Nehrđajući čelik može se podijeliti u različite vrste prema svojoj mikrostrukturi i sastavu, a svaka vrsta nerđajuće čelika ima različite performanse i primjenu. Ovaj članak će se fokusirati na pet uobičajenih vrsta Nerustingajući čelik: austenitskog nerđajućeg čelika, ferritskog nerđajućeg čelika, martenzitskog nerđajućeg čelika, dupleksnerđajućeg čelika i nerđajućeg čelika s otpadnim očvršćivanjem.
1. Austenitski nerđajući čelik
Austenitski nerđajući čelik je vrsta nerđajućeg čelika koja se karakterizira austenitskom kristalnom strukturom. Glavni spojivi elementi austenitskog nerđajućeg čelika su hrom (Cr) i nikl (Ni), od kojih je hrom obično iznad 18%, a nikl općenito iznad 8%. Zbog visokog sadržaja nikla, austenitski nerđajući čelik obično ima dobru otpornost na koroziju, traku i otpornost na niske temperature.
Kristalna struktura austenitskog nerđajućeg čelika je kub sa tvrdim centrima (FCC), što mu pruža visoku plastičnost i traku, omogućavajući mu da održava dobre mehaničke osobine u ekstremnim uvjetima.
Klasifikacija austingovitog nerđajućeg čelika:
Austingoviti nerđajući čelik se mogu podijeliti u sljedeće vrste prema svojoj kemikalnoj sastavi i performansama:
nerđavačka ocel 304 (1.4301): legura od 18% hromija i 8% nikla, s dobrobalansiranim performansom, prikladna za različite lagano korozivne okruženja.
316 nerusting čelik (1.4401): dodan je 2%-3% molibdena u 304, što značajno poboljšava sposobnost otpora koroziji uzrokovanoj kloridima i prikladna je za korozivnija mjesta kao što su pomorska okruženja i hemijska oprema.
nerđajući čelik 321 (1.4541): dodan je titan, koji ima bolji otpor interkristalnoj koroziji i često se koristi u visokotemperaturnoj opremi.
nerđajući čelik 904L (1.4539): sadrži više alijansa poput bakra, što pruža jaču otpornost na koroziju i često se koristi u morskim hlađenim sustavima, obradi kiselog plina i drugim okruženjima.
Karakteristike austingovitog nerđajućeg čelika:
- Odlična otpornost na koroziju: Austenitska nerđajuća čelika ima dobru otpornost na koroziju u većini kiselog i baznog okruženja, posebno jaku otpornost na koroziju na cloride.
- Dobra obradivost: Zbog visoke ductilnosti austenitske strukture, austenitska nerđajuća čelika vrlo je pogodna za obradne procese poput štampanja, vlačenja i svarenja.
- Dobra otrgnutost pri niskim temperaturama: Austenitska nerđajuća čelika može i dalje održavati dobrou trgnutost u okruženju s niskim temperaturama i primjenjiva se u opremi za niske temperature.
- Veliki teškoći pri toplinskom tretmanu: Iako austenitska nerđajuća čelika ima odlične performanse u običnim uvjetima, teško je podvrgavati se toplinskom obradi, posebno na visokim temperaturama, lako je podložna međuzrnujevoj koroziji.
Područja primjene austenitske nerđajuće čelike:
- Hrana i farmaceutske industrije: 304 i 316 nerđajuća čelika široko se koriste u opremi za obradu hrane, farmaceutskoj opremi i objektima za obradu pitke vode.
- Kemijska i naftokemijska industrija: Opornost protiv korozije čini ga prikladnim za kemijske posude, reaktore, cijevi i druge opreme.
- Građevinarstvo, dekoracija i industrija kućanskih aparata: Austenitska nerđajuća čelika ima lijep izgled i je oporna protiv korozije, te se često koristi u spoljnim zidovima zgrada, mostove i razne dijelove kućanskih aparata.
- Medicinska oprema: Zbog odlične biokompatibilnosti, austenitska nerđajuća čelika široko se koristi u kirurškim alatima, umjetnim klupama itd.
