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熱間圧延ステンレス鋼板の製造工程日本

2024 年 9 月 11 日

熱間圧延は冷間圧延に関連しています。冷間圧延は再結晶温度より低い温度で圧延し、熱間圧延は結晶化温度より高い温度で圧延します。では、熱間圧延とは何でしょうか？熱間圧延ステンレス鋼板の製造工程と用途は何でしょうか？一緒に学びましょう！

熱間圧延とは何ですか?

熱間圧延は、金属材料を再結晶温度（通常900℃〜XNUMX℃）より高い温度に加熱する金属加工プロセスです。°Cと1300°C) で成形し、ローラーで圧縮・延伸して希望の形状と厚さにします。再結晶温度は金属材料の重要なパラメータです。温度が再結晶温度を超えると、材料の粒子が再配置され、より均一で微細になり、塑性変形中に材料が破損したり応力が集中したりする可能性が低くなります。

熱間圧延プロセスは、さまざまな金属材料を加工できます。最も一般的な用途には、鋼板、鋼棒、鋼管などの製造が含まれます。ステンレス鋼の場合、熱間圧延により物理的特性が向上するだけでなく、表面品質も向上し、その後の冷間圧延プロセスの基礎が築かれます。

熱間圧延の基本原理:

熱間圧延工程では、金属ビレットは通常、高温加熱炉で加熱され、その後、粗圧延機と仕上げ圧延機に入り、一連の圧延操作が行われます。このプロセスにより、大きな伸びと変形が発生し、金属の内部構造が再編成され、結晶粒が微細化され、材料の機械的特性が向上します。

熱間圧延の利点:

高い生産効率：

熱間圧延は金属を高温で加工できるため、材料の可塑性が良く、短時間で大きく変形できるため、生産効率が高く、大規模な工業生産に適しています。

大型・厚手の金属も加工可能：

熱間圧延プロセスでは、より厚い金属ビレットを処理できるため、複数回の圧延パスを経て、より厚いプレートやその他の製品を得ることができます。

材料の均一変形：

熱間圧延は、高温により金属材料の内部応力を除去し、冷間圧延中の応力集中による材料の破損を回避します。再結晶プロセス中に、材料の粒子が再配置され、より均一な材料構造が得られます。

機械的性質の向上：

熱間圧延工程で材料の内部結晶粒が微細化されるため、材料の機械的性質が大幅に向上します。具体的には、材料の靭性が向上し、引張強度が向上し、疲労寿命が延びます。

エネルギー消費量の削減：

熱間圧延は高温で行われるため、エネルギー消費量は比較的少なく、冷間圧延に比べてエネルギー消費量が少なくて済みます。

熱間圧延ステンレス鋼板の製造工程：

熱間圧延ステンレス鋼板の製造プロセスは、金属の初期加熱から圧延、最終的な表面処理まで、いくつかの主要な段階に分けられ、各段階では製品の品質を確保するために厳格な制御と操作が必要です。

1. ビレットの準備

熱間圧延ステンレス鋼板の原料は通常、鋳造ビレットまたはスラブです。ビレットの準備には、表面の酸化スケールやその他の不純物を除去する洗浄処理が含まれます。

2。加熱

ビレットは高温加熱炉に投入され、炉内の温度は通常1100℃から℃ そして、1250℃加熱の目的は、ビレットの可塑性を向上させ、その後の圧延工程で割れや破損を起こさずに大きな変形を起こせるようにすることです。加熱時間はビレットのサイズと材質に密接に関係しており、過熱して材料が柔らかくなりすぎたり酸化したりしないように温度制御が重要です。

3. 粗圧延

ビレットは加熱された後、粗圧延機に送られ、予備圧延されます。粗圧延の主な目的は、ビレットを初期厚さから最終厚さに近い粗加工サイズまで大幅に圧縮することです。圧延プロセス中に、金属材料の内部構造が徐々に変化し、結晶粒が圧縮および伸長し、応力が均等に分散されます。

4.仕上げ

仕上げ工程には通常、複数の圧延パスが含まれ、各パスで材料の厚さがさらに圧縮され、必要なサイズ要件が達成されます。仕上げ段階では、材料の厚さと機械的特性の均一性を確保するために、温度と圧力の制御が特に重要です。

5. 冷却と仕上げ

仕上げ後、熱間圧延ステンレス鋼板は、一連の冷却操作を経て徐々に温度が下がります。冷却速度と冷却方法は、最終材料の性能に直接影響します。場合によっては、熱間圧延ステンレス鋼板は、その後、平坦で標準サイズを得るために、矯正および切断操作を受けることもあります。

6。表面処理

熱間圧延ステンレス鋼板の表面には、通常、酸化スケールがあります。酸洗やショットピーニングなどの表面処理を施すと、酸化層が除去され、表面品質が向上します。場合によっては、お客様のニーズに応じて、研磨やコーティングなどのさらなる表面処理が施されます。