Koja je razlika između 420J1 i 420J2 nerđajuće čelike?

Kao profesionalna tvornica nerustingajuće olovine , često dobivamo upite od strane kupaca o izboru između 420J1 i 420J2 ploče od nerđavećeg čelika . Obje materijale pripadaju martenzitskom tipu Serija nerđavičelog čelika i imaju svoje značajke u smislu tvrdoće, otpornosti na koroziju i obradivosti. Dakle, kakve su točne razlike između čelikovitih ploča 420J1 i 420J2? Hajdemo da zajedno pogledamo!

Definicija čelika 420J1 i 420J2

Oba, 420j1 i 420j2, su niskougljenički martenzitski nerđajući čelikovi, koji su varijante serije 420 nerđajućeg čelika.

420j1 ima dobru tvrdoću, otržljivost i otpornost na koroziju, i predstavlja materijal koji se često koristi za srednje i niže zahtjevne primjene. Glavna značajka čelika 420J1 jest da može održati određenu jačinu i tvrdoću dok istovremeno poseduje dobre karakteristike obrade, visoku otpornost na oksidaciju i koroziju.

Glavna značajka 420j2 je da sadrži malo više ugljika od 420J1, obično između 0.20% i 0.30%. To čini da 420J2 nerustingajući čelik ima poboljšanu tvrdoću i jačinu, pritom održavajući dobru otpornost na koroziju i performanse obrade.

Kemijski sastav

420J1 ima niži sadržaj ugljika, obično između 0.15%-0.25%. Niži sadržaj ugljika daje mu bolju otpornost na lom i elastičnost, dok manje utječe na otpornost na koroziju.

420J2 ima visoki sadržaj ugljika, obično između 0.26% i 0.40%. Visoki sadržaj ugljika značajno poboljšava tvrdost i otpornost na nošenje, ali smanjuje otpornost na lom i elastičnost.

Usporedba mehaničkih svojstava

Karakteristike toplinske obrade

420J1 i 420J2 su martenzitske neroste, a glavni cilj njihovog kaljenja je poboljšanje tvrdosti i otpornosti na nošenje materijala. Zbog različitog sadržaja ugljika, raspon temperature za kaljenje ovih dvaju materijala je nešto različit, ali općenito sličan. Izuštice su preporučeni rasponi temperature za kaljenje za ova dva materijala:

Temperatura zahtjeva za 420J1

Opseg temperature: 980℃ - 1050℃

420J1 ima nizak sadržaj ugljika (0.15%-0.25%). Nakon grejanja do gornje temperature, karbidi su potpuno raspili u austingitu te se formira jednolika martenzitska struktura.

Način hlađenja: Obično se koristi ulje za hlađenje ili hlađenje zrakom kako bi se osigurala odgovarajuća tvrdoća istovremeno s izbjegavanjem rizika od prske.

Temperatura zahtjeva za 420J2

Opseg temperature: 1000℃ - 1080℃

420J2 ima visok sadržaj ugljika (0.26%-0.40%), stoga je potrebna viša temperatura zahtjeva kako bi se osiguralo da će se karbidi potpuno raspasti.

Način hlađenja: Obično se koristi ulje za brzo hlađenje kako bi se osigurala veća tvrdoća, ali treba imati na umu da prebrzino hlađenje može uzrokovati prsku.

Ključne točke toplinske obrade

Brzina grejanja: Temperatura mora biti podignuta ravnomjerno kako bi se izbjegle prevelike unutarnje razlike u temperaturi koje mogu dovesti do koncentracije napona i deformacije.

Vrijeme držanja: Održite temperaturu na razini za hlađenje određeno vrijeme kako biste osigurali da se karbidi potpuno rastvore, ali previše dugo može uzrokovati rast zrnbice.

Odabir metode hlađenja:

Hlađenje uljem: koristi se za radove koji zahtijevaju višu tvrdost, kao što su alatke i industrijske dijelove.

Hlađenje zrakom: koristi se za radove koji smanjuju rizik od traganja, kao što su tanke zidane dijelove.

Tvrdost nakon zakaljivanja

420J1: Tvrdost nakon zakaljivanja obično može dostići 35-45HRC, što je pogodno za prilike s visokim zahtjevima za otopljivost.

420J2: Tvrdost nakon zakaljivanja obično je 50-56HRC, što je pogodno za prilike s visokim zahtjevima za tvrdost i otpornost na iznosenje.

Prema specifičnom upotrebi i zahtjevima performansi, nakon zakaljivanja može se provesti obrada otpaljenjem kako bi se prilagodila ravnoteža između tvrdosti i otopljivosti.

Usporedba otpornosti na koroziju:

Iako je sadržaj hromske 420J1 i 420J2 isti, razlika u sadržaju ugljika utječe na otpornost na koroziju.

420J1: Sadržaj ugljika je niži, manje se karbida odsijeva u unutarnjoj strukturi, a površina je jednolijevija, stoga se bolje ponaša u slabi kiselini, slaboj bazi i vlažnim uvjetima.

420J2: Visoki sadržaj ugljika uzrokuje veći odsijevanje karbida, što može postati početak korozije, time smanjujući otpornost na koroziju.

Stoga, u umjereno korozivnoj atmosferi (poput vlažnog zraka), oba materijala jednako dobro djeluju. U atmosferi s kloračnim ili kiselim činiljacima, 420J1 se bolje ponasa.

Područja primjene

Iako 420J1 i 420J2 pripadaju seriji 420 nerđajuće olovine, u praktičnim primjenama pokazuju svoje vlastite prednosti zbog različitog sadržaja ugljika, tvrdosti, otpornosti na iznosenje i toplinske obrade. Kao profesionalna tvornica nerđajuće olovine, savjetujemo kupcima da biraju odgovarajuće materijale prema svojim specifičnim potrebama. Isto tako, možemo pružiti tehničku podršku i prilagođene usluge kako bismo osigurali da se performanse materijala maksimiziraju prema zahtjevima vašeg proizvoda.

Mi smo profesionalni proizvođač različitih čelikovitih proizvoda s potpuniteljnim specifikacijama.  Dobrodošli su kontaktirati nas!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com