résztöréssel összefűtött acélesészeknél széles körben használnak különféle iparágakban és építészet területén, következtében a kiváló korrozión ellenállásukra és erősségre. A fűtési technológia kulcsfontosságú lépés a gyártás során résztöréssel összefűtött acélesészeknél . A megfelelő fűtési technológia kiválasztása nemcsak javíthatja a fűtött csövek minőségét, hanem optimalizálhatja a termelési hatékonyságot is.
Mi az a résztöréssel összefűtött acélesészk?
A résztöréssel összefűtött acélesészek, röviden fűtött csövek, olyan acélesészek, amelyeket acél vagy acélrácsok forgalomba hozó egységek és mákok után gömbölnek és alakítanak, majd fűtik. A fűtött acélesészek egyszerűbb a termelési folyamat, magasabb a termelési hatékonyság, és sokféle típus és norma van, általános erősségük viszont alacsonyabb, mint a záróelem nélküli acélesészeknél.
Mi a zárótechnológiák a rostaléktalan acél össavarrt csövek számára?
A rostmentes acélösvezetékek gyártási folyamata általában formálás, összefűzés, hűtés, kijogosztás, felületi kezelés és más lépésekkel jár. A fűzés a legkritikusabb lépés, amely meghatározza a fűzött csövek minőségét és teljesítményét. A gyakori fűzési technikák közé tartoznak: a TIG-fűzés, a gázfűzés, a bevonult ívű fűzés, a kézi ívű fűzés és a MIG/MAG-fűzés.
1. TIG-fűzés (argon ívfűzés):
A TIG-fűzés (Tungsten Inert Gas Welding) rövidítése a tungaszén-gázcsatorna ívfűzésnek, más néven argon ívfűzés (Argon Arc Welding). Ez egy olyan fűzési technológia, amely ívet és inerts gázt (általában argont) használ a fűzési terület védelmére. Ez a technológia tungaszén elektrodát használ fűzési elektrodaként, és argont alkalmaz az ív és a fűzés védelmére, hogy megakadályozza az oxidaszt és a kontaminációt.
A TIG-fűzés előnyei: magas fűzési minőség, kis deformáció, kevesebb poroság, kevesebb törés, jó fűzési viselkedés, és nincs szórás a fűzési folyamat során.
A TIG-szövés hátrányai: lassú szövési sebesség, magas költség, nehéz művelet, magas igény a tápegység stabilitására, és nem alkalmas magas árammal való szövésre.
Alkalmazás: Az argon-arcos szövés alkalmas magas kéréseket teszélő ipari alkalmazásokra, például a repülészeti, kémiai berendezések és a magas minőségű építészeti berendezések területén. Annak stabil szövési folyamata és magas minosa miatt alkalmas a finom rostmentes acélcsövesek gyártására.
2. Gázszövés:
A gázövés azzal a gázégetéssel generált magas-hőfokú flammával működik, amely égeti el a rosttalan acélcsöveket. Gyakran használt üzemanyag-gázok az etilén és az oxigén. A flamma hőmérsékletét a gáz arányának ellenőrzésével szabályozzuk, hogy anyagokat összeleheljünk. A gázövéshez használt égetőgázok közé tartoznak az etilén, a metán és a folyóállapotú petrolgáz stb. Az etilén jelenleg a leggyakrabban használt a termelésben. Mivel az etilén a legtöbb hőt adja fel, és a legmagasabb flamma hőmérséklete van, amikor tiszta oxigénben ég, ami 3150 fokos Celsiuszra elérhető, ezért általában oxi-etilén flammának nevezzük.
A gázövés előnyei: egyszerű szerkezetű az övéselemzeszközök, könnyen karbantartani, és alacsony költség.
A gázövés hátrányai: az övés minősége instabil, a gázövésnek magas irányítási követelményei vannak az övési folyamatra, és könnyen befolyásolható az alkalmazási környezet és az övéstechnológia által.
Alkalmazás: A gázövésztetés általában használnak vékony érmés acélos csövek övésztetésére, és alkalmas viszonylag egyszerű helyszíni javításokra és kis méretű övésztetési feladatokra, például háztartási csővezeték javítására és könnyű szerkezetek övésztetésére.
