Rozsdamentes acél hegesztett csövek kiváló korrózióállóságuk és szilárdságuk miatt széles körben használják a különböző iparágakban és építőiparban. A hegesztési technológia kulcsfontosságú lépés a gyártásban rozsdamentes acél hegesztett csövek. A megfelelő hegesztési technológia megválasztásával nemcsak a hegesztett csövek minősége javítható, hanem a gyártás hatékonysága is optimalizálható.
A rozsdamentes acélból készült hegesztett csövek, más néven hegesztett csövek, olyan acélcsövek, amelyeket acél vagy acélszalagok hegesztésével készítenek, miután összegömbölyödött, és egységekkel és matricákkal formálták. A hegesztett acélcsövek egyszerű gyártási folyamatokkal, nagy gyártási hatékonysággal, számos fajtával és specifikációval rendelkeznek, de általános szilárdságuk alacsonyabb, mint a varrat nélküli acélcsöveké.
A rozsdamentes acélból készült hegesztett csövek gyártási folyamata általában formázást, hegesztést, hűtést, egyengetést, felületkezelést és egyéb kötéseket foglal magában. A hegesztés a legkritikusabb lépés, amely meghatározza a hegesztett csövek minőségét és teljesítményét. Az általános hegesztési technikák közé tartozik a TIG hegesztés, a gázhegesztés, a merülőíves hegesztés, a kézi ívhegesztés és a MIG/MAG hegesztés.
1. AWI hegesztés (argon ívhegesztés):
A TIG hegesztés (Tungsten Inert Gas Welding) a tungsten inert gas védőgázas ívhegesztés, más néven argon ívhegesztés (Argon Arc Welding) rövidítése. Ez egy olyan hegesztési technológia, amely ívet és inert gázt (általában argont) használ a hegesztési terület védelmére. Ez a technológia volfrámelektródát használ hegesztőelektródaként, és argont használnak az ív és a hegesztés védelmére, hogy megakadályozzák az oxidációt és a szennyeződést.
A TIG hegesztés előnyei: jó hegesztési minőség, kis deformáció, kevesebb pórus, kevesebb repedés, jó hegesztési teljesítmény, és nincs fröcskölés a hegesztési folyamat során.
A TIG hegesztés hátrányai: lassú hegesztési sebesség, magas költségek, nehéz működés, magas követelmények az áramellátás stabilitására vonatkozóan, és nem alkalmas nagy áram alatti hegesztésre.
Alkalmazás: Az argon ívhegesztés alkalmas nagy igényű ipari alkalmazásokhoz, mint például repülőgépek, vegyi berendezések és csúcskategóriás építészeti dekoráció. Stabil hegesztési folyamata és kiváló minősége miatt kiválóan alkalmas precíziós rozsdamentes acél hegesztett csövek gyártására.
2. Gázhegesztés:
A gázhegesztés egy olyan hegesztési technológia, amely gáz égetésével magas hőmérsékletű lángot hoz létre a rozsdamentes acél hegesztett csövek megolvasztásához. A leggyakrabban használt fűtőgázok az acetilén és az oxigén. A lánghőmérsékletet a gázarány szabályozásával állítják be az anyagok hegesztése érdekében. A gázhegesztéshez használt éghető gázok közé tartozik az acetilén, a metán, a cseppfolyósított kőolajgáz stb. A gyártásban jelenleg az acetilént használják leggyakrabban. Mivel az acetilén bocsátja ki a legtöbb hőt és a legmagasabb lánghőmérsékletű tiszta oxigénben ég, ami elérheti a 3150 Celsius-fokot, ezért általában oxi-acetilén lángnak nevezik.
A gázhegesztés előnyei: a gázhegesztő berendezés egyszerű felépítésű, könnyen karbantartható és alacsony költséggel rendelkezik.
A gázhegesztés hátrányai: A hegesztés minősége instabil, a gázhegesztés magas szabályozási követelményeket támaszt a hegesztési folyamattal szemben, és könnyen befolyásolja a működési környezet és az üzemeltetési technológia.
Alkalmazása: A gázhegesztést általában kis vastagságú rozsdamentes csövek hegesztésére használják, viszonylag egyszerű helyszíni javításokra és kisebb méretű hegesztési feladatokra, például háztartási csővezeték-javításra, könnyűszerkezetes hegesztésre alkalmas.
