Apa Perbedaan Antara Baja Tahan Karat 420J1 Dan 420J2?

Sebagai profesional pabrik baja stainless , kami sering menerima pertanyaan dari pelanggan tentang pemilihan 420J1 dan 420J2 Piring baja tahan karat . Kedua bahan ini termasuk dalam kelompok martensitik Seri Baja Rostless dan memiliki karakteristik masing-masing dalam hal kekerasan, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan untuk dikerjakan. Jadi, apa perbedaan spesifik antara pelat baja tahan karat 420J1 dan 420J2? Mari kita lihat bersama!

Definisi Baja Tahan Karat 420J1 dan 420J2

Baik 420j1 maupun 420j2 adalah baja tahan karat martensitik rendah karbon, yang merupakan varian dari seri 420 baja tahan karat.

420j1 memiliki kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi yang baik, dan merupakan material yang umum digunakan untuk persyaratan kekuatan sedang dan rendah. Fitur utama dari baja tahan karat 420J1 adalah bahwa ia dapat mempertahankan kekuatan dan kekerasan tertentu sambil tetap memiliki kinerja pengolahan yang baik, resistensi oksidasi tinggi, dan ketahanan terhadap korosi.

Fitur utama dari 420J2 adalah memiliki kandungan karbon yang sedikit lebih tinggi dibandingkan 420J1, biasanya antara 0,20% hingga 0,30%. Hal ini membuat baja tahan karat 420J2 memiliki kekerasan dan kekuatan yang ditingkatkan, sambil tetap mempertahankan ketahanan korosi yang baik dan kinerja pemrosesan.

Komposisi Kimia

420J1 memiliki kandungan karbon yang lebih rendah, biasanya antara 0.15%-0.25%. Kandungan karbon yang lebih rendah memberikannya ketangguhan dan kelenturan yang lebih baik, sementara memiliki dampak lebih sedikit pada ketahanan korosi.

420J2 memiliki kandungan karbon yang tinggi, biasanya antara 0.26% hingga 0.40%. Kandungan karbon yang tinggi secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap aus, tetapi mengurangi ketangguhan dan kelenturan.

Perbandingan Sifat Mekanis

Karakteristik Pengolahan Panas

420J1 dan 420J2 adalah baja stainless martensitik, dan tujuan utama dari pengobatan quenching mereka adalah untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap aus material. Karena perbedaan kandungan karbon, rentang suhu quenching dari keduanya agak berbeda, tetapi secara umum serupa. Berikut adalah rentang suhu quenching yang direkomendasikan untuk kedua material tersebut:

Suhu quenching 420J1

Rentang suhu: 980℃ - 1050℃

420J1 mempunyai kandungan karbon rendah (0.15%-0.25%). Setelah dipanaskan hingga suhu tersebut, karbida sepenuhnya larut dalam austenit untuk membentuk struktur martensit yang seragam.

Metode pendinginan: Pendinginan dengan minyak atau udara biasanya digunakan untuk memastikan kekerasan yang sesuai sambil menghindari risiko retak.

Suhu quenching 420J2

Rentang suhu: 1000℃ - 1080℃

420J2 memiliki kandungan karbon tinggi (0.26%-0.40%), sehingga diperlukan suhu quenching yang lebih tinggi untuk memastikan bahwa karbida sepenuhnya larut.

Metode pendinginan: Pendinginan dengan minyak biasanya digunakan untuk pendinginan cepat guna memastikan kekerasan yang lebih tinggi, tetapi perlu dicatat bahwa pendinginan terlalu cepat dapat menyebabkan retakan.

Poin-poin utama pengolahan panas

Kecepatan pemanasan: Suhu harus dinaikkan secara merata untuk menghindari perbedaan suhu internal yang berlebihan yang dapat menyebabkan fokus stres dan deformasi.

Waktu penahanan: Pertahankan suhu pada suhu quenching selama periode tertentu untuk memastikan bahwa karbida sepenuhnya larut, tetapi terlalu lama dapat menyebabkan pertumbuhan butir.

Pemilihan metode pendinginan:

Pendinginan minyak: digunakan untuk bagian kerja yang memerlukan kekerasan lebih tinggi, seperti alat dan bagian industri.

Pendinginan udara: digunakan untuk bagian kerja yang mengurangi risiko retak, seperti bagian dinding tipis.

Kinerja kekerasan setelah quenching

420J1: Kekerasan setelah quenching umumnya bisa mencapai 35-45HRC, cocok untuk kesempatan dengan persyaratan ketangguhan tinggi.

420J2: Kekerasan setelah quenching biasanya 50-56HRC, cocok untuk kesempatan dengan persyaratan kekerasan dan ketahanan aus tinggi.

Berdasarkan penggunaan dan persyaratan kinerja tertentu, perlakuan tempering dapat dilakukan setelah quenching untuk menyesuaikan keseimbangan antara kekerasan dan ketangguhan.

Perbandingan Ketahanan Korosi:

Meskipun kandungan kromium dari 420J1 dan 420J2 sama, perbedaan dalam kandungan karbon memengaruhi ketahanan terhadap korosi.

420J1: Kandungan karbon lebih rendah, lebih sedikit karbida yang mengendap dalam struktur internal, dan permukaannya lebih seragam, sehingga performanya lebih baik dalam lingkungan asam lemah, basa lemah, dan lembap.

420J2: Kandungan karbon tinggi menyebabkan lebih banyak karbida mengendap, yang dapat menjadi titik awal korosi, sehingga mengurangi ketahanan terhadap korosi.

Oleh karena itu, dalam lingkungan korosif ringan (seperti udara lembap), kedua bahan ini memiliki performa yang sama. Dalam lingkungan yang mengandung klorida atau asam, 420J1 berperforma lebih baik.

Bidang Aplikasi

Meskipun 420J1 dan 420J2 termasuk dalam seri 420 stainless steel, mereka menunjukkan keuntungan mereka sendiri dalam aplikasi praktis karena kandungan karbon, kekerasan, ketahanan aus dan perawatan panas yang berbeda. Sebagai seorang profesional pabrik stainless steel, kami menyarankan pelanggan untuk memilih bahan yang tepat sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka. Pada saat yang sama, kami dapat memberikan dukungan teknis dan layanan yang disesuaikan untuk memastikan bahwa kinerja material memaksimalkan persyaratan produk Anda.

Kami adalah produsen profesional dari berbagai produk baja dengan spesifikasi lengkap.  Selamat menghubungi kami!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com