Terug

Productieproces Van Koud Geperst Roestvrij Staalplaat

Sep 19, 2024

Warm rollen is relatief ten opzichte van koud rollen. Koud rollen is rollen onder de recrystallisatietemperatuur, terwijl warm rollen boven de crystallisatietemperatuur plaatsvindt. In het vorige artikel hebben we gedetailleerd ingegaan op warm gerolde roestvaste platen. Dus, laten we vandaag eens kijken naar koud gerolde roestvaste platen!

Wat Is Een Koud Gerolde Roestvaste Plaat?

Een koud gerolde roestvaste plaat is een materiaal dat wordt geproduceerd door het comprimeren en rollen van roestvaste platen bij kamertemperatuur. Deze verwerkings technologie verbetert aanzienlijk de sterkte, oppervlakskwaliteit en dikteprecisie van staal. In vergelijking met warm gerolde roestvaste platen zijn koud gerolde roestvaste platen dunner, gladser en hebben ze een hogere dimensionele precisie.

Het koude rolproces kan dikker warmgerolde roestvaste staalplaten verder verwerken tot dunne diktes, terwijl de structuur en oppervlaktkwaliteit van het materiaal wordt verbeterd. Meestal ligt de dikte van koudgerolde roestvaste staalplaten tussen 0,5 mm en 3 mm, maar er zijn ook enkele ultra-dunne materialen met een dikte van slechts 0,1 mm of minder.

Basisprincipe van Koude Rolling:

Het koude rolproces vindt plaats wanneer het staal niet wordt opgewarmd tot de recrystallisatietemperatuur, dus er komt geen duidelijke plastic deformatie voor tijdens het koude rolproces. Koudgerolde platen worden meestal meerdere keren gerold om geleidelijk de dikte te verminderen, zodat de sterkte en hardheid van het materiaal kunnen worden verbeterd.

Om de interne spanning die tijdens het kouderolproces ontstaat te elimineren, moeten koudgerolde roestvaste staalplaten meestal worden gebackt om een bepaalde taaiheid en rekbaarheid terug te krijgen. Tegelijkertijd helpt zuurbehandeling om oppervlaktevervuiling te verwijderen en de gladheid en corrosiebestendigheid van de plaat te verbeteren.

Kenmerken van koudgerolde roestvaste staalplaten:

Hoge oppervlaktekwaliteit:

Koudgerolde roestvaste staalplaten worden bij kamertemperatuur gerold en het productieproces is nauwkeurig geregeld, zodat de oppervlaktekwaliteit zeer hoog is. Koudgerolde roestvaste staalplaten hebben vaak een glanzende en gladde oppervlakte. Na verschillende oppervlaktebewerkingsprocessen (zoals 2B, BA, 8K, etc.) kan een spiegel-effect of andere decoratieve uiterlijkheden bereikt worden.

Hoge dimensionele nauwkeurigheid:

Het kouderolproces beheert nauwkeurig de dikte en afmetingen van het plaat door meerdere rolgangen, zodat de dikte- en breedtetoleranties van koudgerolde roestvrijstalenplaten zeer klein zijn en de dimensionele nauwkeurigheid hoog is.

Uitmuntende mechanische eigenschappen:

Na rolten bij kamertemperatuur zijn de sterkte en hardheid van koudgerolde roestvrijstalenplaten verbeterd ten opzichte van heetgerolde roestvrijstalenplaten. Koudbewerking optimaliseert de korrelstructuur van het materiaal en verbetert de treksterkte, de buigsterkte en de hardheid van het materiaal. Hoewel kouderollen de sterkte van het materiaal verhoogt, kan het ook de vormbaarheid verminderen, dus het is nodig om het evenwicht tussen beide te vinden bij gebruik.

Sterke corrosiebestendigheid:

Roestvast staal zelf heeft een sterke corrosiebestendigheid. Een koud gewalste roestvrijstalen plaat heeft een compacte en gladde oppervlakte, wat de aanwas van verontreinigingen en corrosieve stoffen verminderd, waardoor de corrosiebestendigheid verder wordt verbeterd. Vooral na oppervlaktebehandeling is zijn corrosiebestendigheid aanzienlijk beter in vochtige, zuurhoudende of alkalische omgevingen.

