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스테인레스 스틸 용접 파이프의 용접 기술은 무엇입니까? 대한민국

21년 2024월 XNUMX일

스테인레스 스틸 용접 파이프 내식성과 강도가 우수하여 다양한 산업 및 건축분야에서 널리 사용되고 있습니다. 용접 기술은 제조의 핵심 단계입니다. 스테인레스 스틸 용접 파이프. 올바른 용접 기술을 선택하면 용접 파이프의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성도 최적화할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 용접 파이프 란 무엇입니까?

용접관이라 불리는 스테인레스강 용접관은 강철 또는 강대를 단위와 금형별로 컬링 성형한 후 용접하여 만든 강관입니다. 용접 강관은 생산 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 종류와 사양이 다양하지만 일반적인 강도는 이음매없는 강관보다 낮습니다.

스테인레스 스틸 용접 파이프의 용접 기술은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 용접 파이프의 생산 공정에는 일반적으로 성형, 용접, 냉각, 교정, 표면 처리 및 기타 링크가 포함됩니다. 용접은 용접파이프의 품질과 성능을 결정하는 가장 중요한 단계입니다. 일반적인 용접 기술에는 TIG 용접, 가스 용접, 서브머지드 아크 용접, 수동 아크 용접 및 MIG/MAG 용접이 포함됩니다.

1. TIG 용접(아르곤 아크 용접):

TIG 용접(Tungsten Inert Gas Welding)은 텅스텐 불활성 가스 차폐 아크 용접의 약어로 아르곤 아크 용접(Argon Arc Welding)이라고도 합니다. 아크와 불활성 가스(보통 아르곤)를 이용해 용접 부위를 보호하는 용접 기술입니다. 텅스텐 전극을 용접전극으로 사용하고, 아르곤을 사용하여 아크를 보호하고 용접하여 산화 및 오염을 방지하는 기술입니다.

TIG 용접의 장점: 높은 용접 품질, 작은 변형, 적은 기공, 적은 균열, 우수한 용접 성능, 용접 공정 중 스패터 발생 없음.

TIG 용접의 단점: 느린 용접 속도, 높은 비용, 어려운 작동, 전원 공급 안정성에 대한 높은 요구 사항, 고전류 용접에는 적합하지 않습니다.

적용 분야: 아르곤 아크 용접은 항공우주, 화학 장비, 고급 건축 장식 등 수요가 많은 산업 분야에 적합합니다. 안정적인 용접 공정과 높은 품질로 인해 정밀 스테인레스강 용접 파이프 제조에 매우 적합합니다.

2. 가스 용접:

가스용접은 가스 연소를 통해 고온의 화염을 발생시켜 스테인레스 스틸 용접 파이프를 녹이는 용접 기술입니다. 일반적으로 사용되는 연료 가스는 아세틸렌과 산소입니다. 화염 온도는 재료의 용접을 달성하기 위해 가스 비율을 제어하여 조정됩니다. 가스 용접에 사용되는 가연성 가스에는 아세틸렌, 메탄, 액화 석유 가스 등이 포함됩니다. 현재 생산에 가장 일반적으로 사용되는 가스는 아세틸렌입니다. 아세틸렌은 순수 산소에서 연소할 때 가장 많은 열을 방출하고 화염 온도가 가장 높기 때문에(섭씨 3150도에 도달할 수 있으므로) 일반적으로 옥시-아세틸렌 화염이라고 합니다.

가스 용접의 장점: 가스 용접 장비는 구조가 간단하고 유지 관리가 쉽고 비용이 저렴합니다.

가스 용접의 단점: 용접 품질이 불안정하고 가스 용접은 용접 공정에 대한 제어 요구 사항이 높으며 운영 환경 및 운영 기술에 쉽게 영향을 받습니다.

적용 분야: 가스 용접은 일반적으로 두께가 얇은 스테인레스 스틸 파이프의 용접에 사용되며 가정용 파이프라인 수리 및 경량 구조물 용접과 같은 비교적 간단한 현장 수리 및 소규모 용접 작업에 적합합니다.

3. 서브머지드 아크 용접:

서브머지드 아크 용접(SAW)은 아크가 플럭스 층 아래에 숨겨지는 용접 방법입니다. 플럭스는 용접 공정 중에 보호층을 형성하여 산화 및 오염을 방지합니다. 아크는 플럭스층을 통해 열을 발생시켜 스테인리스 용접파이프의 용접부위를 녹입니다.

서브머지드 아크 용접의 장점: 아크가 플럭스층에 숨겨져 있으므로 용접 속도가 빠르고 용접이 균일하며 용접 공정이 안정적이며 용접 강도가 높습니다.

서브머지드 아크 용접의 단점: 특수 서브머지드 아크 용접 장비 및 플럭스가 필요하며 장비 투자 규모가 큽니다. 용접 과정은 상대적으로 복잡하고 전문적인 기술과 경험이 필요합니다.

적용 분야: 수중 아크 용접은 송유관, 전력 장비 및 대형 구조 부품의 용접과 같은 대규모 산업 생산에 널리 사용됩니다. 높은 효율성과 우수한 용접 품질로 인해 용접 시간이 길고 생산 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다.

4. 수동 아크 용접(SMAW):

수동 아크 용접(Shielded Metal Arc Welding)은 아크와 전극에서 발생하는 열을 이용하여 용접하는 방식입니다. 전극의 외부층은 보호 코팅으로 코팅되어 용접 부위의 산화를 방지합니다. 용접 공정 중에 전극이 지속적으로 녹아 용접이 형성됩니다.

수동 아크 용접의 장점: 수동 용접 장비는 구조가 간단하고 현장 작업이 편리하며 비용이 상대적으로 저렴합니다. 다양한 두께와 모양의 재료를 용접할 수 있으며 적응성이 뛰어납니다.

수동 아크 용접의 단점: 용접 품질은 용접사의 기술과 환경 조건에 크게 영향을 받으며, 용접 중 스패터와 연기도 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 자동 용접 방법에 비해 수동 용접은 생산 효율성이 낮습니다.

적용 분야: 수동 아크 용접은 다양한 현장 작업 및 유지 관리 작업에 널리 사용되며, 특히 건설 및 현장 장비 수리와 같이 복잡한 현장 조건과 특수 위치가 있는 용접 작업에 널리 사용됩니다.

5. MIG/MAG 용접:

MIG(Metal Inert Gas) 용접과 MAG(Metal Active Gas) 용접은 아크와 지속적으로 공급되는 와이어를 이용하여 용접하는 방식입니다. MIG 용접은 불활성 가스(예: 아르곤)를 사용하는 반면, MAG 용접은 활성 가스(예: 이산화탄소)를 사용합니다. 두 가지 방법 모두 지속적으로 공급되는 와이어로 용접부를 녹이고 채웁니다.

MIG/MAG 용접의 장점: 빠른 용접 속도, 대규모 생산 및 긴 용접 용접에 적합합니다. 균일한 용접, 적은 결함, 안정적인 용접 공정; 높은 수준의 자동화, 쉬운 작동, 감소된 수동 개입.

MIG/MAG 용접의 단점: 특수 장비 및 가스 공급 시스템이 필요하며 장비 투자가 높습니다. 가스 비용이 높기 때문에 생산 비용이 증가합니다.

적용 분야: MIG/MAG 용접은 자동차 제조, 조선 및 건설 엔지니어링과 같은 대규모 산업 생산에 적합합니다. 효율적인 용접 속도와 우수한 용접 품질로 인해 다양한 산업 용접 요구에 널리 사용됩니다.