Cal é a diferenza entre o aceiro inoxidable 420J1 e 420J2?

Como profesional fábrica de aceiro inoxidable, adoitamos recibir consultas dos clientes sobre a selección de 420J1 e 420J2 placas de aceiro inoxidable. Ambos materiais pertencen ao martensítico serie de aceiro inoxidable e teñen as súas propias características en canto a dureza, resistencia á corrosión e maquinabilidade. Entón, cales son as diferenzas específicas entre as placas de aceiro inoxidable 420J1 e 420J2? Botámoslle unha ollada xuntos!

Definición de aceiro inoxidable 420J1 e 420J2

Tanto o 420j1 como o 420j2 son aceiros inoxidables martensíticos baixos en carbono, que son variantes da serie 420 de aceiros inoxidables.

420j1 ten unha boa dureza, tenacidade e resistencia á corrosión, e é un material que se usa habitualmente para requisitos de resistencia media e baixa. A característica principal de Aceiro inoxidable 420J1 é que pode manter unha certa resistencia e dureza mentres ten un bo rendemento de procesamento, alta resistencia á oxidación e resistencia á corrosión.

A principal característica do 420j2 é que ten un contido de carbono lixeiramente superior ao 420J1, normalmente entre o 0.20% e o 0.30%. Isto fai que o aceiro inoxidable 420J2 teña unha dureza e resistencia melloradas, mantendo unha boa resistencia á corrosión e un bo rendemento de procesamento.

composición química

420J1 ten un contido de carbono máis baixo, normalmente entre 0.15%-0.25%. O menor contido de carbono dálle unha mellor dureza e ductilidade, ao mesmo tempo que ten menos impacto na resistencia á corrosión.

420J2 ten un alto contido de carbono, normalmente entre 0.26% e 0.40%. O alto contido de carbono mellora significativamente a dureza e a resistencia ao desgaste, pero reduce a dureza e a ductilidade.

Comparación de propiedades mecánicas

Características do tratamento térmico

420J1 e 420J2 son aceiros inoxidables martensíticos e o obxectivo principal do seu tratamento de extinción é mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste do material. Debido ao diferente contido de carbono, o intervalo de temperatura de extinción dos dous é algo diferente, pero xeralmente similar. Os seguintes son os intervalos de temperatura de extinción recomendados para os dous materiais:

Temperatura de extinción 420J1

Rango de temperatura: 980 ℃ - 1050 ℃

420J1 ten un baixo contido de carbono (0.15%-0.25%). Despois de quentar á temperatura anterior, os carburos disolven completamente na austenita para formar unha estrutura uniforme de martensita.

Método de arrefriamento: adoita utilizarse o arrefriamento por aceite ou por aire para garantir a dureza adecuada e evitar o risco de rachaduras.

Temperatura de extinción 420J2

Rango de temperatura: 1000 ℃ - 1080 ℃

420J2 ten un alto contido de carbono (0.26%-0.40%), polo que é necesaria unha maior temperatura de extinción para garantir que os carburos estean totalmente disoltos.

Método de refrixeración: o arrefriamento por aceite adoita usarse para o arrefriamento rápido para garantir unha maior dureza, pero hai que ter en conta que un arrefriamento demasiado rápido pode causar rachaduras.

Puntos clave do tratamento térmico

Velocidade de quecemento: a temperatura debe elevarse uniformemente para evitar diferenzas de temperatura internas excesivas que conduzan á concentración de tensións e á deformación.

Tempo de retención: mantén a temperatura á temperatura de extinción durante un determinado período de tempo para garantir que os carburos estean completamente disoltos, pero demasiado tempo pode provocar o crecemento do gran.

Selección do método de refrixeración:

Refrixeración por aceite: úsase para pezas que requiren maior dureza, como ferramentas e pezas industriais.

Refrixeración por aire: úsase para pezas de traballo que reducen o risco de rachaduras, como pezas de paredes finas.

Rendemento da dureza despois do enfriamento

420J1: a dureza despois do enfriamento xeralmente pode alcanzar 35-45HRC, o que é axeitado para ocasións con requisitos de alta tenacidade.

420J2: a dureza despois do enfriamento adoita ser de 50-56HRC, o que é adecuado para ocasións con requisitos de alta dureza e resistencia ao desgaste.

Segundo os requisitos específicos de uso e rendemento, o tratamento de temperado pódese realizar despois do enfriamento para axustar o equilibrio entre dureza e tenacidade.

Comparación da resistencia á corrosión:

Aínda que o contido de cromo de 420J1 e 420J2 é o mesmo, a diferenza de contido de carbono afecta á resistencia á corrosión.

420J1: o contido de carbono é menor, menos carburos precipitan na estrutura interna e a superficie é máis uniforme, polo que funciona mellor en ambientes ácidos débiles, álcalis débiles e húmidos.

420J2: O alto contido de carbono leva a máis precipitación de carburos, que poden converterse no punto de partida da corrosión, reducindo así a resistencia á corrosión.

Polo tanto, nun ambiente lixeiramente corrosivo (como o aire húmido), os dous materiais funcionan igual. Nun ambiente ácido ou que conteña cloruro, o 420J1 funciona mellor.

Campos de aplicación

Aínda que 420J1 e 420J2 pertencen á serie 420 de aceiro inoxidable, mostran as súas propias vantaxes en aplicacións prácticas debido ao seu diferente contido de carbono, dureza, resistencia ao desgaste e tratamento térmico. Como profesional fábrica de aceiro inoxidable, aconsellamos aos clientes que elixan os materiais axeitados segundo as súas necesidades específicas. Ao mesmo tempo, podemos proporcionar soporte técnico e servizos personalizados para garantir que o rendemento do material maximice os requisitos do produto.

Somos un fabricante profesional de varios produtos de aceiro con especificacións completas. Benvido a contactarnos!

  +86 17611015797 (WhatsApp)           [email protected]