Koude werkverhardingsverschijnsel:

Een koud gewalste roestvrijstalen plaat ondergaat een verhardingsverschijnsel door de kristalstructuur te deformeren tijdens het verwerken, wat zijn sterkte verhoogt maar zijn plasticiteit verlaagt. Daarom moet in sommige toepassingen de koud gewalste plaat worden geanneald om het werkverhardings-effect te elimineren en de plasticiteit en trekbaarheid van het materiaal te herstellen.

Productieproces van koud gewalste roestvrijstalen plaat:

1.Rauwmaterialenvoorbereiding:

Een koud gewalste roestvrijstalen plaat wordt geproduceerd met een heet gewalste roestvrijstalen plaat als basismateriaal. De dikte van de heet gewalste roestvrijstalen plaat is groter en wordt verder verminderd door het koude walsproces.

2. Ruw materiaal reinigen:

Aan de oppervlakte van de heet gewalste roestvrijstalen plaat kunnen oxideschilfers en onreinigheden blijven zitten tijdens het walsering proces, en de ruwe materialen moeten worden gereinigd voordat ze in het koude walsering proces terechtkomen. Gewone reinigingsmethoden omvatten zuurzuivering, alkalische wasprocessen, etc., om oppervlakoxides, vetten en andere onreinigheden te verwijderen en zo de gladheid van de plaat te waarborgen tijdens het koude walsproces.

Bijvoorbeeld: Zuurontvetten: Tijdens het zuurontvettingsproces wordt er gebruikgemaakt van zuur (zoals zwavelzuur, hydrochloridezuur) om warmgewalste staal te behandelen om de oxideschil op zijn oppervlak te verwijderen. Tijdens het zuurontvetten wordt het staalplaat in zuur gedoopt, en wordt de oxideschil opgelost en verwijderd. Nadat het zuurontvetten is voltooid, wordt de oppervlakte van het staalplaat helder en vlak, klaar voor het volgende koude walsproces.

3. Koude walsproces:

Het koude walsproces wordt verdeeld in meerdere walsgangen, waarbij elke gang de dikte van het plaat vermindert en een uniforme dikte wordt gegarandeerd door de rol-druk aan te passen. Normaal gesproken kunnen koud gewalste roestvrijstalenplaten zeer dun worden gewalst terwijl ze hun hoge sterkte behouden.

4. Tussen退火:

Tijdens het kouderolproces ontstaan er grote interne spanningen in het materiaal na meerdere rolvlagen. Om deze interne spanningen te verminderen en te voorkomen dat het materiaal breekt of vervormt tijdens verdere verwerking, wordt tussenannealing doorgaans uitgevoerd. Tussenannealing wordt meestal uitgevoerd bij het rollen tot de tussendikte, door het staalplaat te verwarmen tot de recrystallisatietemperatuur om de interne korrelstructuur te herstellen.

5. Continue annealing of hood annealing:

Het annealingproces is verdeeld in twee typen: continue annealing en hood annealing. Continue annealing wordt voltooid op de productielijn, door middel van snel verwarmen en afkoelen, geschikt voor massaproductie. Hood annealing bestaat eruit om het materiaal in een gesloten hoodoven te plaatsen voor langdurige annealing. Het annealingproces kan werkverharding effectief elimineren en de plasticiteit en taaiheid van het materiaal verbeteren.

6. Oppervlaktebehandeling:

Het na het annealeren verkregen koudgewalste roestvrij staalplaat kan verder oppervlaktebewerkt worden. Gangbare methoden voor oppervlaktebewerking omvatten polijsten, zuurzuivering, passiveren, strijken, etc., om de behoeften van verschillende toepassingsgebieden te voldoen. Polijsten kan het roestvrij staaloppervlak glanzender maken, en zuurzuivering kan het oxideschil dat tijdens de verwerking is gevormd verwijderen.

7. Eindcontrole en verpakking:

Na het voltooien van de productie van de koudgewalste roestvrij staalplaat voeren we een strenge kwaliteitscontrole uit. De controlepunten omvatten meestal dikteverdraaiing, oppervlaktekwaliteit, mechanische eigenschappen, etc. Kwalificiërende koudgewalste roestvrij staalplaten zullen correct verpakt worden om schade tijdens het transport te voorkomen. Onze verpakkingmethoden omvatten antirouw-papier, plasticfolie en houten dozen.