Oksidirana čelika lista je složeni materijal od čelika i cinka. Galvanizirani proizvodi kombiniraju prednosti ova dva materijala. Složeni materijal ima snagu i plastičnost čelika te korozioni otpornu omotnicu. Općenito se koristi u industrijskim područjima poput građevinarstva, kućanskih uređaja i automobila.
Što je galvanizirani čelični list?
Pocinčani lim čelični list s slojem metalnog cinka na površini čelika za štitu čelične osnove. Budući da je elektrokemijska aktivnost cinka viša od željeza, prisutnost sloja cinka može zakasniti oksidaciju i koroziju čelika. Debelina običnih galvaniziranih čeličnih lista općenito iznosi između 0,25 mm i 5 mm, a raspoloživo je mnogo specifikacija prema različitim zahtjevima upotrebe.
Mehanizam otpornosti na koroziju galvaniziranog čeličnog lista:
otpornost na koroziju galvanised steel sheet potiče od zaštitnog utjecaja zinčane sloja. Njegov radni princip glavno se postiže kroz tri mehanizma, a to su fizički barijerski efekat, efekat žrtvenog anoda i fenomen pasivacije tijekom korozije.
Fizički barijerski efekat
kao najvanjsji sloj Pocinčani lim , zinčani sloj odvaja izravni kontakt između zraka i vlažnosti te čelika putem fizičkog barijera, time spriječavajući oksidaciju i rđavinu. Samo cink ima dobru otpornost na oksidaciju. Debljina obložbe određuje trajanje zaštitnog utjecaja. Čim je zinčani sloj deblji, jači je fizički zaštitni efekat koji pruža.
Efekat žrtvenog anoda
Kada je Oksidirana čelika ploča je djelomično otkriven na površini čelika zbog mehaničke nošivosti ili kemikalne korozije, počinje djelovati "efekat žrtvenog anoda" cinka. Cink ima niži potencijal od čelika i veću elektrokemijsku aktivnost. On će privremeno podvrgavati oksidacijskim reakcijama kako bi zaštitio čelik od korozije. Ova značajka omogućava da Oksidirana čelika ploča proširiti njegov životni vijek čak i kada je obloženje oštećeno, prikazivajući visoku otpornost na koroziju.
Fenomen pasivacije tijekom korozije
U vlažnom ili okisikontnim okruženju, na površini zinčane slojeve će se formirati tanka oksidna plima ili osnovna zinčana bikarbonat. Ova pasivacijska plima može dalje usporiti brzinu korozije, čineći da zincirano oceljsko pločno ima dobru otpornost na koroziju u različitim odmračenim okruženjima.
Vrste galvanizacijskog procesa:
Trenutno, proizvodni procesi galvaniziranih čeličnih lista glavno uključuju toplu galvanizaciju i elektrogalvanizaciju:
Topla galvanizacija: Ocel se topi u rasinjeni zinčani tečanj kako bi se stvorio zinčani sloj putem fizičke adhenzije i kemikalne reakcije. Pod ovim postupkom, zinčani sloj je deblji (obično više od 50 mikrona), pruža jaču zaštitu i ima visoku otpornost na koroziju. Primjenjuje se za građevinske materijale izložene atmosferi i oceljske komponente u odmračenim okruženjima.
Elektro-galvanizacija: Cink se ravnomjerno priključuje na površinu čelika koristeći princip elektrolitičkog odsjećanja. Otvorena je tankija (općenito manje od 20 mikrona) i ima glađu površinu. Obično se koristi za proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost ili visoke estetske zahtjeve. Iako njen otpor protiv korozije nije tako dobar kao kod toplotnim cinkovanjem galvaniziranih čeličnih lista , ima dobar učinak u unutrašnjim prostorima ili u okruženjima s niskom korozijom.
Uloga cinkovane slojeve:
Cinkova sloja pruža učinkovitu fizičku prepreku za čeličnu ploču, sprečavajući da vanjska vlažnost i kisik direktno dodirnu čelik, time smanjujući brzinu korozije čelične ploče. Isto vrijeme, kao žrtveni anodni materijal, cinkov mehanizam elektrokemijske zaštite može još više poboljšati antikorozioni učinak.
Čimbenici koji utječu na otpor protiv korozije cinkovanih čelikastih ploča:
Debljina cinkovog obloga
Što je deblji galvanizacijski sloj, veća je otpornost na koroziju. Termička galvanizacija obično postiže debliji sloj, dok je elektrodeponirani galvanizacijski sloj relativno tanki, a debljina sloja se može povećati kada se koristi u vlažnom okruženju.
Kvaliteta galvanizacijskog procesa
Različita kvaliteta galvanizacijskog procesa također izravno utječe na otpornost na koroziju. Termička galvanizacija obično ima bolju otpornost na koroziju od elektrodeponiranja zbog veće debljine galvanizacijskog sloja.
