Ne hrđajući Čelik može se podijeliti u različite vrste prema svojoj mikrostrukturi i sastavu, a svaka vrsta nehrđajućeg čelika ima različite performanse i primjenu. Ovaj će se članak usredotočiti na pet uobičajenih vrsta ne hrđajući Čelik: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, dvostruki nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem.
Austenitni nehrđajući čelik je vrsta nehrđajućeg čelika koju karakterizira austenitna kristalna struktura. Glavni legirajući elementi austenitnog nehrđajućeg čelika su krom (Cr) i nikal (Ni), od kojih je krom obično iznad 18%, a nikal općenito iznad 8%. Zbog visokog sadržaja nikla, austenitni nehrđajući čelik obično ima dobru otpornost na koroziju, duktilnost i žilavost na niskim temperaturama.
Kristalna struktura austenitnog nehrđajućeg čelika je čelično centrirana kubična (FCC), što mu daje visoku plastičnost i duktilnost, što mu omogućuje održavanje dobrih mehaničkih svojstava u ekstremnim uvjetima.
Austenitni nehrđajući čelik može se podijeliti u sljedeće vrste prema svom kemijskom sastavu i radnim karakteristikama:
Od nehrđajućeg čelika 304 (1.4301): legura od 18% kroma i 8% nikla, s dobrim sveobuhvatnim performansama, pogodna za različita blago korozivna okruženja.
Od nehrđajućeg čelika 316 (1.4401): 2%-3% molibdena dodaje se u 304, što značajno poboljšava sposobnost otpornosti na kloridnu koroziju i prikladno je za više korozivna mjesta kao što su morsko okruženje i kemijska oprema.
Od nehrđajućeg čelika 321 (1.4541): dodan je titan, koji ima bolju otpornost na interkristalnu koroziju i često se koristi u opremi za visoke temperature.
904L nehrđajući čelik (1.4539): sadrži više legirajućih elemenata kao što je bakar, pružajući veću otpornost na koroziju i često se koristi u sustavima za hlađenje morskom vodom, obradi kiselih plinova i drugim okruženjima.
- Jaka otpornost na koroziju: Austenitni nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju u većini kiselih i alkalnih okruženja, posebno jaku otpornost na koroziju na kloride.
- Dobra obradivost: Zbog visoke duktilnosti austenitne strukture, austenitni nehrđajući čelik vrlo je prikladan za procese obrade kao što su štancanje, izvlačenje i zavarivanje.
- Dobra žilavost na niskim temperaturama: Austenitni nehrđajući čelik još uvijek može održati dobru žilavost u okruženjima s niskim temperaturama i prikladan je za upotrebu u opremi za niske temperature.
- Visoke poteškoće s toplinskom obradom: iako austenitni nehrđajući čelik ima izvrsne performanse u normalnim uvjetima, teško ga je toplinski obraditi, posebno na visokim temperaturama, sklon je interkristalnoj koroziji.
- Prehrambena i farmaceutska industrija: nehrđajući čelik 304 i 316 široko se koristi u opremi za preradu hrane, farmaceutskoj opremi i objektima za obradu pitke vode.
- Kemijska i petrokemijska industrija: otpornost na koroziju čini ga pogodnim za kemijske spremnike, reaktore, cjevovode i drugu opremu.
- Industrija ukrašavanja zgrada i kućanskih aparata: Austenitni nehrđajući čelik ima prekrasan izgled i otpornost na koroziju, te se često koristi u izgradnji vanjskih zidova, mostova i raznih dijelova kućanskih aparata.
- Medicinski uređaji: Zbog svoje izvrsne biokompatibilnosti, austenitni nehrđajući čelik naširoko se koristi u kirurškim instrumentima, umjetnim zglobovima itd.
