Šavne cijevi od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u raznim industrijama i građevinskim područjima zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i čvrstoće. Tehnologija zavarivanja ključni je korak u proizvodnji zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika. Odabir prave tehnologije zavarivanja ne samo da može poboljšati kvalitetu zavarenih cijevi, već i optimizirati učinkovitost proizvodnje.
Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika, koje se nazivaju zavarene cijevi, su čelične cijevi izrađene zavarivanjem čelika ili čeličnih traka nakon savijanja i oblikovanja pomoću jedinica i matrica. Šavne čelične cijevi imaju jednostavne proizvodne procese, visoku proizvodnu učinkovitost i mnoge varijante i specifikacije, ali njihova opća čvrstoća niža je od čvrstoće bešavnih čeličnih cijevi.
Proces proizvodnje šavnih cijevi od nehrđajućeg čelika obično uključuje oblikovanje, zavarivanje, hlađenje, ravnanje, površinsku obradu i druge veze. Zavarivanje je najkritičniji korak koji određuje kvalitetu i učinkovitost zavarenih cijevi. Uobičajene tehnike zavarivanja uključuju TIG zavarivanje, plinsko zavarivanje, zavarivanje pod praškom, ručno zavarivanje i MIG/MAG zavarivanje.
1. TIG zavarivanje (argonsko zavarivanje):
TIG zavarivanje (Tungsten Inert Gas Welding) je skraćenica od volfram inertnog plina zaštićenog elektrolučnog zavarivanja, također poznato kao argonsko zavarivanje (Argon Arc Welding). To je tehnologija zavarivanja koja koristi luk i inertni plin (obično argon) za zaštitu područja zavarivanja. Ova tehnologija koristi volframovu elektrodu kao elektrodu za zavarivanje, a argon se koristi za zaštitu luka i zavara kako bi se spriječila oksidacija i onečišćenje.
Prednosti TIG zavarivanja: visoka kvaliteta zavara, mala deformacija, manje pora, manje pukotina, dobra izvedba zavarivanja i nema prskanja tijekom procesa zavarivanja.
Nedostaci TIG zavarivanja: mala brzina zavarivanja, visoka cijena, težak rad, visoki zahtjevi za stabilnost napajanja i nije pogodan za zavarivanje pod jakom strujom.
Primjena: Argonsko zavarivanje prikladno je za zahtjevne industrijske primjene kao što su zrakoplovstvo, kemijska oprema i vrhunski arhitektonski ukrasi. Zbog stabilnog postupka zavarivanja i visoke kvalitete vrlo je pogodan za izradu preciznih šavnih cijevi od nehrđajućeg čelika.
2. Plinsko zavarivanje:
Plinsko zavarivanje je tehnologija zavarivanja koja koristi izgaranje plina za stvaranje plamena visoke temperature za topljenje zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika. Uobičajeni gorivi plinovi su acetilen i kisik. Temperatura plamena se podešava kontroliranjem omjera plina kako bi se postiglo zavarivanje materijala. Zapaljivi plinovi koji se koriste za plinsko zavarivanje uključuju acetilen, metan, ukapljeni naftni plin itd. Trenutno se u proizvodnji najčešće koristi acetilen. Budući da acetilen oslobađa najviše topline i ima najvišu temperaturu plamena kada gori u čistom kisiku, koja može doseći 3150 stupnjeva Celzijusa, obično se naziva oksi-acetilenski plamen.
Prednosti plinskog zavarivanja: oprema za plinsko zavarivanje ima jednostavnu strukturu, lako se održava i ima nisku cijenu.
Nedostaci plinskog zavarivanja: Kvaliteta zavarivanja je nestabilna, plinsko zavarivanje ima visoke zahtjeve za kontrolom procesa zavarivanja i lako je podložno utjecaju radne okoline i radne tehnologije.
Primjena: Plinsko zavarivanje obično se koristi za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika male debljine i prikladno je za relativno jednostavne popravke na licu mjesta i za manje zadatke zavarivanja, kao što su popravci kućanskih cjevovoda i zavarivanje lakih konstrukcija.
3. Zavarivanje pod praškom:
Zavarivanje pod praškom (SAW) je metoda zavarivanja u kojoj je luk skriven ispod sloja topitelja. Topilo stvara zaštitni sloj tijekom procesa zavarivanja kako bi se spriječila oksidacija i onečišćenje. Luk stvara toplinu kroz sloj fluksa i topi područje zavarivanja zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika.