3. Merülő ívhegesztés:
A submerged Arc Welding (SAW) egy olyan hegesztési módszer, amelyben az ív egy fluxusréteg alatt van elrejtve. A fluxus védőréteget képez a hegesztési folyamat során, hogy megakadályozza az oxidációt és a szennyeződést. Az ív a fluxusrétegen keresztül hőt termel, és megolvasztja a rozsdamentes acél hegesztett cső hegesztési területét.
A merülőíves hegesztés előnyei: Mivel az ív el van rejtve a fluxusrétegben, a hegesztési sebesség gyors, a varrat egyenletes, a hegesztési folyamat stabil és a hegesztési szilárdság magas.
A merülőíves hegesztés hátrányai: Speciális merülőíves hegesztőberendezésre és folyasztószerre van szükség, és a berendezés beruházása nagy; a hegesztési folyamat viszonylag bonyolult, szakmai készségeket és tapasztalatot igényel.
Alkalmazás: A merülőíves hegesztést széles körben alkalmazzák nagyüzemi ipari termelésben, például olajvezetékek, erősáramú berendezések és nagy szerkezeti részek hegesztésében. Nagy hatásfokának és kiváló hegesztési minőségének köszönhetően alkalmas hosszú hegesztési és magas gyártási igényű alkalmakra.
4. Kézi ívhegesztés (SMAW):
A kézi ívhegesztés (árnyékolt fém ívhegesztés) az ív és az elektróda által termelt hő révén történő hegesztési módszer. Az elektróda külső rétege védőbevonattal van bevonva, hogy megakadályozza a hegesztési terület oxidációját. Az elektróda a hegesztési folyamat során folyamatosan megolvad, és hegesztési varrat keletkezik.
A kézi ívhegesztés előnyei: A kézi hegesztőberendezés egyszerű felépítésű, kényelmes a helyszíni műveletekhez, és viszonylag alacsony költséggel rendelkezik; különböző vastagságú és formájú anyagokat tud hegeszteni, és erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik.
A kézi ívhegesztés hátrányai: A varrat minőségét nagymértékben befolyásolja a hegesztő szaktudása és a környezeti feltételek, valamint a hegesztés során fellépő fröcskölés és füst is befolyásolhatja a varrat minőségét; Az automatizált hegesztési módszerekhez képest a kézi hegesztés alacsonyabb termelési hatékonysággal rendelkezik.
Alkalmazás: A kézi ívhegesztést széles körben alkalmazzák különféle helyszíni műveletek és karbantartási munkák során, különösen összetett helyszíni feltételekkel és speciális helyszíneken végzett hegesztési feladatoknál, mint például az építés és a helyszíni berendezések javítása.
5. MIG/MAG hegesztés:
A MIG (Metal Inert Gas) és a MAG (Metal Active Gas) hegesztés íves hegesztési és folyamatos vezetékes hegesztési módszerek. A MIG hegesztés inert gázt (például argont), míg a MAG hegesztés aktív gázt (például szén-dioxidot) használ. Mindkét módszer megolvasztja és folyamatosan szállított huzallal tölti fel a hegesztést.
A MIG/MAG hegesztés előnyei: gyors hegesztési sebesség, alkalmas nagyüzemi gyártásra és hosszú varratok hegesztésére; egységes varratok, kevés hiba, stabil hegesztési folyamat; magas fokú automatizálás, egyszerű kezelés és csökkentett kézi beavatkozás.
A MIG/MAG hegesztés hátrányai: speciális berendezésekre és gázellátó rendszerre van szükség, és magas a berendezés-befektetés; magas a gázköltség, ami növeli a termelési költségeket.
Alkalmazás: A MIG/MAG hegesztés alkalmas nagyüzemi ipari termelésre, például autógyártásra, hajógyártásra és építőmérnöki munkákra. Hatékony hegesztési sebességének és kiváló hegesztési minőségének köszönhetően széles körben alkalmazzák különféle ipari hegesztési igényekben.
Sokféle hegesztési technológia létezik a rozsdamentes acélból készült hegesztett csövekhez, és mindegyik technológiának megvannak a maga egyedi előnyei és korlátai. A különböző hegesztési technológiák jellemzőinek megismerése és a tényleges gyártási igényeknek megfelelő módszerek kiválasztása hatékonyan javíthatja a hegesztett csövek minőségét és gyártási hatékonyságát.
Tudjon meg többet a termékről:
WhatsApp:+ 86 17611015797
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Minden jog fenntartva - Adatkezelési tájékoztató
EN
Friss hírek
