뒤로

스테인레스 용접 파이프의 용접 기술은 무엇인가요?

Aug 21, 2024

스테인리스 스틸 용접 파이프 우수한 내부식성과 강도로 인해 다양한 산업 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 용접 기술은 제조의 핵심 단계입니다. 스테인리스 스틸 용접 파이프 적절한 용접 기술을 선택하면 관의 용접 품질을 높일 뿐만 아니라 생산 효율성을 최적화할 수도 있습니다.

스테인리스 스틸 용접 파이프란 뭐죠?

스테인레스 용접관은 용접관이라고도 하며, 단위 및 다이로 말고 성형한 후 스틸 또는 스틸 스트립을 용접하여 만든 관입니다. 용접강관은 생산공정이 간단하고 생산효율이 높으며 많은 종류와 규격이 있지만 일반적으로 무용접강관보다 강도가 낮습니다.

스테인레스 용접 파이프의 용접 기술은 무엇인가요?

스테인레스 용접 관의 생산 공정은 일반적으로 성형, 용접, 냉각, 교정, 표면 처리 및 기타 단계를 포함합니다. 용접은 용접 관의 품질과 성능을 결정짓는 가장 중요한 단계입니다. 일반적인 용접 기술로는 TIG 용접, 가스 용접, 묻은アー크 용접, 수동 아르크 용접 및 MIG/MAG 용접이 있습니다.

1. TIG 용접 (아르곤 아크 용접):

TIG 용접 (Tungsten Inert Gas Welding)은 텅스텐 불활성 가스 보호 아크 용접의 약자로, 아르곤 아크 용접이라고도 합니다. 이 기술은 아크와 불활성 가스(일반적으로 아르곤)를 사용하여 용접 부위를 보호하는 용접 기술입니다. 이 기술은 텅스텐 전극을 용접 전극으로 사용하며, 아르곤은 산화 및 오염을 방지하기 위해 아크와 용접 부위를 보호하는 데 사용됩니다.

TIG 용접의 장점: 용접 품질이 높고, 변형이 적으며, 기공이 적고, 균열이 적고, 용접 성능이 좋으며, 용접 과정에서 비산물이 없습니다.

TIG 용접의 단점: 용접 속도가 느리고, 비용이 높으며, 조작이 어려우며, 전원 안정성에 대한 요구사항이 높고, 고전류 하에서의 용접에는 적합하지 않음.

응용 분야: 아르곤アー크 용접은 항공 우주, 화학 장비, 고급 건축물 내장 공사 등과 같은 높은 수요 산업 응용 분야에 적합합니다. 안정적인 용접 과정과 높은 품질로 인해 정밀 스테인레스 용접 관 제조에 매우 적합합니다.

2. 가스 용접:

가스 용접은 가스 연소를 사용하여 고온의 화염을 생성하여 스테인레스 용접 파이프를 녹이는 용접 기술입니다. 일반적으로 사용되는 연료 가스는 아세틸렌과 산소입니다. 가스 비율을 제어하여 화염 온도를 조정하면 재료의 용접을 달성할 수 있습니다. 가스 용접에 사용되는 연소 가스에는 아세틸렌, 메탄, 액화석유가스 등이 포함됩니다. 현재 아세틸렌은 생산에서 가장 널리 사용되고 있습니다. 이는 아세틸렌이 순수 산소에서 연소할 때 가장 많은 열을 방출하고 3150도 섭씨에 달하는 가장 높은 화염 온도를 가지기 때문이며, 이를 보통 산소-아세틸렌 화염이라고 부릅니다.

가스 용접의 장점: 가스 용접 장비는 구조가 간단하고 유지 관리가 쉽고 비용이 저렴합니다.

가스 용접의 단점: 용접 품질이 불안정하며, 가스 용접은 용접 공정에 대한 높은 제어 요구 사항이 있으며 작업 환경과 작업 기술에 쉽게 영향을 받습니다.

