cijevi od nerđajućeg čelika sa spojem koriste se široko u različitim industrijskim i građevinskim područjima zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i snage. Tehnologija spajanja je ključan korak u proizvodnji cijevi od nerđajućeg čelika sa spojem . Izbor prave tehnologije spajanja može ne samo poboljšati kvalitetu spojenih cijevi, već i optimizirati proizvodnu učinkovitost.
Što je to cijev od nerđajućeg čelika sa spojem?
Cijevi od nerđajućeg čelika sa spojem, skraćeno nazivane spojene cijevi, su čelikaste cijevi izrađene spajanjem čelika ili trake nakon što je okretena i oblikovana pomoću jedinica i štampa. Spojene čelikaste cijevi imaju jednostavne procese proizvodnje, visoku proizvodnu učinkovitost i mnogo vrsta i specifikacija, ali je njihova opća snaga niža od snage cijevi bez spoja.
Kakve su tehnologije za svarenje cijevi od nerustingajuće ocele?
Proces proizvodnje oksidnožičnih čeljustnih cijevi obično uključuje oblikovanje, svarenje, hlađenje, ravnanje, obradu površine i druge korake. Svarenje je ključni korak koji određuje kvalitet i performanse svarenih cijevi. Uobičajene tehnike svarenja uključuju TIG svarenje, plinsko svarenje, potonje arksko svarenje, ručno arksko svarenje i MIG/MAG svarenje.
1. TIG svarenje (argon arksvo svarenje):
TIG svarenje (Tungsten Inert Gas Welding) je skraćeni naziv za tungsten inert gas štiteno arksvo svarenje, poznato i kao argon arksvo svarenje (Argon Arc Welding). To je tehnologija koja koristi ark i inertni plin (obično argon) za štitu svarene zone. Ova tehnologija koristi tungsten elektrod kao svareni elektrod, a argon se koristi za zaštitu arka i sjednice od oksidacije i zagađivanja.
Prednosti TIG svarenja: visoka kvaliteta sjednice, mala deformacija, malo rupa, malo trina, dobra performansa svarenja, i nema prskanja tijekom procesa svarenja.
Nezadovoljavajuće strane TIG varjenja: sporo brzinu varjenja, visoke troškove, teško upravljanje, visoki zahtjevi za stabilnosti izvora snage, i ne prikladno za varjenje pod visokim strujom.
Primjena: Argon arčno varjenje je odgovarajuće za industrijske primjene s visokim zahtjevima poput aerokosmičke industrije, kemijskog opreme i visokokvalitetnog arhitektonskog dekoriranja. Zbog stabilnog procesa varjenja i visoke kvalitete, vrlo je odgovarajuće za proizvodnju preciznih nerđajućih čeljustnih cijevi.
2. Gasno varjenje:
Plinsko svarivanje je tehnologija svarivanja koja koristi sagoravanje plina kako bi se stvorio visokotemperaturni plameno za tijekom tijeka nerjavih čelika. Uobičajeni gorivi su etilen i kisik. Temperatura plamena prilagođuje se kontroliranjem omjera plina kako bi se postiglo svarivanje materijala. Goriva koja se koriste za plinsko svarivanje uključuju etilen, metan, cijevni plin i druge. Etelin je trenutno najčešće korišten u proizvodnji. Budući da etilen oslobađa najviše topline i ima najvišu temperaturu plamena pri sagoravanju u čistom kisiku, što može dostići 3150 stepeni Celzijusa, obično se naziva oksietilinski plamen.
Prednosti plinskog svarivanja: opremu za plinsko svarivanje ima jednostavnu strukturu, lako se održava i ima nisku cijenu.
Nedostaci plinskog svarivanja: Kvaliteta svarivanja je nestabilna, plinsko svarivanje ima visoke zahtjeve za kontrolom procesa svarivanja i lako se utječe od radne okoline i tehnike rada.
Primjena: Plinsko sudarenje se obično koristi za sudarenje cijevi od nerđavajućeg čelika s malom debljinom, a prikladno je za relativno jednostavne popravke na terenu i male zadatke po sudarenju, kao što su popravke kućnih cijevi i sudarenje laganih struktura.
