열간 압연 스테인리스 스틸 코일 - 그것들이 무엇이고, 그들의 특성과 기타

열간압연 스테인리스 코일 열간 압연으로 생산된 스테인리스 스틸 코일을 말합니다. 열간 압연 공정은 일반적으로 스테인리스 스틸 빌렛을 고온(일반적으로 재결정 온도 이상)에서 일련의 롤러를 통해 압연하여 두께를 줄이고 폭이 더 넓고 두께가 균일한 코일을 형성하는 것을 포함합니다. 이 공정은 재료의 두께를 효과적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 내부 구조를 변경하여 스테인리스 스틸의 가공 성능을 개선할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 재질:

스테인리스 스틸은 최소 10.5%의 크롬(Cr)과 기타 합금 원소(예: 니켈 Ni, 몰리브덴 Mo 등)를 함유한 강철 유형을 말합니다. 크롬이 추가되어 스테인리스 스틸은 내식성, 내산화성 및 특정 기계적 특성이 우수합니다. 다양한 유형의 스테인리스 스틸은 다양한 합금 구성 요소에 따라 여러 범주로 나눌 수 있습니다.

의 주요 특징 스테인리스 강 강한 내식성, 고온 저항성, 산화 저항성 및 고강도입니다. 합금 구성에 따라 일반적인 스테인리스 스틸 유형으로는 오스테나이트(예: 304, 316), 페라이트(예: 430), 마르텐사이트(예: 420) 등이 있습니다.

열간 압연?

열간압연은 일반적으로 1000도 이상의 고온에서 금속의 재결정 온도 이상의 압력에 의해 금속 재료를 변형시키는 것을 말합니다.°1250에 C°C. 열간압연 공정은 금속의 두께를 크게 줄여 금속을 더욱 균일하고 평평하게 만들 수 있으며, 금속의 연성을 향상시킵니다.

스테인리스강의 경우, 열간압연은 크롬-니켈 합금 등의 성분을 갖는 강괴를 일정 온도로 가열한 후, 여러 차례의 압연 공정을 거쳐 점차적으로 얇은 코일로 압연하는 방식입니다. 열간 압연 스테인리스 코일 낮은 비용과 높은 생산 효율성이 특징이며, 특히 대량 생산에 적합합니다.

열간 압연 스테인리스 스틸 코일의 생산 공정:

생산 과정 열간 압연 스테인리스 코일 원료 준비, 가열, 압연, 냉각 및 전단을 포함한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 각 링크는 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 미칩니다.

원료 준비：

열간 압연 스테인리스강 코일의 생산은 적합한 빌렛 또는 잉곳을 선택하는 것으로 시작됩니다. 빌렛은 일반적으로 강철 제련 공정을 통해 제강소에서 추출되며, 주로 크롬(Cr), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo)과 같은 합금 원소를 포함하며, 이는 스테인리스강에 특별한 특성(예: 내식성, 내산화성 등)을 부여합니다.

생산 공정에서 원자재의 품질은 매우 중요합니다. 선택된 합금 원자재는 스테인리스 스틸의 표준화된 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 최종 제품의 성능을 보장하기 위해 화학 성분 및 물리적 특성에 대한 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다.

난방:

빌릿은 압연기에 들어가기 전에 가열로에서 예열해야 합니다. 가열의 목적은 빌릿이 특정 온도에 도달하도록 하는 것입니다. 이 온도는 일반적으로 1000도 사이입니다.°C와 1250°C는 좋은 가소성을 갖고 압연을 통해 변형을 용이하게 하기에 충분합니다.

압연 공정：

가열된 빌릿은 압연기에 들어가 고온에서 여러 롤러를 통해 점차적으로 압연되므로 두께는 계속 감소하고 너비는 계속 증가합니다. 열간 압연 공정은 최종 코일의 크기와 표면 품질이 표준을 충족하도록 하기 위해 다중 패스 및 다중 프레싱 방식으로 수행됩니다.

냉각:

압연 후 스테인리스 코일은 표면 품질과 치수 안정성을 보장하기 위해 빠르게 냉각해야 합니다. 냉각 방법은 일반적으로 자연 냉각 또는 강제 냉각(예: 수냉, 공냉 등)입니다. 냉각 속도는 스테인리스 강의 미세 구조에 중요한 영향을 미쳐 최종 기계적 특성을 결정합니다.

전단：

식힌 후, 강철 코일 최종 용도에 맞게 추가 가공이나 운송을 위해 특정 길이의 코일이나 판으로 절단됩니다.

열간 압연 스테인리스강 코일의 특성:

고온 가공: 열간 압연 공정은 일반적으로 1000~XNUMX℃ 사이의 더 높은 온도에서 수행됩니다.℃ 및 1250℃이는 금속의 소성 변형에 도움이 됩니다.

두께 균일성: 두께 열간압연 스테인리스 코일 일반적으로 ~보다 두껍습니다 냉연 스테인레스 스틸 코일, 하지만 두께의 균일성은 더 좋습니다.

표면 상태: 열간압연 스테인리스 강의 표면은 일반적으로 거칠고 때로는 산화 스케일이 있을 수 있으므로 냉간압연 스테인리스 강의 표면만큼 매끄럽지 않습니다.

강도 및 인성: 열간 압연 공정 중에 일정량의 입자 조대화가 발생합니다. 일반적으로 열간 압연 스테인리스강은 인성이 좋고 충격 저항성이 강하지만 강도는 냉간 압연 스테인리스강보다 낮습니다.

열간 압연 스테인리스 스틸 코일의 적용:

건설 산업: 건축 구조물, 교량 및 대규모 건설 장비.

산업장비: 화학용기, 저장탱크, 보일러, 열교환기 등

조선: 선체 및 갑판

자동차 제조: 섀시 구성품 및 구조 부품

열간 압연 스테인리스 코일과 냉간 압연 스테인리스 코일의 차이점:

생산 공정: 열간 압연은 고온에서 수행되고, 냉간 압연은 실온에서 수행됩니다.

표면 마감: 열간압연 스테인리스 강의 표면은 비교적 거칠고, 냉간압연 스테인리스 강의 표면은 비교적 매끄럽습니다.

강도 및 경도 : 냉간 압연강재의 강도 및 경도 스테인리스 강 일반적으로 더 높고, 열간압연 스테인리스강은 인성이 더 좋습니다.

적용 가능 상황: 열간압연 스테인리스강은 일반적으로 대규모 가공이 필요하거나 고온과 강한 부식을 견뎌야 하는 경우에 사용되는 반면, 냉간압연 스테인리스강은 정밀 가공 및 표면 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다.

열간 압연 스테인리스 코일 우수한 고온 강도와 좋은 연성으로 인해 중공업 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 표면 품질은 냉간 압연 제품보다 약간 떨어지지만 냉간 압연 제품의 강도와 인성 때문입니다. 스테인리스 스틸 코일을 선택할 때 우리는 우리 자신의 용도에 따라 올바른 제품을 선택할 수 있습니다.

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