Chapa de aceiro galvanizado é un material composto de aceiro e cinc. Os produtos galvanizados combinan as vantaxes dos dous materiais. O material composto ten a resistencia e plasticidade do aceiro e un revestimento resistente á corrosión. É amplamente utilizado en campos industriais como a construción, electrodomésticos e automóbiles.
Folla galvanizada é unha chapa de aceiro cunha capa de cinc metálico recuberta na superficie do aceiro para protexer o substrato de aceiro. Dado que a actividade electroquímica do cinc é maior que a do ferro, a presenza da capa de zinc pode atrasar a oxidación e corrosión do aceiro. O grosor do común chapas de aceiro galvanizado é xeralmente entre 0.25 mm e 5 mm, e hai moitas especificacións para escoller segundo os diferentes requisitos de aplicación.
Resistencia á corrosión de chapa de aceiro galvanizado provén do efecto protector da capa de zinc. O seu principio de funcionamento conséguese principalmente a través de tres mecanismos, a saber, o efecto de barreira física, o efecto de ánodo de sacrificio e o fenómeno de pasivación durante a corrosión.
Efecto barreira física
Como a capa máis externa de chapa galvanizada, a capa de cinc illa o contacto directo entre o aire e a humidade e o aceiro mediante o efecto de barreira física, evitando así a oxidación e a ferruxe. O zinc en si ten unha boa resistencia á oxidación. O grosor do revestimento determina a lonxitude do efecto protector. Canto máis grosa sexa a capa de zinc, máis significativo será o efecto de protección física proporcionada.
Efecto ánodo sacrificial
Cando o placa de aceiro galvanizado está parcialmente exposto á superficie do aceiro debido ao desgaste mecánico ou á corrosión química, o "efecto ánodo sacrificial" do cinc comeza a desempeñar un papel. O zinc ten un menor potencial que o aceiro e unha maior actividade electroquímica. Sufrirá preferentemente reaccións de oxidación para protexer o aceiro da corrosión. Esta característica permite o placa de aceiro galvanizado para prolongar a súa vida útil mesmo cando o revestimento estea danado, mostrando unha alta resistencia á corrosión.
Fenómeno de pasivación durante a corrosión
Nun ambiente húmido ou que conteña osíxeno, formarase unha fina película de óxido ou carbonato de cinc básico na superficie da capa de cinc. Esta película de pasivación pode ralentizar aínda máis a taxa de corrosión, facendo que o panel de aceiro galvanizado teñen unha boa resistencia á corrosión nunha variedade de ambientes duros.
Actualmente, os procesos de produción de chapas de aceiro galvanizado inclúen principalmente galvanizado en quente e electrogalvanizado:
Galvanización por inmersión en quente: o aceiro está inmerso en líquido de cinc fundido para formar un revestimento de zinc mediante a adhesión física e a reacción química. Baixo este proceso, a capa de cinc é máis espesa (xeralmente máis de 50 micras), proporciona un efecto de protección máis forte e ten unha alta resistencia á corrosión. É axeitado para materiais de construción expostos á atmosfera e compoñentes de aceiro en ambientes duros.
Electrogalvanización: o cinc está uniformemente unido á superficie do aceiro mediante o principio de deposición electrolítica. O revestimento é máis fino (xeralmente menos de 20 micras) e ten unha superficie máis lisa. Normalmente úsase para produtos que requiren alta precisión ou altos requisitos estéticos. Aínda que a súa resistencia á corrosión non é tan boa como a de mergullo en quente chapas de aceiro galvanizado, ten un bo efecto en ambientes interiores ou ambientes de baixa corrosión.
A capa de cinc proporciona unha barreira física eficaz para a placa de aceiro, evitando que a humidade externa e o osíxeno entren en contacto directamente co aceiro, reducindo así a taxa de corrosión da placa de aceiro. Ao mesmo tempo, como material de ánodo de sacrificio, o mecanismo de protección electroquímica do cinc pode mellorar aínda máis o efecto anticorrosión.
Espesor do revestimento de zinc
Canto máis groso sexa o revestimento de cinc, máis forte será a resistencia á corrosión. A galvanización por inmersión en quente adoita conseguir un revestimento máis groso, mentres que o revestimento de cinc electrochapado é relativamente delgado e o grosor do revestimento pode ter que aumentar cando se usa nun ambiente húmido.
Calidade do proceso de galvanización
A calidade do proceso de galvanización diferente tamén afecta directamente a resistencia á corrosión. A galvanización por inmersión en quente adoita ter unha mellor resistencia á corrosión que a galvanoplastia debido ao seu maior espesor de revestimento de cinc.
