Apa Perbedaan Antara Baja Tahan Karat 420J1 dan 420J2? Indonesia

Sebagai seorang profesional pabrik baja tahan karat, kami sering menerima pertanyaan dari pelanggan tentang pemilihan 420J1 dan 420J2 pelat baja tahan karatKedua bahan tersebut termasuk dalam jenis martensit seri baja tahan karat dan memiliki karakteristiknya sendiri dalam hal kekerasan, ketahanan korosi, dan kemampuan mesin. Jadi, apa perbedaan spesifik antara pelat baja tahan karat 420J1 dan 420J2? Mari kita lihat bersama!

Definisi Baja Tahan Karat 420J1 dan 420J2

Baik 420j1 maupun 420j2 adalah baja tahan karat martensit karbon rendah, yang merupakan varian dari seri baja tahan karat 420.

420j1 memiliki kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan korosi yang baik, dan merupakan material yang umum digunakan untuk kebutuhan kekuatan sedang dan rendah. Fitur utama Baja tahan karat 420J1 adalah dapat mempertahankan kekuatan dan kekerasan tertentu sambil memiliki kinerja pemrosesan yang baik, ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi yang tinggi.

Fitur utama dari baja tahan karat 420J2 adalah kandungan karbonnya yang sedikit lebih tinggi daripada baja tahan karat 420J1, biasanya antara 0.20% dan 0.30%. Hal ini membuat baja tahan karat 420J2 memiliki kekerasan dan kekuatan yang lebih baik, sekaligus tetap mempertahankan ketahanan korosi dan kinerja pemrosesan yang baik.

Komposisi kimia

420J1 memiliki kandungan karbon yang lebih rendah, biasanya antara 0.15%-0.25%. Kandungan karbon yang lebih rendah memberikan ketangguhan dan keuletan yang lebih baik, sekaligus memiliki dampak yang lebih kecil pada ketahanan terhadap korosi.

420J2 memiliki kandungan karbon yang tinggi, biasanya antara 0.26% dan 0.40%. Kandungan karbon yang tinggi secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, tetapi mengurangi ketangguhan dan keuletan.

Perbandingan Sifat Mekanik

Karakteristik Perlakuan Panas

420J1 dan 420J2 adalah baja tahan karat martensit, dan tujuan utama perlakuan pendinginannya adalah untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus material. Karena kandungan karbon yang berbeda, kisaran suhu pendinginan keduanya agak berbeda, tetapi secara umum serupa. Berikut ini adalah kisaran suhu pendinginan yang direkomendasikan untuk kedua material tersebut:

Suhu pendinginan 420J1

Kisaran suhu: 980℃ - 1050℃

420J1 memiliki kandungan karbon rendah (0.15%-0.25%). Setelah pemanasan hingga suhu di atas, karbida larut sepenuhnya dalam austenit untuk membentuk struktur martensit yang seragam.

Metode pendinginan: Pendinginan oli atau pendinginan udara biasanya digunakan untuk memastikan kekerasan yang tepat sekaligus menghindari risiko retak.

Suhu pendinginan 420J2

Kisaran suhu: 1000℃ - 1080℃

420J2 memiliki kandungan karbon tinggi (0.26%-0.40%), sehingga diperlukan suhu pendinginan yang lebih tinggi untuk memastikan karbida larut sepenuhnya.

Metode pendinginan: Pendinginan oli biasanya digunakan untuk pendinginan cepat guna memastikan kekerasan yang lebih tinggi, tetapi perlu dicatat bahwa pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan retak.

Poin-poin penting dari perlakuan panas

Laju pemanasan: Suhu harus dinaikkan secara merata untuk menghindari perbedaan suhu internal yang berlebihan yang menyebabkan konsentrasi tegangan dan deformasi.

Waktu penahanan: Pertahankan suhu pada suhu pendinginan selama jangka waktu tertentu untuk memastikan karbida larut sepenuhnya, tetapi terlalu lama dapat menyebabkan pertumbuhan butiran.

Pemilihan metode pendinginan:

Pendinginan oli: digunakan untuk benda kerja yang memerlukan kekerasan lebih tinggi, seperti peralatan dan komponen industri.

Pendinginan udara: digunakan untuk benda kerja yang mengurangi risiko retak, seperti bagian berdinding tipis.

Kinerja kekerasan setelah pendinginan

420J1: Kekerasan setelah pendinginan umumnya dapat mencapai 35-45HRC, yang cocok untuk kesempatan dengan persyaratan ketangguhan tinggi.

420J2: Kekerasan setelah pendinginan biasanya 50-56HRC, yang cocok untuk situasi dengan persyaratan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.

Menurut penggunaan spesifik dan persyaratan kinerja, perlakuan temper dapat dilakukan setelah pendinginan untuk menyesuaikan keseimbangan antara kekerasan dan ketangguhan.

Perbandingan Ketahanan Korosi:

Meskipun kandungan kromium pada 420J1 dan 420J2 sama, perbedaan kandungan karbon memengaruhi ketahanan terhadap korosi.

420J1: Kandungan karbon lebih rendah, lebih sedikit karbida yang diendapkan dalam struktur internal, dan permukaan lebih seragam, sehingga berkinerja lebih baik di lingkungan asam lemah, alkali lemah, dan lembab.

420J2: Kandungan karbon yang tinggi menyebabkan lebih banyak presipitasi karbida, yang dapat menjadi titik awal korosi, sehingga mengurangi ketahanan terhadap korosi.

Oleh karena itu, dalam lingkungan yang agak korosif (seperti udara lembap), kedua bahan tersebut memiliki kinerja yang sama. Dalam lingkungan yang mengandung klorida atau asam, 420J1 memiliki kinerja yang lebih baik.

Fields aplikasi

Meskipun 420J1 dan 420J2 termasuk dalam seri baja tahan karat 420, keduanya menunjukkan keunggulannya sendiri dalam aplikasi praktis karena kandungan karbon, kekerasan, ketahanan aus, dan perlakuan panas yang berbeda. Sebagai seorang profesional pabrik baja tahan karat, Kami menyarankan pelanggan untuk memilih material yang tepat sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka. Pada saat yang sama, kami dapat menyediakan dukungan teknis dan layanan yang disesuaikan untuk memastikan bahwa kinerja material memaksimalkan kebutuhan produk Anda.

Kami adalah produsen profesional berbagai produk baja dengan spesifikasi lengkap. Selamat datang untuk menghubungi kami!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]