Feritni nehrđajući čelik je vrsta nehrđajućeg čelika s feritnom kristalnom strukturom. Njegov glavni legirajući element je krom (Cr), sadržaj kroma je obično između 10.5% i 30%, a sadržaj nikla je nizak (obično manji od 1%). Feritni nehrđajući čelik ima nižu cijenu i bolju otpornost na oksidaciju te je posebno prikladan za okruženja s visokom temperaturom i niskom otpornošću na koroziju.
Nehrđajući čelik 430 (1.4016): sadržaj kroma je oko 17%, s dobrom otpornošću na koroziju i oksidaciju, i široko se koristi u kuhinjskoj opremi, ispušnim sustavima automobila itd.
446 nehrđajući čelik (1.4762): ima veći sadržaj kroma (oko 24% do 27%), tako da ima bolju otpornost na visoke temperature i često se koristi u kotlovima, štednjacima, raketnim motorima itd.
Nehrđajući čelik 439 (1.4510): Sadrži 16%-18% kroma, uglavnom se koristi u automobilima, kotlovima i izmjenjivačima topline, s dobrom otpornošću na koroziju i zavarljivošću.
- Jaka otpornost na visoke temperature: Feritni nehrđajući čelik ima jaku otpornost na oksidaciju u okruženjima visokih temperatura i posebno je pogodan za radna okruženja visokih temperatura.
- Dobra otpornost na koroziju: Feritni nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju na općenite kiseline, lužine i oksidirajuće tvari, posebno na visokim temperaturama.
- Loša zavarljivost: Feritni nehrđajući čelik je sklon nastanku pukotina tijekom zavarivanja, pa ima visoke zahtjeve za tehnologiju zavarivanja.
- Slaba duktilnost: U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, feritni nehrđajući čelik ima lošu duktilnost i nije prikladan za složene postupke štancanja i istezanja.
- Automobilska industrija: široko se koristi u automobilskim ispušnim cijevima, automobilskim dijelovima itd.
- Kuhinjska oprema: kao što su sudoperi, štednjaci, posuđe itd.
- Kotlovi i izmjenjivači topline: pogodni za okruženja s visokim temperaturama, kao što su obloge kotlova, izmjenjivači topline itd.
- Arhitektonska dekoracija: koristi se za dekorativne primjene otporne na visoke temperature, kao što su krovovi, vanjski zidovi itd.
Martenzitni nehrđajući čelik je vrsta nehrđajućeg čelika s martenzitnom kristalnom strukturom kao glavnom mikrostrukturom. Sastav njegove legure obično sadrži 12% do 18% kroma i manju količinu nikla. Zbog svoje visoke tvrdoće i čvrstoće, martenzitni nehrđajući čelik često se koristi u aplikacijama visoke čvrstoće i otpornosti na habanje, ali njegova otpornost na koroziju je slaba.
Nehrđajući čelik 410 (1.4006): Sadrži 12%-14% kroma i veći sadržaj ugljika, s dobrom otpornošću na trošenje i umjerenom otpornošću na koroziju. Obično se koristi u proizvodnji noževa, mehaničkih dijelova itd.
Nehrđajući čelik 420 (1.4021): Sadrži više ugljika od nehrđajućeg čelika 410, ima veću tvrdoću i otpornost na habanje i prikladan je za noževe, kirurške instrumente itd.
Nehrđajući čelik 440C (1.4125): Sadrži do 1.2% ugljika, ima vrlo visoku tvrdoću i otpornost na trošenje te je pogodan za proizvodnju alata i ležajeva visoke tvrdoće.
- Visoka čvrstoća i tvrdoća: Martenzitni nehrđajući čelik može postići izuzetno visoku tvrdoću i čvrstoću nakon toplinske obrade, što je prikladno za primjene s otpornošću na trošenje i visokim zahtjevima čvrstoće.
- Slaba otpornost na koroziju: U usporedbi s austenitnim i feritnim nehrđajućim čelicima, martenzitni nehrđajući čelici imaju slabu otpornost na koroziju, posebno u vlažnom ili korozivnom okruženju.
