Qual è la differenza tra l'acciaio inossidabile 420J1 e 420J2?

Come professionista fabbrica di acciaio inossidabile, riceviamo spesso richieste dai clienti sulla selezione di 420J1 e 420J2 piastre in acciaio inossidabileEntrambi i materiali appartengono alla classe martensitica serie in acciaio inox e hanno le loro caratteristiche in termini di durezza, resistenza alla corrosione e lavorabilità. Quindi, quali sono le differenze specifiche tra le piastre in acciaio inossidabile 420J1 e 420J2? Diamo un'occhiata insieme!

Definizione di acciaio inossidabile 420J1 e 420J2

Sia il 420j1 che il 420j2 sono acciai inossidabili martensitici a basso tenore di carbonio, varianti della serie di acciai inossidabili 420.

420j1 ha una buona durezza, tenacità e resistenza alla corrosione, ed è un materiale comunemente utilizzato per requisiti di media e bassa resistenza. La caratteristica principale di Acciaio inossidabile 420J1 è che può mantenere una certa resistenza e durezza pur avendo buone prestazioni di lavorazione, elevata resistenza all'ossidazione e alla corrosione.

La caratteristica principale del 420j2 è che ha un contenuto di carbonio leggermente superiore al 420J1, solitamente compreso tra lo 0.20% e lo 0.30%. Ciò conferisce all'acciaio inossidabile 420J2 una durezza e una resistenza migliorate, pur mantenendo una buona resistenza alla corrosione e buone prestazioni di lavorazione.

Composizione chimica

420J1 ha un contenuto di carbonio inferiore, solitamente compreso tra 0.15% e 0.25%. Il contenuto di carbonio inferiore gli conferisce maggiore tenacità e duttilità, con un impatto minore sulla resistenza alla corrosione.

420J2 ha un alto contenuto di carbonio, solitamente compreso tra lo 0.26% e lo 0.40%. L'alto contenuto di carbonio migliora significativamente la durezza e la resistenza all'usura, ma riduce la tenacità e la duttilità.

Confronto delle proprietà meccaniche

Caratteristiche del trattamento termico

420J1 e 420J2 sono acciai inossidabili martensitici e lo scopo principale del loro trattamento di tempra è quello di migliorare la durezza e la resistenza all'usura del materiale. A causa del diverso contenuto di carbonio, l'intervallo di temperatura di tempra dei due è leggermente diverso, ma generalmente simile. Di seguito sono riportati gli intervalli di temperatura di tempra consigliati per i due materiali:

Temperatura di tempra 420J1

Intervallo di temperatura: 980℃ - 1050℃

420J1 ha un basso contenuto di carbonio (0.15%-0.25%). Dopo il riscaldamento alla temperatura sopra indicata, i carburi si dissolvono completamente nell'austenite per formare una struttura martensitica uniforme.

Metodo di raffreddamento: solitamente si utilizza il raffreddamento ad olio o ad aria per garantire la durezza adeguata evitando il rischio di crepe.

Temperatura di tempra 420J2

Intervallo di temperatura: 1000℃ - 1080℃

Il 420J2 ha un elevato contenuto di carbonio (0.26%-0.40%), pertanto è necessaria una temperatura di tempra più elevata per garantire la completa dissoluzione dei carburi.

Metodo di raffreddamento: il raffreddamento ad olio viene solitamente utilizzato per un raffreddamento rapido al fine di garantire una maggiore durezza, ma è opportuno tenere presente che un raffreddamento troppo rapido può causare crepe.

Punti chiave del trattamento termico

Velocità di riscaldamento: la temperatura deve essere aumentata in modo uniforme per evitare eccessive differenze di temperatura interna che portano alla concentrazione di sollecitazioni e alla deformazione.

Tempo di mantenimento: mantenere la temperatura alla temperatura di tempra per un certo periodo di tempo per garantire che i carburi siano completamente sciolti, ma un tempo troppo lungo può causare la crescita dei grani.

Selezione del metodo di raffreddamento:

Raffreddamento ad olio: utilizzato per pezzi che richiedono una durezza maggiore, come utensili e parti industriali.

Raffreddamento ad aria: utilizzato per pezzi che riducono il rischio di cricche, come le parti con pareti sottili.

Prestazioni di durezza dopo tempra

420J1: La durezza dopo la tempra può generalmente raggiungere 35-45 HRC, il che la rende adatta per le occasioni in cui sono richiesti elevati requisiti di tenacità.

420J2: La durezza dopo la tempra è solitamente di 50-56 HRC, adatta per le occasioni in cui sono richiesti elevati requisiti di durezza e resistenza all'usura.

A seconda dell'uso specifico e dei requisiti prestazionali, dopo la tempra può essere eseguito un trattamento di rinvenimento per regolare l'equilibrio tra durezza e tenacità.

Confronto della resistenza alla corrosione:

Sebbene il contenuto di cromo di 420J1 e 420J2 sia lo stesso, la differenza nel contenuto di carbonio influisce sulla resistenza alla corrosione.

420J1: Il contenuto di carbonio è inferiore, nella struttura interna precipitano meno carburi e la superficie è più uniforme, quindi funziona meglio in ambienti acidi e alcalini deboli e umidi.

420J2: un elevato contenuto di carbonio provoca una maggiore precipitazione di carburi, che possono diventare il punto di partenza della corrosione, riducendo così la resistenza alla corrosione.

Pertanto, in un ambiente leggermente corrosivo (come l'aria umida), i due materiali si comportano allo stesso modo. In un ambiente contenente cloruro o acido, 420J1 si comporta meglio.

Campi di applicazione

Sebbene 420J1 e 420J2 appartengano alla serie 420 di acciaio inossidabile, mostrano i loro vantaggi nelle applicazioni pratiche grazie al loro diverso contenuto di carbonio, durezza, resistenza all'usura e trattamento termico. Come professionista fabbrica di acciaio inossidabile, consigliamo ai clienti di scegliere materiali appropriati in base alle loro esigenze specifiche. Allo stesso tempo, possiamo fornire supporto tecnico e servizi personalizzati per garantire che le prestazioni del materiale massimizzino i requisiti del prodotto.

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