Vruće valjani koluti od nehrđajućeg čelika odnose se na zavojnice od nehrđajućeg čelika proizvedene vrućim valjanjem. Proces vrućeg valjanja obično uključuje valjanje trupca od nehrđajućeg čelika kroz niz valjaka na visokoj temperaturi (obično iznad temperature rekristalizacije) kako bi se smanjila njegova debljina i formirala zavojnica veće širine i jednolike debljine. Ovaj proces ne samo da može učinkovito smanjiti debljinu materijala, već i promijeniti njegovu unutarnju strukturu, čime nehrđajući čelik ima bolje performanse obrade.
Nehrđajući čelik odnosi se na vrstu čelika koja sadrži najmanje 10.5% kroma (Cr) i drugih legirajućih elemenata (kao što su nikal Ni, molibden Mo, itd.). Zbog dodatka kroma, nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju i određena mehanička svojstva. Različite vrste nehrđajućeg čelika mogu se podijeliti u više kategorija prema različitim komponentama legura.
Glavne karakteristike ne hrđajući Čelik imaju jaku otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, otpornost na oksidaciju i visoku čvrstoću. Ovisno o sastavu legure, uobičajeni tipovi nehrđajućeg čelika uključuju austenit (kao što je 304, 316), ferit (kao što je 430), martenzit (kao što je 420), itd.
Vruće valjanje odnosi se na deformaciju metalnih materijala pritiskom iznad temperature rekristalizacije metala, obično na visokoj temperaturi od 1000°C do 1250°C. Postupkom vrućeg valjanja može se značajno smanjiti debljina metala, čineći ga ujednačenijim i ravnijim, dok se poboljšava duktilnost metala.
Za nehrđajući čelik, vruće valjanje je zagrijavanje čelične gredice komponenti kao što je legura krom-nikal na određenu temperaturu i postupno valjanje u tanke kolute kroz višestruke postupke valjanja. Vruće valjani koluti od nehrđajućeg čelika karakteriziraju niska cijena i visoka proizvodna učinkovitost, posebno pogodni za masovnu proizvodnju.
Proizvodni proces vruće valjani koluti od nehrđajućeg čelika uključuje nekoliko ključnih koraka, uključujući pripremu sirovina, zagrijavanje, valjanje, hlađenje i rezanje. Svaka veza utjecat će na kvalitetu i izvedbu konačnog proizvoda.
Priprema sirovina:
Proizvodnja toplo valjanih zavojnica od nehrđajućeg čelika započinje odabirom odgovarajućih trupaca ili ingota. Gredice se obično vade iz čeličana kroz proces taljenja čelika, uglavnom uključujući elemente legure kao što su krom (Cr), nikal (Ni) i molibden (Mo), koji nehrđajućem čeliku daju posebna svojstva (kao što su otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju, itd.).
U procesu proizvodnje ključna je kvaliteta sirovina. Odabrane sirovine legure ne samo da moraju zadovoljiti standardizirane zahtjeve za nehrđajući čelik, već moraju proći i stroga testiranja kemijskog sastava i fizičkih svojstava kako bi se osigurala učinkovitost konačnog proizvoda.
Grijanje:
Gredicu je potrebno prethodno zagrijati u peći za zagrijavanje prije ulaska u valjaonicu. Svrha zagrijavanja je da trupac postigne određenu temperaturu, koja je obično između 1000°C i 1250°C, što je dovoljno da ima dobru plastičnost i olakšava deformaciju valjanjem.
Proces valjanja:
Zagrijana gredica ulazi u valjaonicu i postupno se kotrlja kroz više valjaka na visokoj temperaturi, tako da se njezina debljina i dalje smanjuje, a širina povećava. Proces vrućeg valjanja provodi se u više prolaza i višestrukom prešanju kako bi se osiguralo da veličina i kvaliteta površine konačnog svitka zadovoljavaju standarde.
Hlađenje:
Zavojnica od nehrđajućeg čelika nakon valjanja mora se brzo ohladiti kako bi se osigurala kvaliteta površine i stabilnost dimenzija. Metoda hlađenja je obično prirodno hlađenje ili prisilno hlađenje (kao što je hlađenje vodom, hlađenje zrakom itd.). Brzina hlađenja ima važan utjecaj na mikrostrukturu nehrđajućeg čelika, određujući tako njegova konačna mehanička svojstva.
Šišanje:
Nakon hlađenja, čelični kotur izrezat će se u kolute ili ploče određene duljine za daljnju obradu ili otpremu prema konačnoj upotrebi.
Obrada na visokoj temperaturi: Proces vrućeg valjanja provodi se na višoj temperaturi, obično između 1000℃ i 1250℃, što pomaže plastičnoj deformaciji metala.
Uniformnost debljine: Debljina od vruće valjani koluti od nehrđajućeg čelika obično je deblji od onog hladno valjani koluti od nehrđajućeg čelika, ali mu je ujednačenost debljine bolja.
Stanje površine: Površina vruće valjanog nehrđajućeg čelika obično je hrapava i ponekad može imati oksidne naslage, tako da nije glatka kao površina hladno valjanog nehrđajućeg čelika.
Čvrstoća i žilavost: tijekom procesa vrućeg valjanja doći će do određenog ogrubljivanja zrna. Obično toplo valjani nehrđajući čelik ima dobru žilavost i jaku otpornost na udarce, ali je njegova čvrstoća niža od čvrstoće hladno valjanog nehrđajućeg čelika.
Građevinska industrija: građevinske konstrukcije, mostovi i velika građevinska oprema.
Industrijska oprema: spremnici za kemikalije, spremnici za skladištenje, kotlovi, izmjenjivači topline itd.
Brodogradnja: brodski trupovi i palube
Proizvodnja automobila: komponente šasije i strukturni dijelovi
Proizvodni proces: toplo valjanje se izvodi na visokim temperaturama, a hladno valjanje na sobnoj temperaturi.
Površinska obrada: Površina toplo valjanog nehrđajućeg čelika je relativno hrapava, dok je površina hladno valjanog nehrđajućeg čelika relativno glatka.
Čvrstoća i tvrdoća: Čvrstoća i tvrdoća hladno valjanog ne hrđajući Čelik su općenito veće, dok toplo valjani nehrđajući čelik ima bolju žilavost.
Primjenjive prilike: vruće valjani nehrđajući čelik općenito se koristi u prilikama koje zahtijevaju obradu velikih razmjera ili podnose visoke temperature i jaku koroziju, dok je hladno valjani nehrđajući čelik prikladan za preciznu obradu i primjene s visokim površinskim zahtjevima.
Vruće valjani zavojnice od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u teškoj industriji i građevinarstvu zbog svoje izvrsne otpornosti na visoke temperature i dobre duktilnosti. Iako je kvaliteta površine nešto lošija nego kod hladno valjanih proizvoda, to je zbog čvrstoće i žilavosti hladno valjanih proizvoda. Prilikom odabira zavojnica od nehrđajućeg čelika, možemo odabrati pravi proizvod prema vlastitoj upotrebi.
Mi smo profesionalni proizvođač raznih proizvoda od čelika s potpunim specifikacijama. Dobrodošli nas kontaktirati!
+86 17611015797 (WhatsApp) [email protected]
Autorska prava © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Sva prava pridržana - Politika Privatnosti