Cal É A Diferenza Entre O Acero Inoxidable 420J1 E 420J2?

Como un profesional fábrica de acero inoxidable , a menudo recibimos consultas de clientes sobre a selección entre 420J1 e 420J2 láminas de acero inoxidable . Ambos materiais pertencen á serie martensítica de acero inoxidable e teñen as súas propias características en termos de dureza, resistencia á corrosión e facilidade de maquinado. Entón, ¿cal é a diferenza específica entre as chapas de acero inoxidable 420J1 e 420J2? ¡Dámollen unha olada xuntos!

Definición do acero inoxidable 420J1 e 420J2

O 420j1 e o 420j2 son aceros inoxidables martensíticos de baixo carbono, que son variantes da serie 420 de aceros inoxidables.

O 420j1 ten boa dureza, resiliencia e resistencia á corrosión, e é un material comúnmente empregado para requisitos de media e baixa forza. A característica principal de acero inoxidable 420J1 é que pode manter unha certa forza e dureza mentres que ten boas propiedades de procesamento, alta resistencia a oxidación e resistencia a corrosión.

A característica principal do 420j2 é que ten un contido ligeramente máis alto de carbono que o 420J1, normalmente entre 0.20% e 0.30%. Isto fai que o acero inoxidable 420J2 teña unha maior dureza e forza, mentres que segue mantendo boa resistencia á corrosión e boas propiedades de procesamento.

Composición química

O 420J1 ten un contido de carbono máis baixo, normalmente entre o 0,15% e o 0,25%. O contido de carbono máis baixo dálle unha maior resistencia e ductilidade, mentres que ten menos impacto na resistencia á corrosión.

O 420J2 ten un contido de carbono alto, normalmente entre o 0,26% e o 0,40%. O contido de carbono alto melhora significativamente a dureza e a resistencia ao desgaste, pero reduce a resistencia e ductilidade.

Comparación das propiedades mecánicas

Características do tratamento térmico

O 420J1 e o 420J2 son aceros inoxidables martensíticos, e o obxectivo principal do seu tratamento de templado é mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste do material. Debido á diferenza no contido de carbono, o intervalo de temperatura de templado dos dous é algo diferente, pero xeralmente similar. A continuación están os intervalos recomendados de temperatura de templado para estes dous materiais:

Temperatura de templado do 420J1

Intervalo de temperatura: 980℃ - 1050℃

420J1 ten un baixo contido de carbono (0,15%-0,25%). Despois de aquecer ata esta temperatura, os carburos disolvense completamente no austenito para formar unha estrutura de martensita uniforme.

Método de resfriamento: Normalmente empregase o resfriamento por oleo ou aire para asegurar a dureza adecuada mentres se evita o risco de fisuras.

Temperatura de templado 420J2

Rango de temperatura: 1000℃ - 1080℃

O 420J2 ten un alto contido en carbono (0,26%-0,40%), polo que é necesario unha temperatura de templado máis alta para asegurar que os carbúridos se disolven completamente.

Método de resfriamento: Normalmente empregase o resfriamento por oleo para un resfriamento rápido e asegurar unha maior dureza, pero debe terse en conta que un resfriamento demasiado rápido pode causar fisuras.

Puntos clave do tratamento térmico

Velocidade de aquecemento: A temperatura debe aumentarse de forma uniforme para evitar diferenzas excesivas de temperatura interna que llevan a concentración de esforzos e deformación.

Tempo de mantemento: Mantén a temperatura na temperatura de templado durante un certo período de tempo para asegurar que os carbúridos se disolven completamente, pero un tempo demais pode provocar o crecemento dos granxos.

Selección do método de resfriamento:

Resfriamento por oleo: úsase para pezas que requiren unha maior dureza, como ferramentas e pezas industriais.

Refrixión por aire: úsase para pezas de traballo que reducen o risco de fisuras, como as partes de parede fina.

Rendemento de dureza despois do temple

420J1: A dureza despois do temple pode chegar xeralmente a 35-45HRC, sendo adecuada para situacións con requisitos de alta tenacidade.

420J2: A dureza despois do temple é normalmente de 50-56HRC, sendo adecuada para situacións con requisitos de alta dureza e resistencia ao desgaste.

De acordo co uso específico e os requisitos de rendemento, pódese realizar un tratamento de revenido despois do temple para axustar o equilibrio entre a dureza e a tenacidade.

Comparación da resistencia á corrosión:

Aínda que o contido de cromo do 420J1 e 420J2 sexa o mesmo, a diferenza no contido de carbono afecta á resistencia á corrosión.

420J1: O contido de carbono é menor, precipítanse menos carbúridos na estrutura interna e a superficie é máis uniforme, polo que ofrece un mellor rendemento en ambientes de ácido débil, base débil e humedade.

420J2: O alto contido en carbono leva a máis precipitación de carbúridos, os cales poden ser o punto de partida da corrosión, reducindo así a resistencia á corrosión.

Por tanto, nun ambiente ligeiramente corrosivo (como o aire humedo), os dous materiais teñen un rendemento igual. En ambiente que conteña cloruros ou ácido, o 420J1 funciona mellor.

Campos de aplicación

A pesar de que 420J1 e 420J2 pertencen á serie 420 de acero inoxidable, mostran as súas propias vantaxes nas aplicacións prácticas debido á súa diferente contido de carbono, dureza, resistencia ao desgaste e tratamento térmico. Como unha fábrica profesional de acero inoxidable, aconselhamos aos clientes que elixan materiais adecuados segundo as súas necesidades específicas. Ao mesmo tempo, podemos ofrecer soporte técnico e servizos personalizados para asegurar que o rendemento do material maximiza os requisitos do seu produto.

Somos un fabricante profesional de diversos produtos de acero con especificações completas.  Contacta connosco!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com