3. Bevonatövésztetés:
A Bevonatövésztetés (SAW) egy olyan övésztetési módszer, amelyben az övégető láng rejtve van a bevonatrétegen. A bevonat egy védőréteget alkot az övésztetési folyamat során, hogy megakadályozza az oxidációt és a kontaminációt. Az övégető láng hőt termel a bevonatrétegen keresztül, és felmelegíti az övésztetési területet az érmetartalmú acélcsövek övésztetési területén.
A bevonatövésztetés előnyei: Mivel az övégető láng rejtve van a bevonatrétegen, az övésztetési sebesség gyors, az övégetés egyenletes, az övésztetési folyamat stabil, és magas az övésztetési erősség.
A bevonatövésztetés hátrányai: Szükséges speciális bevonatövésztetési berendezés és bevonatanyag, és nagy a berendezési befektetés; az övésztetési folyamat viszonylag bonyolult, és szakképzést igényel valamint tapasztalatot.
Alkalmazás: A merülő ív-sövészet nagyrészt az ipari termelésben használatos, például olajvezetékek, villamos berendezések és nagy szerkezeti elemek sövésztésére. Az egyedi hatékonysága és kiváló sövésztési minősége miatt alkalmas hosszú sövésztési igényekre és magas termelési követelményekre.
4. Kézi ív-sövészet (SMAW):
Kézi ív-sövészet (Védett félszövéses ív-sövészet) egy olyan módszer, amelyen át a fémláb és az ív által generált hő segítségével végezzük el a sövésztést. A fémláb külső rétege védő borítékkal van fedve, hogy megakadályozza a sövésztési terület oxidaszióját. A fémláb folyamatosan felolvad a sövésztés során, amely egy sövésztési kapcsot alkot.
A kézi ív-sövészet előnyei: A kézi sövésztési berendezés egyszerű szerkezetű, kényelmetes a helyszíni műveletekhez és viszonylag alacsony költséggel jár; képes különböző vastagságú és alakzatú anyagok sövésztésére és erős alkalmassággal rendelkezik.
A kézi ív-sövételés hátrányai: A sövét minősége nagyon attól függ, hogy milyenek a sövétő szakképzésében és a környezeti feltételekben, valamint a sövétés során előforduló csempés és duman is befolyásolhatja a sövét minőségét; összehasonlítva az automatizált sövételési módszerekkel, a kézi sövételés alacsonyabb termelékenységgel rendelkezik.
Alkalmazás: A kézi ív-sövételés széleskörűen használatos különböző helyszíni műveletekben és karbantartási munkákban, különösen olyan helyzetekben, amikor bonyolultak a helyszíni feltételek vagy speciális helyek, például építési projekteknél és helyszíni berendezés-javításoknál.
5. MIG/MAG sövételés:
A MIG (Metal Inert Gas) és MAG (Metal Active Gas) sövételés olyan módszerek, amelyek ívet és folyamatosan ellátogató drót használnak. A MIG sövételés inertszagló gázt használ (például argont), míg a MAG sövételés aktívszagló gázzal (például szén-dioxiddal) történik. Mindkét módszer folyamatosan ellátogató drót használ a sövét és a töltés megoldására.
A MIG/MAG-szövés előnyei: gyors szövési sebesség, alkalmas nagyméretű termelésre és hosszú szövési műveletekre; egyenletes szövés, kevesebb hiba, stabil szövési folyamat; magas automatizációs fok, egyszerű működés, csökkentett kézi beavatkozás.
A MIG/MAG-szövés hátrányai: speciális berendezés és gázellátó rendszer szükséges, magas berendezési befektetés; magas gáz költség, ami növeli a termelési költségeket.
Alkalmazás: A MIG/MAG-szövés alkalmas nagyméretű ipari termelésre, például autógyártásban, hajóépítésben és építési munkákon. Az effektív szövési sebességének és kiváló szövéskvalitásának köszönhetően széleskörűen használnak különböző ipari szövési igényekre.
Sokféle zöldségüvegetési technológia van a rosttalan acélből készült vegyesesési csoborokhoz, és minden technológiának vannak saját előnyei és korlátai. A különböző vegyesesési technológiák tulajdonságainak ismertetése és a valós termelési igényeknek megfelelő módszerek kiválasztása hatékonyabban javíthatja a vegyesesési csövek minőségét és termelési hatékonyságát.
További információ a termékről:
E-mail:csoport@acélosok.com
Whatsapp: +86 17611015797
HU
Fényes hírek