2.Ferritska nerđajuća čelika
Ferritska nerđajuća čelika je vrsta nerđajuće čelike s ferritskom kristalnom strukturom. Njena glavna spojna elemenata je hrom (Cr), sadržaj hroma je obično između 10,5% i 30%, a sadržaj nikla je nizak (obično manje od 1%). Ferritska nerđajuća čelika ima nižu cijenu i bolju otpornost na oksidaciju, i posebno je prikladna za okruženja s visokim temperaturama i niskim zahtjevima za otpornost protiv korozije.
Klasifikacija feritske nejabljive ocele:
430 nejabljiva ocel (1.4016): Sadržaj hromija je oko 17%, s dobrim otpornostima na koroziju i oksidaciju, te se široko koristi u kuhinjskom opremu, sistemima za izduv automobile, itd.
446 nejabljiva ocel (1.4762): Ima viši sadržaj hromija (oko 24% do 27%), pa ima bolju otpornost na visoke temperature i često se koristi u kotlove, peći, raketne motore, itd.
439 nejabljiva ocel (1.4510): Sadrži 16%-18% hromija, glavno se koristi u automobilima, kotlovima i toplomjenjima, s dobrim otpornostima na koroziju i spojivost.
Karakteristike feritske nejabljive ocele
- Jaka otpornost na visoke temperature: Feritska nejabljiva ocel ima jaku otpornost na oksidaciju u visokotemperaturnim okruženjima, i posebno je prilagođena za rad u visokotemperaturnim uvjetima rada.
- Dobra otpornost na koroziju: Feritska nejabljiva ocel ima dobруe otpornost na koroziju prema općim kiselinama, bazama i oksidativnim tvaričima, posebno u visokim temperaturama.
- Loša svarenjiva: Feritska nerđavajuća čelik je podložna traganju tijekom svarenja, stoga postavlja visoke zahtjeve na tehnologiju svarenja.
- Loša ductilnost: U usporedbi s austingenskim nerđavajućim čelikom, feritski nerđavajući čelik ima lošu ductilnost i nije odgovarajući za složene štamparske i protirečne procese.
Područja primjene feritskog nerđavajućeg čelika
- Automobilski prмышljaj: široko se koristi u automobilskim vijcem davnih cijevi, automobilskim dijelovima itd.
- Kuhinjska oprema: kao što su posude, kuhinjski grijalice, posuđe itd.
- Čajevi i toplinske zamjene: odgovarajući za visoko temperaturne okruženja, kao što su oblozi čajeva, toplinske zamjene itd.
- Arhitektonsko i dekorativno: koristi se za dekorativne primjene otporne na visoke temperature, kao što su krovi, vanjske zida itd.
3.Martensitski nerđavajući čelik
Martenzitska nerđavačka čelika je vrsta nerđavačkog čelika s martenzitskom kristalnom strukturom kao glavnom mikrostrukturom. Njegova alijanska sastavnica obično sadrži 12% do 18% kromija i manju količinu nika. Zbog svoje visoke tvrdoće i jačine, martenzitski nerđavački čelik se često koristi u primjenama za visoku jačinu i otpornost na iznosenje, ali je njegova otpornost na koroziju loša.
Klasifikacija martenzitskog nerđavačkog čelika:
410 nerđavačkog čelika (1.4006): Sadrži 12%-14% kromija i više ugljika, s dobrim otpornosti na iznosenje i umjerenoj otpornosti na koroziju. Često se koristi u proizvodnji noževa, mehaničkih dijelova itd.
420 nerđavačkog čelika (1.4021): Sadrži više ugljika od 410 nerđavačkog čelika, ima veću tvrdoću i otpornost na iznosenje, i pogodan je za noževe, kirurške alate itd.
440C nerđavačkog čelika (1.4125): Sadrži do 1.2% ugljika, ima vrlo visoku tvrdoću i otpornost na iznosenje, i pogodan je za proizvodnju alata i ložica s visokom tvrdoćom.
Karakteristike martenzitskog nerđavičastog čelika:
- Visoka čvrstoća i tvrdoća: Martenzitski nerđavičasti čelik može postići ekstremno visoku tvrdoću i čvrstoću nakon toplinske obrade, što ga čini odgovarajućim za primjene s zahtjevima za otpornost na iznosenje i visoku čvrstoću.
