ステンレス鋼板の表面処理プロセスは何ですか? 日本

ステンレス鋼板は広く使用されている材料であるため、その表面処理プロセスは製品の最終的な性能と外観に非常に重要です。次に、ステンレス鋼の一般的な表面処理プロセスをいくつか詳しく見ていきます。

2B表面処理:

2B表面処理は、冷間圧延ステンレス鋼板を熱処理、酸洗、軽い冷間圧延を施して得られる表面状態です。この処理方法で得られる表面は比較的滑らかで、ある程度の光沢がありますが、鏡のように明るくはありません。

2B：

2B表面処理プロセスには主に以下の手順が含まれます。

冷間圧延: ステンレス鋼を冷間圧延機で圧延して一定の厚さの板を形成します。

熱処理：焼鈍処理は、加工応力を除去し、ステンレス鋼の機械的特性を向上させるために行われます。

酸洗い：酸性溶液を使用して表面の酸化スケールを除去し、表面をきれいにします。

軽冷間圧延：軽冷間圧延処理により、滑らかな表面が得られ、板は必要な厚さに達します。

BA表面処理:

BA（光輝焼鈍）表面処理は、光輝焼鈍処理によって処理されたステンレス鋼の表面です。光輝焼鈍後のステンレス鋼の表面は滑らかで反射率が高く、鏡のような効果があります。

BA：

BA 表面処理プロセスの主な手順は次のとおりです。

冷間圧延: 最初にステンレス鋼板を必要な厚さまで圧延します。

光輝焼鈍: ステンレス鋼の表面を明るく保ち、酸化スケールの形成を減らすために、制御された雰囲気 (通常は水素または窒素と水素の混合ガス) で焼鈍します。

レベリング: 正確なレベリング後、シートの平坦性と滑らかさを確認します。

No.1表面処理：

1号面は、熱間圧延、焼鈍、酸洗処理されたステンレス鋼面です。通常は厚板で表面が粗く、マットな質感ですが、耐食性、耐高温酸化性が優れています。

No.1：

No.1 表面処理プロセスには通常、次の手順が含まれます。

熱間圧延：鋼片を高温で板状に圧延します。

焼鈍: 加工硬化を排除し、材料の延性と靭性を向上させます。

酸洗：熱間圧延時に生成された酸化スケールを除去し、表面をきれいにします。

8K表面処理:

8K表面は鏡面研磨されたステンレス表面で、仕上がりと反射率が極めて高く、鏡のように映像を映し出すことができるため、「ミラーパネル」とも呼ばれています。

8K：

8K表面処理プロセスの手順は次のとおりです。

研磨: 異なる粒子サイズのサンディングベルトまたは研磨ディスクを使用してステンレス鋼の表面を徐々に研磨し、粗い表面や欠陥を取り除きます。

研磨: 研磨ペーストと研磨ホイールを使用して、鏡面効果が得られるまで表面をさらに処理します。

洗浄：研磨後は、表面に残った研磨剤や研削屑を徹底的に除去してください。

No.4表面処理：

No.4表面処理は、ブラシ処理とも呼ばれ、研磨ベルトやサンドペーパーを使用してステンレス鋼の表面を方向性研磨することにより、独特の質感を形成する表面です。この処理後の表面は、柔らかい光沢と絹のような質感を持っています。

No.4：

No.4 表面処理の主な手順は次のとおりです。

研磨: 中粒度の研磨ベルト (通常 150 ～ 180 メッシュ) を使用して、ステンレス鋼の表面を直線方向または横方向に研磨します。

バリ取り: 滑らかでバリのない表面を確保するために、研磨後にバリ取りが必要です。

清掃: 研削工程で発生した破片や汚れを取り除きます。

HL表面処理:

HL（ヘアライン）表面処理は、長い直線研磨によりステンレス鋼の表面に細く連続した糸状のテクスチャを形成し、独特の装飾効果を与えます。

HL :

HL表面処理の手順は次のとおりです。

粗研磨: 粗い研磨ベルトを使用してステンレス鋼の表面を予備研磨し、基本的なテクスチャを形成します。

微研磨：表面の質感をより繊細で均一にするために、より細かい研磨ベルトを使用して微研磨します。

洗浄とバリ取り: 表面がきれいでバリがないことを確認し、表面仕上げと視覚効果を高めます。

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