeling en afwerking

Na het afwerken ondergaat het warmgewalste roestvrijstalen plaat een reeks koelbewerkingen om geleidelijk de temperatuur te verlagen. De snelheid en methode van koeling hebben een directe invloed op de eigenschappen van het eindmateriaal. In sommige gevallen kan het warmgewalste roestvrijstalen plaat ook verdere rechtvaardigings- en snijbewerkingen ondergaan om een vlakke, standaardgrote vorm te verkrijgen.

6. Oppervlaktebehandeling

De oppervlakte van het warmgewalste roestvrijstalen plaat heeft meestal een oxideschil. Na oppervlaktebehandeling zoals zuurontsmetting of schotspuiten kan de oxylaag worden verwijderd en wordt de oppervlaktkwaliteit verbeterd. In sommige gevallen wordt volgens klantbehoeften verdere oppervlaktebehandeling zoals polijsten en bekleden uitgevoerd.

Toepassing Van Warmgewalste Roestvrijstalen Platen:

Constructiestaal: algemene constructiestaal en gelaste constructiestaal worden geproduceerd, voornamelijk gebruikt in de productie van staalfconstructies, bruggen, schepen en voertuigen.

Weerstandstaal: er worden speciale elementen (P, Cu, C, enz.) toegevoegd, waardoor goede corrosiebestendigheid en atmosferische corrosiebestendigheid ontstaat. Het wordt gebruikt bij de productie van containers, speciale voertuigen en bouwstructuren.

Autobouwstaal: hoogsterkstalen platen met goede TEKENING-eigenschappen en weldbaarheid worden gebruikt bij de productie van auto's.

Staalplaten voor staalbuizen: met goede verwerkingskenmerken en drukweerstand, ze worden gebruikt om hoge-druk gasdrukvatenvolledig te produceren met een volume van minder dan 500 gevuld met LPG, acetylenegassen en verschillende gassen.

Staalplaten voor hoge-druk vaten: met goede verwerkingskenmerken en drukweerstand, ze worden gebruikt om hoge-druk gasdrukvaten te produceren gevuld met LPG, acetylenegas en verschillende gassen.

Roestvaste staalplaten: roestvast staal heeft goede corrosiebestendigheid en wordt voornamelijk gebruikt in de voedingsindustrie, chirurgische uitrusting, luchtvaart, olie, chemische industrie en andere sectoren.