- Loša otpornost na koroziju: U usporedbi s austingitskim i ferritskim nerđavičastim čelikom, martenzitski nerđavičasti čelik ima lošu otpornost na koroziju, posebno u vlažnim ili korozivnim okruženjima.
- Niska ductility: Zbog svoje visoke tvrdoće, martenzitski nerđavičasti čelici imaju lošu ductility i teško se hladno oblikuju.
Područja primjene martenzitskog nerđavičastog čelika
- Noževe i rezne alate: Martenzitski nerđavičasti čelik se široko koristi u noževima, kirurškim nožicama, škarecima, škrabalicama i drugim alatima koji zahtijevaju ošte ćije.
- Osovine i mehanički dijelovi: Martenzitski nerđavičasti čelik je odgovarajući za mehaničke dijelove poput osovina i zupaca koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na iznosenje.
- Medicinsko opremanje: kao što su kirurški instrumenti, dentalni instrumenti itd.
- Tijela pumpe i ventilacije: Koriste se u tijelima pumpe, ventilima i drugim dijelovima koji zahtijevaju otpornost na visoke tlake i iznosenost u industrijskim granama poput nafte i hemijske industrije te nuklearnih elektrana.
4.Duplex nerđavčava čelik
Duplex nerđavčava čelik je vrsta nerđavčave čelike s dvostrukom kristalnom strukturom austenita i ferrita. Njegova mikrostruktura obično se sastoji od 50% austenitske faze i 50% ferritske faze. Duplex nerđavčava čelik kombinira prednosti dviju faz, a može održati dobru otpornost na koroziju i visoku otpornost na rasteznu trbušnjaku dok osigurava visoku jačinu.
Klasifikacija duplex nerđavčave čelike:
2205 duplex nerđavčava čelik (1.4462): Ima 22% hrom i 5% nikla, uz dodatak azota. Ima izuzetno dobru otpornost na koroziju i otpornost na koroziju pod naprezanjem. Često se koristi u pomorskoj, naftežarskoj i hemijskoj inženjerstvu.
2507 duplex nerđavčava čelik (1.4410): Sadrži više hromija (25%) i nika (7%), a također sadrži veći iznos molibdena. Ima jaču otpornost na koroziju i prikladan je za ekstremne korozivne okoline, kao što su pomorska inženjerstva, naftni i plinoviti sektor itd.
Karakteristike dupleksne nerosteje:
- Izvrstan otpor na koroziju: Otpor na koroziju dupleksne nerosteje je bolji od obične ferritske nerosteje i blizu onome od austenitske nerosteje, posebno u kloridnoj koroziji i kiselog okruženja.
- Visoka jakost i otpornost na visoke tlake: Zbog svoje jedinstvene strukture, dupleksna nerostaja kombinira prednosti austenita i ferrita, a njena jakost je mnogo veća od jednostavne austenitske nerosteje ili ferritske nerosteje, što ju čini prikladnom za upotrebu u okolinama s visokim tlakom i visokim temperaturama.
- Odlična otpornost na praskanje i stresno-korozijsko praskanje: U poređenju s austingenskim nerđavim čelikom, dupliksnji nerđavi čelik ima bolju otpornost na stresno-korozijsko praskanje (SCC), pa je pogodan za upotrebu u tužnim industrijskim okruženjima.
- Izvrstna obradivost i spojivost: Obradivost i spojivost dupliksnjeg nerđavnog čelika su relativno dobre, ali su još uvijek malo lošije od austingenskih nerđavnih čelika
Područja primjene dupliksnjeg nerđavnog čelika
- Pomorska inženjerija: Primjenjuje se na platformama na otvorenom moru, cijevima ispod mora, brojnim konstrukcijama i drugim područjima.
- Nafta i plin: Dupliksnji nerđavi čelik široko se koristi u otpornim cijevima, skladištima, toplomjenicama i drugom opremi.
- Energetski sektor: Posebno u opremi u nuklearnim i termoelektranama, dupliksnji nerđavi čelik često se koristi u cijevima za pare, komponentama vrećica i drugim dijelovima.