Calidade do propio aceiro
A limpeza, a planitude, o contido de carbono, etc. da superficie de aceiro afectará á adhesión do revestimento de zinc. Os revestimentos de aceiro de alta pureza e baixo contido de carbono teñen unha mellor adhesión e axudan a mellorar a resistencia á corrosión.
Condicións ambientais
As chapas de aceiro galvanizado corroídas máis rápido cando se exponen en zonas costeiras, zonas quentes e húmidas ou ambientes ácidos, polo que son necesarios revestimentos máis grosos ou mantemento regular para prolongar a vida útil.
A durabilidade de placas galvanizadas en diferentes ambientes corrosivos varía. O seguinte é o seu rendemento específico en varios ambientes corrosivos típicos.
Zonas costeiras
O aire das zonas costeiras contén un alto contido de sal, que é altamente corrosivo para os materiais metálicos. Inmersión en quente chapas de aceiro galvanizado pode resistir eficazmente a corrosión salina neste ambiente e ter unha longa vida útil, normalmente máis de 15 a 20 anos.
Zonas de contaminación industrial
O aire das zonas industriais contén unha gran cantidade de substancias ácidas ou alcalinas, como dióxido de xofre e cloro, que poden provocar reaccións químicas na capa galvanizada e acelerar o proceso de corrosión. As chapas de aceiro galvanizado por inmersión en quente poden resistir mellor os gases ácidos, pero necesitan limpeza e mantemento regulares.
Ambiente de alta humidade e alta temperatura
Os ambientes húmidos e de alta temperatura poden provocar que a capa de cinc das chapas de aceiro galvanizado se oxide facilmente, especialmente en ambientes con mala circulación de aire. Polo tanto, cando se usan chapas de aceiro galvanizado en condicións de alta humidade ou alta temperatura, debe seleccionarse unha capa de cinc máis grosa e garantir unha boa ventilación para atrasar a corrosión.
Para avaliar a resistencia á corrosión das chapas de aceiro galvanizado, adoitan empregarse os seguintes métodos de proba estándar:
Proba de pulverización de sal
A proba de pulverización salina avalía a resistencia á corrosión das chapas de aceiro en ambientes costeiros ou con alto contido de sal expoñéndoas a ambientes de pulverización salina. Despois dun certo período de tempo, obsérvase o grao de corrosión na superficie da capa de cinc. Os resultados das probas poden reflectir a resistencia á corrosión dos revestimentos de diferentes grosores.
Proba de calor húmido
A proba de calor húmido simula a resistencia á corrosión das chapas de aceiro galvanizado en condicións climáticas extremas (especialmente climas tropicais e mariños) colocándoas nun ambiente de alta temperatura e alta humidade. Este experimento é axeitado para probar a durabilidade e estabilidade global dos revestimentos de placas de aceiro.
Proba de exposición ao aire libre
Ao expor chapas de aceiro galvanizado no medio natural, o seu rendemento é monitor durante moito tempo. Esta proba pode obter datos de durabilidade máis realistas, pero o ciclo é longo e normalmente leva varios anos obter datos completos da proba.
Industria da construción: chapas de aceiro galvanizado pódese usar para compoñentes de construción como tellados, paneis de paredes e tubos.
Fabricación de automóbiles: pódense usar chapas de aceiro galvanizado para a carrocería e o chasis.
Electrodomésticos: chapas de aceiro galvanizado utilízanse principalmente para as capas exteriores de frigoríficos, lavadoras, etc.
Industria da enerxía e da enerxía: as chapas de aceiro galvanizado utilízanse para as capas exteriores dos equipos e estruturas eléctricas, como torres de transmisión.
Instalacións de transporte: chapas de aceiro galvanizado utilízanse na fabricación de instalacións públicas como pontes, varandas e sinais de tráfico.
Co avance da tecnoloxía, a adición de materiais compostos resistentes á corrosión ás chapas de aceiro galvanizado e a investigación e desenvolvemento de revestimentos de autocuración mellorarán aínda máis o seu valor de aplicación no futuro. En aplicacións prácticas, a elección do proceso de galvanización e do espesor axeitados segundo as diferentes características ambientais e os requisitos do proxecto é a clave para garantir o uso estable e a longo prazo das chapas de aceiro galvanizado en diversos ambientes.
Somos un fabricante profesional de varios produtos de aceiro con especificacións completas. Benvido a contactarnos!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Noticias de calor
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Todos os dereitos reservados - Política de Privacidade
EN