응용: 가스 용접은 일반적으로 저두께 스테인레스 파이프의 용접에 사용되며, 비교적 간단한 현장 수리와 소규모 용접 작업에 적합합니다. 예를 들어 가정용 파이프 수리 및 경량 구조물 용접 등입니다.

3. 매몰アー크 용접:

매몰アー크 용접(SAW)은 아크가 플럭스 층 아래에 숨겨진 상태로 진행되는 용접 방법입니다. 플럭스는 용접 과정에서 보호층을 형성하여 산화와 오염을 방지합니다. 아크는 플럭스 층을 통해 열을 생성하고 스테인레스 용접 파이프의 용접 부위를 녹입니다.

매몰아크 용접의 장점: 아크가 플럭스 층에 의해 숨겨져 있어 용접 속도가 빠르고, 용접부가 균일하며, 용접 과정이 안정적이고 용접 강도가 높습니다.

매몰아크 용접의 단점: 특수 매몰아크 용접 장비와 플럭스가 필요하며, 장비 투자 비용이 큽니다. 또한 용접 과정이 비교적 복잡하고 전문적인 기술과 경험이 필요합니다.

응용: 매설アー크 용접은 석유 파이프라인 용접, 전력 설비 및 대형 구조물 부품 용접과 같은 대규모 산업 생산에서 널리 사용됩니다. 그 높은 효율성과 탁월한 용접 품질로 인해 긴 용접부와 높은 생산 요구 사항이 있는 경우에 적합합니다.

4. 수동アー크 용접 (SMAW):

수동 아크 용접(Shielded metal arc welding)은 전극으로 발생하는 아크의 열을 통해 용접하는 방법입니다. 전극의 외층에는 용접 부위를 산화로부터 보호하기 위한 보호 코팅이 입혀져 있습니다. 용접 과정에서 전극은 지속적으로 녹아 용접 부를 형성합니다.

수동 아크 용접의 장점: 수동 용접 장비는 구조가 간단하고 현장 작업에 편리하며 비교적 낮은 비용이 듭니다. 다양한 두께와 형태의 재료를 용접할 수 있으며 강력한 적응력을 가지고 있습니다.

수동アー크 용접의 단점: 용접 품질은 용접사의 기술과 환경 조건에 크게 영향을 받으며, 용접 중 발생하는 튀김과 연기가 용접 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 자동화된 용접 방법과 비교했을 때, 수동 용접은 생산 효율성이 낮습니다.

응용 분야: 수동アー크 용접은 다양한 현장 작업 및 유지 보수 작업에서 널리 사용되며, 특히 복잡한 현장 조건과 특수 위치에서의 용접 작업, 예를 들어 건설 및 현장 장비 수리에 적합합니다.

5. MIG/MAG 용접:

MIG (금속 불활성 가스) 용접과 MAG (금속 활성 가스) 용접은 아르크와 지속적으로 공급되는 와이어를 사용하는 용접 방법입니다. MIG 용접은 불활성 가스(예: 아르곤)를 사용하며, MAG 용접은 활성 가스(예: 이산화탄소)를 사용합니다. 두 방법 모두 지속적으로 공급되는 와이어로 용접부를 녹여 채웁니다.

MIG/MAG 용접의 장점: 빠른 용접 속도, 대규모 생산 및 긴 용접선 용접에 적합; 균일한 용접 선, 적은 결함, 안정적인 용접 과정; 높은 자동화 수준, 쉬운 조작, 수작업 개입 감소.

MIG/MAG 용접의 단점: 특수 장비와 가스 공급 시스템이 필요하며, 장비 투자 비용이 높음; 가스 비용이 높아 생산 비용이 증가함.

응용 분야: MIG/MAG 용접은 자동차 제조, 조선 및 건설 공사와 같은 대규모 산업 생산에 적합합니다. 효율적인 용접 속도와 우수한 용접 품질로 인해 다양한 산업 용접 요구사항에서 널리 사용됩니다.