스테인레스는 우수한 내부식성, 내구성 및 미적 특성 때문에 여러 산업에서 선호하는 재료가 되었습니다. 다양한 스테인레스 등급 중에서 304와 316 스테인레스는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지입니다. 그렇다면 304 스테인레스와 316 스테인레스 중 어떤 것을 선택해야 할까요? 함께 살펴보겠습니다!
스테인레스란 무엇인가요?
스테인레스는 최소 10.5%의 크롬을 함유한 철 기반 합금의 일종입니다. 크롬의 첨가는 스테인레스 표면에 얇고 보이지 않는 크롬 산화물 막을 형성하여 부식으로부터 보호합니다. 이 패시베이션 막은 자가 수리 능력이 있습니다. 손상되더라도 산소가 존재하면 스스로 복구됩니다.
스테인레스의 분류는 무엇입니까?
스테인레스는 종종 조직 상태에 따라 오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트 및 듀플렉스 스테인레스로 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 그중 304와 316 스테인레스는 오스테나이트 스테인레스로 가장 널리 사용되는 두 가지 등급입니다.
오스테나이트 스테인레스의 특성:
오스테나이트 스테인레스는 면심입방結晶 구조를 가지고 있으며, 상온에서는 비자석성이며 우수한 인성과 연성이 있습니다. 이들은 냉간 가공을 통해 강도를 크게 증가시킬 수 있으며, 높은 인성과 내식성을 유지합니다. 이 유형의 스테인레스는 니켈과 크롬 함량이 높아 대부분의 환경에서cellent한 내식성을 나타냅니다.
304 스테인레스 및 316 스테인레스의 정의:
304 스테인레스:
304 스테인레스는 가장 일반적으로 사용되는 오스테나이트 스테인레스입니다. 그 구성은 18-20%의 크롬과 8-10.5%의 니켈을 포함하며, 더 작은 양의 탄소, 망간, 규소 및 질소가 포함됩니다. 높은 크롬 함량은 산화성 산 환경에서 우수한 부식 저항성을 제공하며, 니켈은 그 강도와 연성을 향상시킵니다.
316 스테인레스:
316 스테인레스의 조성은 304 스테인레스와 유사하지만 약간 다릅니다. 주요 차이는 모리브덴의 첨가입니다. 모리브덴의 추가는 특히 염소를 포함한 환경과 산성 환경에서 부식 저항성을 크게 향상시킵니다.
304 대 316
화학적 조성:
등급
|
C
|
망간
|
Si
|
전
|
s
|
cr
|
mo
|
니
|
N
|
304
|
≤0.08
|
≤2.0
|
≤0.75
|
≤0.045
|
≤0.030
|
18.0-20.0
|
-
|
8.0-10.5
|
≤0.10
|
316
|
≤0.08
|
≤2.0
|
≤0.75
|
≤0.045
|
≤0.030
|
16.0-18.0
|
2.0-3.0
|
10.0-14.0
|
≤0.10
|
기계적 특성:
등급
|
인장 강도 (mpa)
|
항복 강도 0.2% 영구변형 (MPa)
|
연장률 (50mm에서 %)
|
경도
|
록웰 B (HR B)
|
브린얼 (HB)
|
304
|
515
|
205
|
40
|
92
|
201
|
316
|
515
|
205
|
40
|
95
|
217
|
부식 저항:
304 스테인레스는 대부분의 환경에서 양호한 부식 저항성을 가지지만, 높은 염소 또는 산성 환경에서는 점점식 부식에 취약합니다. 대조적으로, 316 스테인레스는 몰리브덴을 함유하고 있어 염화물에 의해 발생하는 점점식 부식과 균열 부식에 더 잘 저항할 수 있습니다. 따라서 해양 환경이나 화학 산업에서 316 스테인레스가 보통 더 좋은 선택입니다.
용도:
304 스테인레스는 주로 다음 분야에서 사용됩니다: 식품 가공 장비, 가전제품, 주방 용품, 건설 응용, 화학 용기 등.
316 스테인레스는 주로 다음 분야에서 사용됩니다: 해양 환경, 화학 공정, 의료 장비, 제약 장비 등.
비용 고려사항:
316 스테인레스는 성능이 약간 더 우수하지만, 비용이 상대적으로 높습니다. 이는 주로 316 스테인레스에 포함된 몰리브덴 원소가 비교적 희귀하여 생산 비용이 증가하기 때문입니다. 따라서 가정용품, 건축 장식 등과 같은 비용에 민감한 분야에서는 304 스테인레스가 종종 더 인기가 있습니다. 해양 공학, 화학 산업과 같이 부식 저항성에 대해 매우 높은 요구 사항이 있는 전문 분야에서는 316 스테인레스의 뛰어난 성능으로 인해 자리매김할 수 있습니다.

실제 응용에서 적절한 유형의 스테인레스를 선택하면 재료의 수명을 보장하고 성능을 좋게 유지하면서도 비용 효율성을 최적화할 수 있습니다. 따라서 재료 선택 과정에서 적용되는 특정 필요와 환경 조건을 신중히 분석하여 가장 적합한 결정을 내려야 합니다.