3. Pod-oblaku sudarenje:
Pod-oblaku sudarenje (SAW) je metoda sudarenja u kojoj je oblak sakriven ispod sloja fluksa. Fluks formira zaštitni sloj tijekom procesa sudarenja kako bi se spriječila oksidacija i onesuđivanje. Oblak generira toplinu kroz sloj fluksa i topi područje sudarenja cijevi od nerđavajućeg čelika.
Prednosti pod-oblaku sudarenja: Budući da je oblak sakriven u fluksu, brzina sudarenja je brza, šov je jednolik, proces sudarenja je stabilan, a jačina šova je visoka.
Nedostaci pod-oblaku sudarenja: Potrebna su posebna oprema za pod-oblaku sudarenje i fluks, a ulaganje u opremu je veliko; proces sudarenja je relativno složen i zahtjeva profesionalna vještina i iskustvo.
Primjena: Podvodno lukovo svarenje široko se koristi u velikom industrijskom proizvodnji, kao što je svarenje naftnih cijevi, elektroenergetskog opreme i velikih konstrukcijskih dijelova. Zbog svoje visoke učinkovitosti i odlične kvalitete svarenja, prikladno je za prilike s dugim svarkama i visokim zahtjevima proizvodnje.
4. Ručno lukovo svarenje (SMAW):
Ručno lukovo svarenje (Shielded metal arc welding) je metoda svarenja putem topline generirane luku i eliptom. Vanjska sloja elipta obložena je zaštitnom omotinom koja sprečava oksidaciju svarenske zone. Elip se neprestano topi tijekom procesa svarenja kako bi se stvorio svark.
Prednosti ručnog lukovog svarenja: Ručna svarenska oprema ima jednostavan izgradnji, pogodna je za terenske operacije, a njena cijena je relativno niska; može svareti materijale različite debljine i oblika te ima jaku prilagodljivost.
Nezadovoljavajuće strane ručnog elektrodenog ključivanja: Kvaliteta ključa je velikim dijelom utjecana vještinama ključivača i okolišnim uvjetima, a tijekom ključivanja se mogu pojaviti odmetci i dim, što također može utjecati na kvalitetu ključa; u usporedbi s automatskim metodama ključivanja, ručno ključivanje ima nižu proizvodnu efikasnost.
Primjena: Ručno elektrodeno ključivanje široko se koristi u različitim terenskim radovima i održavanju, posebno za ključivane zadatke s kompleksnim terenskim uvjetima i specijalnim lokacijama, kao što su građevinski poslovi i popravak opreme na terenu.
5. MIG/MAG ključivanje:
MIG (Metal Inert Gas) i MAG (Metal Active Gas) ključivanje su metode ključivanja koje koriste ključ i neprestano snabdijenu žicu. MIG ključivanje koristi neaktivan plin (poput argona), dok MAG ključivanje koristi aktivan plin (poput ugljičnog dioksida). Obje metode topi i ispuniti ključ neprestano snabdijenom žicom.
Prednosti MIG/MAG svarenja: brza brzina svarenja, prikladna za masovnu proizvodnju i svarenje dugih spojeva; jednolika svarenja, malo nedostataka, stabilan proces svarenja; visoka ravan automatizacije, lako upravljanje, smanjeno ručno uzimanje u obzir.
Nedostaci MIG/MAG svarenja: potrebno je posebno opremu i sustav za dobavu plinova, a ulaganje u opremu je visoko; troškovi plina su veliki, što povećava troškove proizvodnje.
Primjena: MIG/MAG svarenje je prikladno za masovnu industrijsku proizvodnju, kao što su proizvodnja automobila, brodogradnja i građevinska inženjerstva. Zbog svoje efikasne brzine svarenja i odlične kvalitete svarenja, široko se koristi u raznim industrijskim potrebama za svarenje.
Postoji mnogo vrsta svjarivih tehnologija za čijevi od nerđajućeg čelika s spojenim žičnim spojevima, a svaka tehnologija ima svoje jedinstvene prednosti i ograničenja. Razumijevanje karakteristika različitih svjarivih tehnologija i odabir odgovarajućih metoda prema stvarnim proizvodnim potrebama može učinkovito poboljšati kvalitetu i proizvodnju svjarivih čijevi.
Saznajte više o proizvodu:
Email:info@steelgroups.com
Whatsapp: +86 17611015797
HR
Vruće vijesti