Kvaliteta same ocele
Čistoća, ravnina, sadržaj ugljika itd. na površini ocele će utjecati na lepljenje galvanizacijskog sloja. Visokočista, niskougljična ocel ima bolje lepljenje i pomaže u poboljšanju otpornosti na koroziju.
Ekološki uvjeti
Galvanizirane olovke štede brže kada su izložene u obalnim područjima, toplim i vlažnim područjima ili kiselog okruženja, stoga su potrebni debliji slojevi ili redovito održavanje kako bi se produžio vrijeme službe.
Performanse oksidiranih čelikastih ploča u različitim korozivnim okruženjima:
Trajanost oksiderane ploče u različitim korozivnim okruženjima varira. Sljedeće je njihova specifična performans u nekoliko tipičnih korozivnih okruženja.
Obalne područje
Zrak u obalnim područjima sadrži visok sadržaj soli, što je vrlo korozivan za metalne materijale. Galvanizirano galvaniziranih čeličnih lista može učinkovito otporiti solinskoj koroziji u ovom okruženju i ima dugogodišnji rok upotrebe, obično više od 15 do 20 godina.
Područja sa industrijskom zagađenjem
Zrak u industrijskim područjima sadrži veliku količinu kiseline ili baznih tvari, poput dioksida sumpora i klora, što može uzrokovati kemikalne reakcije u galvaniziranom sloju i ubrzati proces korozije. Galvanizirane čelikaste ploče mogu bolje otporiti kiselinim plinovima, ali imaju potrebu za redovitim čišćenjem i održavanjem.
Visoko vlažno i visoko temperaturno okruženje
U vlažnim i visoko temperaturnim okruženjima lako može doći do oksidacije cinkovog sloja na galvaniziranim čelikastim pločama, posebno u okruženjima s lošom zrakopromjenom. Stoga, kada se koriste galvanizirane čelikaštine pod uvjetima visoke vlage ili temperature, treba odabrati deblji cinkov sloj i osigurati dobru ventilaciju kako bi se zakasnio proces korozije.
Metode testiranja korozije za galvanizirane čelikaštine:
Kako bismo procijenili otpornost na koroziju galvaniziranih čelikaština, obično se koriste sljedeće standardne metode testiranja:
Test prskanja soli
Solni dim test procjenjuje otpornost na koroziju čelikaština u obalnim ili visokosolnim okruženjima izlaganjem solnom dimu. Nakon određenog vremena, promatra se stupanj korozije na površini cinkovog sloja. Rezultati testa mogu odraziti jačinu otpornosti revetura različite debljine.
Test mokre topline
Test mokre topline simulira otpornost na koroziju galvaniziranih čelikastih ploča pod ekstremnim klimatskim uvjetima (posebno tropičkim i maritimnim klimama) stavljanjem ih u visoku temperaturu i vlažnu atmosferu. Ovaj eksperiment je odgovarajući za testiranje ukupne trajnosti i stabilnosti obloga čelika.
Test spoljnjeg izlaganja
Izlaganjem galvaniziranih čelikastih ploča u prirodnim uvjetima, njihova performanse se prate tijekom dugačkog razdoblja. Također se mogu dobiti realnije podatke o trajnosti, ali je ciklus dug, a potpuni podaci se obično dobivaju nakon nekoliko godina.
Područja primjene galvaniziranih čelikastih ploča:
Građevinarstvo: galvaniziranih čeličnih lista mogu se koristiti za građevinske komponente poput krovova, zidnih ploča i cijevi.
Proizvodnja automobila: galvanizirane čelikaste ploče mogu se koristiti za karoseriju i osnovicu.
Kućanski aparati: galvaniziranih čeličnih lista glavno se koriste za vanjske omotače hladnjaka, pračenja i slično.
Energetska i elektroenergetska industrija: oksidirane čelikaste ploče se koriste za vanjske omotače električnog opreme i konstrukcija, poput prijenosnih torija.
Prometne infrastruktura: galvaniziranih čeličnih lista koriste se u proizvodnji javnih objekata poput mostova, zaštitnih railova i prometnih tablica.
S napredkom tehnologije, dodavanje složenih materijala otpornih na koroziju oksidiranom čeliku i istraživanje i razvoj samovarivajućih obloga još će više poboljšati njihovu primjenju pridruženu vrijednost u budućnosti. U praktičnoj primjeni, izbor odgovarajućeg galvanizacijskog postupka i debljine prema različitim karakteristikama okoline i zahtjevima projekta ključan je za osiguravanje dugotrajne i stabilne upotrebe galvaniziranih čelikastih ploča u različitim okolinama.
Mi smo profesionalni proizvođač različitih čelikovitih proizvoda s potpuniteljnim specifikacijama. Dobrodošli su kontaktirati nas!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
HR
Vruće vijesti