5. Precipitation Hardening Nerđavi Čelik
Otopinsko očvršćivanje nerđajuće ocele je posebna vrsta nerđajuće ocele koja može značajno poboljšati svoju jačinu i tvrdoću putem mehanizma otopinskog očvršćivanja tijekom toplinske obrade. Ovaj tip ocele obično sadrži elemente kao što su hrom, nikel, bakar i aluminij. Upravljanjem temperaturom i vremenom topline obrade, druga faza čestica otopljene u matrici u splavu se otopi, time znatno poboljšavajući mehanička svojstva materijala. Otopinsko očvršćivanje nerđajuće ocele ima ne samo visoku jačinu i tvrdoću, već i održava relativno dobru otpornost na koroziju.
Klasifikacija otopinskog očvršćivanja nerđajuće ocele
17-4 PH (630 nerđajuće ocele): Sadrži elemente poput hroma, nikla i bakra, ima visoku jačinu i dobru otpornost na koroziju, a primarno se koristi u aerodromskoj, nuklearnoj, kemijskoj i drugim industrijskim granama.
15-5 PH: Sadrži malu količinu niobija i molibdena, ima dobru čvrstoću i otpornost na koroziju, i glavno se koristi u kemikalnoj opremi, aerokosmičkoj industriji itd.
13-8 Mo: Dodaje molibden i određenu količinu niobija, ima visoku čvrstoću i otpornost na umora, i često se koristi u visokotlakim spremnicama, pneumaticnom opremu i drugim područjima.
PH 800: S visokom čvrstoćom i otrgavšćom, široko se koristi u proizvodnji visokotemperaturne i visokotlakne opreme.
Karakteristike osnovne tvrđenjem nerđajuće olovnine:
- Ekstremno visoka čvrstoća i tvrdoća: Putem procesa osnovnog tvrđenja, osnovno tvrđena nerđajuća olovnina može značajno poboljšati čvrstoću i tvrdoću materijala bez žrtve otpornosti na koroziju.
- Dobra otpornost na koroziju: Osnovno tvrđena nerđajuća olovnina ima relativno dobru otpornost na koroziju, posebno u neutralnim, slabo kiselim i slabo baznim okolinama.
- Dobra otpornost na umor i iznosenje: Zbog svoje izvrsne tvrdoće i jačine, stainless oksidacija s neposrednom tvrdnjom ima dobru otpornost na umor i iznosenje.
- Jaka prilagodljivost: Putem različitih postupaka toplinske obrade, mehaničke osobine stainless oksidacije s neposrednom tvrdnjom mogu se prilagoditi po potrebi kako bi se ispunile zahtjeve različitih primjena.
Područja primjene stainless oksidacije s neposrednom tvrdnjom
- Aerokosmička industrija: Stainless oksidacija s neposrednom tvrdnjom koristi se za proizvodnju komponenti visoke jačine i visoke otpornosti na koroziju kao što su dijelovi letjetskog motora, turbine lišće, prijelomi i trupovi.
- Nuklearna industrija: U visoko temperaturnim i visoko zračenjskim okolinama poput nuklearnih reaktora i nuklearnih elektrocentrija, stainless oksidacija s neposrednom tvrdnjom može pružiti veću jačinu i otpornost na koroziju.
- Nafta i plin: Prikladno za izradu visokotlaka i visoke jačine opreme poput naftnih riječnih platformi, visokotlakih naftno-plinskih cijevišta i tijela pumpe.
- Visokotlaka sudova i kemijske opreme: Opozvani čvrstaljni nerđajući čelik glavno se koristi u kemijskim reaktorima, skladишtima, reaktorima i drugoj opremi.
Od austingitičnog Nerđajući čelik, feritničkog nerđajućeg čelika, martenzitičnog nerđajućeg čelika do dupliksnerđajućeg čelika i opozvanih čvrstaljnih nerđajućih čelika, svaki tip nerđajućeg čelika ima svoj jedinstveni kemski sastav, mikrostrukturu i performanse kako bi se prilagodio različitim radnim okruženjima i zahtjevima za primjenu. Ključno je odabrati odgovarajući tip nerđajućeg čelika prema specifičnim zahtjevima upotrebe.
Mi smo profesionalni proizvođač različitih čelikovitih proizvoda s potpuniteljnim specifikacijama. Dobrodošli su kontaktirati nas!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
HR
Vruće vijesti
