갈바니아드 강판 은 강철과 아연의 복합 재료입니다. 갈바니화된 제품은 두 재료의 장점을 결합합니다. 이 복합 재료는 강철의 강도와 연성, 그리고 부식에 강한 코팅을 가지고 있습니다. 건설, 가전제품, 자동차 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
갈바니화된 강판이란 무엇인가요?
Galvanized Sheet 는 강철 표면에 금속 아연층이 코팅된 강판으로, 강판 기재를 보호하는 역할을 합니다. 아연의 전기화학적 활동성이 철보다 높기 때문에, 아연층이 존재함으로써 강철의 산화 및 부식이 지연됩니다. 일반적인 갈바니아 강판 의 두께는 약 0.25mm에서 5mm 사이이며, 다양한 응용 요구에 따라 여러 사양을 선택할 수 있습니다.
갈바니화된 강판의 방부 메커니즘:
의 방부성 가연제철판 주로 아연 층의 보호 효과에서 비롯됩니다. 그 작동 원리는 주로 세 가지 메커니즘을 통해 달성되며, 이는 물리적 장벽 효과, 희생 음극 효과 및 부식 중에 발생하는 둔화 현상입니다.
물리적 장벽 효과
가장 바깥층으로서 Galvanized Sheet 아연 층은 공기와 수분, 그리고 강철 사이의 직접적인 접촉을 물리적 장벽 효과를 통해 차단함으로써 산화와 녹슬기를 방지합니다. 아연 자체는 우수한 산화 저항성을 가지고 있습니다. 코팅의 두께는 보호 효과의 지속 시간을 결정합니다. 아연 층이 더 두꺼울수록 제공되는 물리적 보호 효과는 더욱 큽니다.
희생 음극 효과
밸브가 진료된 철강판 기계적 마모나 화학적 부식으로 인해 강철 표면이 부분적으로 노출된 경우, 아연의 '희생 음극 효과'가 작용하기 시작합니다. 아연은 강철보다 전위가 낮고 전기화학적 활성이 더 큽니다. 따라서 아연은 우선적으로 산화 반응을 일으켜 강철이 부식되는 것을 방지합니다. 이 특징은 진료된 철강판 코팅이 손상되었을 때도 높은 방식성을 보여 제품의 수명을 연장시킵니다.
부식 중 발생하는 패시베이션 현상
습기나 산소가 포함된 환경에서는 아연 층 표면에 얇은 산화물 막이나 기초 아연 탄산염이 형성됩니다. 이 패시베이션 막은 부식 속도를 더욱 늦추어 아연 도금 강판 다양한 혹독한 환경에서도 우수한 방식성을 가지게 합니다.
도금 공정 유형:
현재, 갈바니아 강판 주로 핫 딥 갈바니징과 전해 갈바니징을 포함합니다:
핫 딥 갈바니징: 강재를 용융 아연 액체에 담가 물리적 결합과 화학 반응을 통해 아연 코팅을 형성합니다. 이 공정에서는 아연층이 더 두껍습니다 (일반적으로 50마이크론 이상)이고, 더 강력한 보호 효과를 제공하며 높은 방식성을 가지고 있습니다. 대기 중에 노출되는 건축 자재와 혹독한 환경에서 사용되는 철강 부품에 적합합니다.
전기 도금: 전기 분해의 원리를 이용하여 아연이 강재 표면에 고르게 부착됩니다. 도막은 얇고 (일반적으로 20마이크론 이하) 더 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 주로 높은 정밀도나 미적 요구 사항이 있는 제품에 사용됩니다. 그들의 방부성은 열간 도금 갈바니아 강판 만큼 우수하지 않더라도 실내 환경이나 저부식 환경에서는 좋은 효과를 발휘합니다.
도금층의 역할:
아연 층은 강판에 대해 효과적인 물리적 장벽을 제공하여 외부 수분과 산소가 강판과 직접 접촉하는 것을 막아 강판의 부식 속도를 줄입니다. 동시에 희생 음극 재료로서 아연의 전기화학적 보호 메커니즘은 방부 효과를 더욱 강화시킵니다.
도금 강판의 방부성에 영향을 미치는 요인:
아연 코팅 두께
아연 코팅이 두꺼울수록 부식 저항성이 더 강해집니다. 열간 도금은 일반적으로 더 두꺼운 코팅을 달성할 수 있지만, 전기 도금 아연 코팅은 비교적 얇으며, 습한 환경에서 사용할 경우 코팅 두께를 증가시켜야 할 수 있습니다.