- Niska duktilnost: Zbog svoje visoke tvrdoće, martenzitni nehrđajući čelici imaju lošu duktilnost i teško ih je hladno obrađivati.
- Noževi i alati za rezanje: Martenzitni nehrđajući čelici naširoko se koriste u noževima, skalpelima, škarama, strugalima i drugim alatima koji zahtijevaju oštre rubove.
- Ležajevi i mehanički dijelovi: Martenzitni nehrđajući čelici prikladni su za mehaničke dijelove kao što su ležajevi i zupčanici koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na trošenje.
- Medicinska oprema: kao što su kirurški instrumenti, zubarski instrumenti itd.
- Tijela pumpi i ventili: Koriste se u tijelima pumpi, ventilima i drugim dijelovima koji zahtijevaju otpornost na visoki tlak i habanje u industrijama kao što su petrokemija i nuklearne elektrane.
Duplex nehrđajući čelik je vrsta nehrđajućeg čelika s dvostrukom kristalnom strukturom austenita i ferita. Njegova mikrostruktura obično se sastoji od 50% austenitne faze i 50% feritne faze. Duplex nehrđajući čelik kombinira prednosti dviju faza i može održati dobru otpornost na koroziju i visoku otpornost na pukotine, a istovremeno osigurava visoku čvrstoću.
2205 duplex nehrđajući čelik (1.4462): Ima 22% kroma i 5% nikla, a dodan je dušik. Ima vrlo dobru otpornost na koroziju i otpornost na pucanje uslijed korozije pod naponom. Često se koristi u pomorskom, naftnom i kemijskom inženjerstvu.
2507 duplex nehrđajući čelik (1.4410): Sadrži više kroma (25%) i nikla (7%), a također sadrži veću količinu molibdena. Ima veću otpornost na koroziju i prikladan je za ekstremno korozivna okruženja, kao što su brodogradnja, industrija nafte i plina itd.
- Izvrsna otpornost na koroziju: Otpornost na koroziju dvostrukog nehrđajućeg čelika bolja je od one konvencionalnog feritnog nehrđajućeg čelika i blizu je otpornosti austenitnog nehrđajućeg čelika, posebno u kloridnoj koroziji i kiselim sredinama.
- Visoka čvrstoća i otpornost na visoki tlak: Zbog svoje jedinstvene strukture, duplex nehrđajući čelik kombinira prednosti austenita i ferita, a njegova je čvrstoća puno veća od čvrstoće jednostrukog austenitnog nehrđajućeg čelika ili feritnog nehrđajućeg čelika, što ga čini prikladnim za uporabu u okolišima s visokim tlakom i visokom temperaturom.
- Dobra otpornost na pukotine i otpornost na pucanje od korozije pod naponom: U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dvostruki nehrđajući čelik ima bolju otpornost na pucanje od korozije pod naponom (SCC), pa je prikladan za upotrebu u teškim industrijskim okruženjima.
- Izvrsna obradivost i zavarljivost: Obradivost i zavarljivost duplex nehrđajućeg čelika relativno su dobri, ali još uvijek malo inferiorni od austenitnog nehrđajućeg čelika
- Pomorska tehnika: Primjena u offshore platformama, podmorskim cjevovodima, brodskim strukturama i drugim područjima.
- Nafta i plin: Duplex nehrđajući čelik naširoko se koristi u cjevovodima otpornim na koroziju, spremnicima, izmjenjivačima topline i drugoj opremi.
- Energetika: Posebno u opremi u nuklearnim elektranama i termoelektranama, duplex nehrđajući čelik se često koristi u parnim cijevima, komponentama kotlova i drugim dijelovima.
