이중 구조 스테인레스는 마이크로 구조가 페라이트와 오스테나이트 두 상으로 이루어져 있으며, 일반적으로 각각 약 50%씩을 차지하는 스테인레스 종류입니다. 이 이중 구조는 이중 구조 스테인레스에 독특한 특성을 부여하면서도 페라이트와 오스테나이트 스테인레스의 특성을 유지하게 합니다.
이중 구조 스테인레스의 성분 설계는 일반적으로 그들의 부식 저항성을 개선하면서도 양호한 기계적 특성을 유지하기 위해 더 높은 크롬, 몰리브덴 및 질소 함량을 포함합니다. 이 재료는 종종 높은 강도와 높은 부식 저항이 필요한 장비 및 부품의 제조에 사용됩니다.

이중 구조 스테인레스의 특성은 무엇입니까?
이중 구조 스테인레스의 특성은 주로 다음 측면에서 나타납니다:
높은 강도: 복합 스테인레스는 일반 오스테나이트 스테인레스보다 더 높은 항복 강도와 인장 강도를 가지고 있습니다. 그 항복 강도는 일반적으로 오스테나이트 스테인레스의 두 배로, 동일한 응력 조건에서 복합 스테인레스는 더 얇은 재료를 사용할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다.
우수한 부식 저항: 복합 스테인레스는 염소 이온과 황산 환경에서 특히 많은 부식성 환경에서 우수한 스트레스 부식 균열 저항성을 나타냅니다. 이는 고유한 복합 구조가 균열의 전파를 효과적으로 억제하기 때문입니다.
좋은 탄력성: 높은 강도에도 불구하고, 복합 스테인레스는 좋은 탄성과 연성 유지합니다. 이는 오스테나이트 상이 뛰어난 탄성을 제공하고, 페라이트 상이 높은 강도를 제공하기 때문입니다.
좋은 용접 성능: 복합 스테인레스는 다양한 용접 방법, 수작업 전극 용접, 가스 보호 용접 및 레이저 용접에 적합하며 좋은 용접 성능을 가지고 있습니다. 용접 시 용접 열 영향 구역에서 오스테나이트와 페라이트 상의 비율 불균형을 피하기 위해 열 입력을 제어해야 합니다.
복합 스테인레스 등급 :
복합 스테인레스의 여러 등급이 있습니다. 일반적인 복합 스테인레스 등급에는 2205, 2507, 3RE60 등이 포함됩니다. 다음은 그들의 화학적 조성과 기계적 특성을 나타내는 표입니다.
화학적 조성:
등급
|
C≤
|
Mn≤
|
Si≤
|
S≤
|
P≤
|
Cr≤
|
니
|
mo
|
Cu≤
|
N
|
S32750(SAF2507)
00Cr25Ni7Mo4N
|
0.03
|
1.20
|
0.8
|
0.020
|
0.035
|
24.0/26.0
|
6.0/8.0
|
3.0/5.0
|
0.50
|
0.24/0.32
|
S31803(SAF2205)
00Cr22Ni5Mo3N
|
0.03
|
2.00
|
1.0
|
0.020
|
0.030
|
21.0/23.0
|
4.50/6.50
|
2.50/3.50
|
|
0.08/0.20
|
S31500(3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Si2
|
0.03
|
1.2/2.00
|
1.4/2.00
|
0.030
|
0.030
|
18.0/19.0
|
4.25/5.25
|
2.50/3.00
|
|
0.05/0.10
|
기계적 특성:
등급
|
σb(Mpa)≥
|
σs(Mpa)≥
|
δ(%)≥
|
경도
|
브린얼 경도(HB)
|
록웰 경도(HRC)
|
S32750(SAF2507)
00Cr25Ni7Mo4N
|
800
|
550
|
15
|
310
|
32
|
S31803(SAF2205)
00Cr22Ni5Mo3N
|
620
|
450
|
25
|
290
|
30.5
|
S31500(3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Si2
|
630
|
440
|
30
|
290
|
30.5
|
이중 구조 스테인레스의 적용 분야:
이중 구조 스테인레스는 많은 분야에서 널리 사용됩니다:
석유 및 가스 산업: 유류 파이프라인, 저장 탱크, 해저 파이프라인 등을 제조하는 데 사용됩니다.
화학 산업: 화학 장비, 저장 탱크, 반응기 등을 제조하는 데 사용됩니다.
선박 건조 산업: 선체 구조물, 저장 탱크 등을 제조하는 데 사용됩니다.
건설 산업: 건축 구조물, 다리 등을 제조하는 데 사용됩니다.
식음료 산업: 식품 가공 장비, 저장 탱크 등을 제조하는 데 사용됩니다.

듀플렉스 스테인레스의 가공 및 열처리:
가공:
듀플렉스 스테인레스는 우수한 가공 성능을 가지고 있지만, 다음 사항에 유의해야 합니다:
절단: 듀플렉스 스테인레스의 높은 강도와 경도 때문에 절단 시 적절한 공구 재질과 절삭 매개변수를 선택해야 합니다.
성형: 듀플렉스 스테인레스는 좋은 성형 성능을 가지지만, 냉간 성형 시 그 높은 강도와 경도를 고려해야 하며, 더 큰 성형력과 적합한 윤활 조건이 필요할 수 있습니다.
열처리:
이중 페이즈 스테인레스의 열처리 공정은 그 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적인 열처리 방법에는 용해 처리와 에이징 처리가 포함됩니다.
용해 처리: 1100-1200℃로 가열한 후 신속하게 냉각시킴으로써 (냉각은 일반적으로 물이나 공기로 이루어지며, 해로운 상이 세출되는 것을 방지하기 위함입니다) 강안의 합금 요소들이 완전히 오스테나이트 및 페라이트 기질에 용해되고, 내부 응력이 제거되며, 강의 내식성과 인성이 향상됩니다.
에이징 처리: 용해 처리 온도보다 낮은 온도에서 가열하고 보온함으로써 상 변환과 침강 경화를 촉진하고, 강의 강도와 경도를 향상시킵니다. 온도는 일반적으로 600-900℃ 사이입니다.
이중 페이즈 스테인레스와 다른 스테인레스 비교:
이중 페이즈 스테인레스는 오스테나이트 스테인레스와 페라이트 스테인레스에 비해 명확한 이점이 있습니다.
오스테나이트 스테인레스는 좋은 인성과 내식성 characteristics을 가지고 있지만, 강도가 낮습니다;
페라이트 스테인레스는 더 높은 강도를 가지지만, 그 인성과 내식성은 오스테나이트 스테인레스보다 좋지 않습니다.
듀플렉스 스테인레스는 두 가지의 이점을 그들의 복합 구조로 가지고 있습니다.

듀플렉스 스테인레스의 다양한 측면을 이해함으로써 현대 산업에서 점점 더 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다. 듀플렉스 스테인레스는 단지 높은 강도, 우수한 내식성 및 좋은 인성을 가지고 있는뿐만 아니라, 다양한 혹독한 사용 환경에 적응할 수 있습니다.
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