도금 공정의 품질
다양한 도금 공정의 품질은 부식 저항성에 직접적인 영향을 미칩니다. 열간 도금은 보통 더 높은 아연 코팅 두께로 인해 전기 도금보다 더 나은 부식 저항성을 가지고 있습니다.
스틸 자체의 품질
강재 표면의 청결도, 평탄성, 탄소 함량 등은 아연 코팅의接着력에 영향을 줍니다. 고순도, 저탄소 강판 코팅은 더 나은接着력을 가지며 부식 저항성을 향상시키는데 도움이 됩니다.
환경 조건
도금된 강철 시트는 연안 지역, 덥고 습한 지역 또는 산성 환경에서 노출되었을 때 더 빠르게 부식되므로, 서비스 수명을 연장하기 위해 더 두꺼운 코팅이나 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
다양한 부식 환경에서의 도금 강판의 성능:
내구성 도금 판재 다양한 부식 환경에서의 성능은 다르다. 아래는 몇 가지 대표적인 부식 환경에서의 구체적인 성능이다.
연안 지역
연안 지역의 공기는 높은 염분을 포함하고 있어 금속 재료에 매우 부식성이 있다. 열간 갈바니아 강판 이 환경에서 염분 부식에 효과적으로 저항할 수 있으며, 긴 수명을 가진다. 일반적으로 15년에서 20년 이상 사용 가능하다.
공업 오염 지역
공업 지역의 공기에는 많은 양의 산성 또는 알칼리성 물질이 포함되어 있는데, 예를 들어 이산화황과 염소가 도금층에서 화학 반응을 일으켜 부식 과정을 가속시킨다. 열간 도금 강판은 산성 가스에 더 잘 저항할 수 있지만, 정기적인 청소와 유지 관리가 필요하다.
고습 고온 환경
습하고 고온의 환경은 갈바니아 강판의 아연 층이 쉽게 산화될 수 있게 하며, 특히 공기 순환이 원활하지 않은 곳에서는 더욱 그렇습니다. 따라서 습도가 높거나 온도가 높은 조건에서 갈바니아 강판을 사용할 때는 더 두꺼운 아연 층을 선택하고, 충분한 통풍을 확보하여 부식을 지연시켜야 합니다.
갈바니아 강판의 부식 시험 방법:
갈바니아 강판의 부식 저항성을 평가하기 위해 일반적으로 다음 표준 시험 방법들이 사용됩니다:
염수 분무 테스트
염수 분무 시험은 강판이 연안 지역이나 염분이 많은 환경에서 어떻게 부식되는지를 평가하기 위해 염수 분무 환경에 노출시킵니다. 일정 시간 후, 아연 층의 표면 부식 정도를 관찰합니다. 시험 결과는 다양한 두께의 코팅이 얼마나 부식에 견디는지 반영합니다.
습열 시험
습열 시험은 특히 열대 및 해양 기후에서 갈바니아 강판의 부식 저항력을 극한 기후 조건에서 시뮬레이션하며, 이를 위해 고온다습 환경에 배치합니다. 이 실험은 강판 코팅의 전반적인 내구성과 안정성을 테스트하는 데 적합합니다.
실외 노출 시험
자연 환경에서 갈바니아 강판을 노출시켜 그 성능을 장기간 모니터링합니다. 이 시험은 더 현실적인 내구성 데이터를 얻을 수 있지만 주기가 길고, 완전한 시험 데이터를 얻으려면 보통 몇 년이 걸립니다.
갈바니아 강판의 적용 분야:
건설 산업: 갈바니아 강판 지붕, 벽 패널, 파이프와 같은 건축 부품에 사용할 수 있습니다.
자동차 제조: 갈바니아 강판은 차체 및 섀시에 사용할 수 있습니다.
가전 제품: 갈바니아 강판 냉장고, 세탁기 등의 외각에 주로 사용됩니다.
에너지 및 전력 산업: 도금 강판은 송전탑과 같은 전력 설비 및 구조물의 외부 케이스에 사용됩니다.
교통 시설: 갈바니아 강판 다리, 가드레일, 교통 표지와 같은 공공 시설의 제작에 사용됩니다.
기술의 발전에 따라 복합 방청 재료를 도금 강판에 추가하고 자가 치유 코팅의 연구 개발은 미래에 그들의 응용 가치를 더욱 향상시킬 것입니다. 실질적인 응용에서 적절한 도금 공정과 두께를 환경 특성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 선택하는 것이 다양한 환경에서 도금 강판을 장기적이고 안정적으로 사용하는 데 중요한 요소입니다.
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