Nehrđajući čelik s taložnim otvrdnjavanjem je poseban nehrđajući čelik koji može značajno poboljšati svoju čvrstoću i tvrdoću putem mehanizma taložnog otvrdnjavanja u toplinskoj obradi. Ova vrsta čelika obično sadrži elemente kao što su krom, nikal, bakar i aluminij. Kontrolom temperature i vremena toplinske obrade, čestice druge faze otopljene u matrici u leguri se talože, čime se znatno poboljšavaju mehanička svojstva materijala. Nehrđajući čelik s precipitacijskim otvrdnjavanjem ne samo da ima visoku čvrstoću i tvrdoću, već također održava relativno dobru otpornost na koroziju.
17-4 PH (630 nehrđajući čelik): Sadrži elemente kao što su krom, nikal i bakar, ima visoku čvrstoću i dobru otpornost na koroziju i uglavnom se koristi u zrakoplovnoj, nuklearnoj energiji, kemijskoj i drugim industrijama.
15-5 PH: Sadrži malu količinu niobija i molibdena, ima dobru čvrstoću i otpornost na koroziju i uglavnom se koristi u kemijskoj opremi, zrakoplovstvu itd.
13-8 Mo: dodaje molibden i određenu količinu niobija, ima visoku čvrstoću i otpornost na zamor i često se koristi u visokotlačnim posudama, pneumatskoj opremi i drugim područjima.
PH 800: Uz visoku čvrstoću i visoku žilavost, naširoko se koristi u proizvodnji opreme za visoke temperature i visoki tlak.
- Izuzetno velika čvrstoća i tvrdoća: kroz proces taložnog otvrdnjavanja, taložno otvrdnjavajući nehrđajući čelik može značajno poboljšati čvrstoću i tvrdoću materijala bez žrtvovanja otpornosti na koroziju.
- Dobra otpornost na koroziju: Nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem ima relativno dobru otpornost na koroziju, posebno u neutralnim, slabo kiselim i slabo alkalnim sredinama.
- Dobra otpornost na zamor i otpornost na habanje: Zbog svoje izvrsne tvrdoće i čvrstoće, nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem ima dobru otpornost na zamor i otpornost na habanje.
- Snažna prilagodljivost: Kroz različite procese toplinske obrade, mehanička svojstva nehrđajućeg čelika koji otvrdnjava taloženjem može se prema potrebi prilagoditi kako bi se zadovoljile potrebe različitih primjena.
- Zrakoplovstvo: nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem koristi se za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće i visoke otpornosti na koroziju kao što su dijelovi motora zrakoplova, lopatice turbina, mlaznice i trupovi aviona.
- Industrija nuklearne energije: U okruženjima visoke temperature i visokog zračenja, kao što su nuklearni reaktori i nuklearne elektrane, nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem može pružiti veću čvrstoću i otpornost na koroziju.
- Nafta i plin: Prikladno za proizvodnju visokotlačne opreme i opreme visoke čvrstoće kao što su platforme za bušenje nafte, visokotlačni naftovodi i plinovodi te tijela pumpi.
- Visokotlačne posude i kemijska oprema: nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem uglavnom se koristi u kemijskim reaktorima, spremnicima za skladištenje, reaktorima i drugoj opremi.
Od austenitnog nehrđajući čelik, feritnog nehrđajućeg čelika, martenzitnog nehrđajućeg čelika do dupleks nehrđajućeg čelika i nehrđajućeg čelika koji otvrdnjava taloženjem, svaka vrsta nehrđajućeg čelika ima svoj jedinstveni kemijski sastav, mikrostrukturu i karakteristike performansi za prilagodbu različitim radnim okruženjima i zahtjevima primjene. Od ključne je važnosti odabrati pravu vrstu nehrđajućeg čelika prema specifičnim zahtjevima uporabe.
Mi smo profesionalni proizvođač raznih proizvoda od čelika s potpunim specifikacijama. Dobrodošli nas kontaktirati!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Vruce vijesti
Autorska prava © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Sva prava pridržana - Politika Privatnosti
EN