Prednosti zavarivanja pod praškom: Budući da je luk skriven u sloju topitelja, brzina zavarivanja je velika, zavar je ujednačen, postupak zavarivanja je stabilan, a čvrstoća zavarivanja je visoka.
Nedostaci zavarivanja pod praškom: Potrebna je posebna oprema za zavarivanje pod praškom i prašak, a ulaganje u opremu je veliko; postupak zavarivanja je relativno kompliciran i zahtijeva stručne vještine i iskustvo.
Primjena: zavarivanje pod praškom naširoko se koristi u industrijskoj proizvodnji velikih razmjera, kao što je zavarivanje naftovoda, energetske opreme i velikih konstrukcijskih dijelova. Zbog svoje visoke učinkovitosti i izvrsne kvalitete zavarivanja, prikladan je za slučajeve s dugim zavarivanjem i visokim proizvodnim zahtjevima.
4. Ručno elektrolučno zavarivanje (SMAW):
Ručno elektrolučno zavarivanje (Shielded metal arc welding) je metoda zavarivanja putem topline koju stvaraju luk i elektroda. Vanjski sloj elektrode presvučen je zaštitnim premazom kako bi se spriječila oksidacija područja zavarivanja. Elektroda se kontinuirano topi tijekom procesa zavarivanja kako bi se formirao zavar.
Prednosti ručnog elektrolučnog zavarivanja: Oprema za ručno zavarivanje ima jednostavnu strukturu, prikladna je za rad na licu mjesta i ima relativno nisku cijenu; može zavarivati materijale različitih debljina i oblika i ima snažnu prilagodljivost.
Nedostaci ručnog elektrolučnog zavarivanja: Na kvalitetu zavarivanja uvelike utječu vještine zavarivača i uvjeti okoline, a prskanje i dim tijekom zavarivanja također mogu utjecati na kvalitetu zavarivanja; u usporedbi s automatiziranim metodama zavarivanja, ručno zavarivanje ima nižu učinkovitost proizvodnje.
Primjena: Ručno elektrolučno zavarivanje naširoko se koristi u raznim operacijama na gradilištu i radovima održavanja, posebno za zadatke zavarivanja sa složenim uvjetima na gradilištu i posebnim lokacijama, kao što su izgradnja i popravak opreme na gradilištu.
5. MIG/MAG zavarivanje:
MIG (Metal Inert Gas) i MAG (Metal Active Gas) zavarivanje su metode zavarivanja pomoću luka i kontinuirano dovodene žice. MIG zavarivanje koristi inertni plin (kao što je argon), dok MAG zavarivanje koristi aktivni plin (kao što je ugljični dioksid). Obje metode tope i ispunjavaju zavar žicom koja se kontinuirano dovodi.
Prednosti MIG/MAG zavarivanja: velika brzina zavarivanja, pogodna za veliku proizvodnju i zavarivanje dugih varova; jednolični zavari, malo grešaka, stabilan proces zavarivanja; visok stupanj automatizacije, jednostavno rukovanje i smanjena ručna intervencija.
Nedostaci MIG/MAG zavarivanja: potrebna je posebna oprema i sustav opskrbe plinom, a ulaganje u opremu je veliko; cijena plina je visoka, što povećava troškove proizvodnje.
Primjena: MIG/MAG zavarivanje je pogodno za industrijsku proizvodnju velikih razmjera, kao što je proizvodnja automobila, brodogradnja i građevinarstvo. Zbog svoje učinkovite brzine zavarivanja i izvrsne kvalitete zavarivanja, široko se koristi u raznim industrijskim potrebama zavarivanja.
Postoje mnoge vrste tehnologija zavarivanja za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika, a svaka tehnologija ima svoje jedinstvene prednosti i ograničenja. Razumijevanje karakteristika različitih tehnologija zavarivanja i odabir odgovarajućih metoda prema stvarnim potrebama proizvodnje može učinkovito poboljšati kvalitetu i učinkovitost proizvodnje zavarenih cijevi.
Saznajte više o proizvodu:
WhatsApp:+ 86 17611015797
Vruce vijesti
Autorska prava © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Sva prava pridržana - Izjava o privatnosti
EN
