de tubos de acero inoxidable soldados teñen unha ampla aplicación en varias industrias e campos da construción debido á súa excelente resistencia á corrosión e forza. A tecnoloxía de soldadura é un paso clave na fabricación de tubos de acero inoxidable soldados . Escoller a tecnoloxía de soldadura adecuada non só pode mellorar a calidade dos tubos soldados, senón tamén optimizar a eficiencia da produción.
Que é un Tubo Soldado de Acero Inoxidable?
Os tubos soldados de acero inoxidable, que se coñecen como tubos soldados, son tubos de acero feitos soldando o acero ou as tiras de acero despois de enrolalas e formalas por unidades e moldes. Os tubos de acero soldados teñen procesos de producción sinxelos, alta eficiencia de producción e moitas variedades e especificacións, pero a súa forza xeral é máis baixa que a dos tubos de acero sen costura.
Que Tecnoloxías de Soldadura Existen para Tubos Soldados de Acero Inoxidable?
O proceso de producción de tubos soldados de acero inoxidable normalmente inclúe formación, soldadura, resfriamento, endireitamento, tratamento de superficie e outros pasos. A soldadura é o paso máis crítico, que determina a calidade e o rendemento dos tubos soldados. As técnicas de soldadura máis comúns inclúen soldadura TIG, soldadura a gas, soldadura submerxida, soldadura manual con electrodo revestido e soldadura MIG/MAG.
1. Soldadura TIG (soldadura por arco en argón):
A soldadura TIG (Tungsten Inert Gas Welding) é a abreviatura de soldadura por arco protexido con gas inerte (normalmente argón). É unha técnica de soldadura que usa un arco eléctrico e un gas inerte (normalmente argón) para protexer a zona de soldadura. Esta tecnoloxía emprega un electrodo de tungsteno como electrodo de soldadura, e o argón úsase para protexer o arco e a soldadura para evitar a oxidación e a contaminación.
Ventaxes da soldadura TIG: alta calidade de soldadura, pequena deformación, poucos poros, poucas fisuras, bo desempeño na soldadura, e sen salpicaduras durante o proceso de soldadura.
Contras do soldado TIG: velocidade de soldadura lenta, alto custo, operación difícil, altos requisitos para a estabilidade da fonte de alimentación e non é adecuado para soldar con corrente alta.
Aplicación: O soldado ao arco en argón é adecuado para aplicaciones industriais con alta demanda, como aeroespazo, equipo químico e decoración arquitectónica de alta gama. Debido ao seu proceso de soldadura estable e á súa alta calidade, é moi adecuado para a fabricación de tubos de acero inoxidable soldados con precisión.
2. Soldadura a gas:
A soldadura a gas é unha tecnoloxía de soldadura que emprega a combustión de gas para xerar unha chama de alta temperatura que derrete os tubos de acero inoxidable soldados. Os gases combustibles máis comúns son o acetileno e o oxíxeno. A temperatura da chama ajustase controlando a proporción de gas para lograr a soldadura dos materiais. Os gases combustibles utilizados na soldadura a gas inclúen acetileno, metano, gas petroleo licuado, etc. O acetileno é actualmente o máis utilizado na produción. Debido a que o acetileno libera máis calor e ten a maior temperatura de chama cando arde en oxíxeno puro, que pode alcanzar 3150 graos Celsius, normalmente chámase chama de oxíxeno-acetileno.
Ventaxes da soldadura a gas: o equipo de soldadura a gas ten unha estrutura simple, é fácil de manter e ten un custo baixo.
Desvantaxes da soldadura a gas: A calidade da soldadura é inestable, a soldadura a gas ten requisitos de control altos para o proceso de soldadura e é facilmente influenciada polo ambiente de operación e pola tecnoloxía de operación.
Aplicación: A soldadura a gas empregase normalmente para soldar tubos de acero inoxidable de baixa espesor, e é adecuada para reparacións relativamente simples en sitio e tarefas de soldadura pequenas, como as reparacións de tuberías domésticas e a soldadura de estructuras leves.
3. Soldadura Submersa en Arco:
A soldadura submersa en arco (SAW) é un método de soldadura no que o arco está escondido baixo unha capa de fluxo. O fluxo forma unha capa protexible durante o proceso de soldadura para prevenir a oxidación e a contaminación. O arco xera calor a través da capa de fluxo e derrite a zona de soldadura do tubo de acero inoxidable.
Ventaxes da soldadura submersa en arco: Como o arco está escondido na capa de fluxo, a velocidade de soldadura é rápida, a soldadura é uniforme, o proceso de soldadura é estable e a forza da soldadura é alta.
Desvantaxes da soldadura submersa en arco: Require equipamento especial de soldadura submersa en arco e fluxo, e a inversión en equipamento é grande; o proceso de soldadura é relativamente complexo e require habilidades e experiencia profesionais.
Aplicación: A soldadura por arco sumergido empregase amplamente na produción industrial a gran escala, como a soldadura de tuberías de petróleo, equipos eléctricos e grandes pezas estruturais. Debido á súa alta eficiencia e excelente calidade de soldadura, é adecuada para ocasións con soldas longas e requisitos de produción altos.
4. Soldadura manual por arco (SMAW):
Soldadura manual por arco (Soldadura metálica protexida) é un método de soldar a través do calor xerado polo arco eléctrico e o electrodo. A capa exterior do electrodo está recuberta cunha capa protexora para prevenir a oxidación da área de soldadura. O electrodo métese continuamente durante o proceso de soldadura para formar unha soldadura.
Ventaxes da soldadura manual por arco: O equipo de soldadura manual ten unha estrutura simple, é cómodo para operacións no local e ten un custo relativamente baixo; pode soldar materiais de diferentes espesores e formas e ten unha gran adaptabilidade.
Contras da soldadura por arco manual: A calidade da soldadura é moi influenciada polas habilidades do soldador e polas condicións ambientais, e o salpicado e a fumada durante a soldadura tamén poden afectar á calidade da soldadura; en comparación cos métodos de soldadura automatizados, a soldadura manual ten menor eficiencia na produción.
Aplicación: A soldadura por arco manual empregase amplamente en diversas operacións no local e traballo de manutenção, especialmente para tarefas de soldadura con condicións complexas no local e en lugares especiais, como na construción e na reparación de equipos no local.
5. Soldadura MIG/MAG:
A soldadura MIG (Gas Inerte Metal) e MAG (Gas Activo Metal) son métodos de soldadura que empregan un arco eléctrico e un filo continuamente suministrado. A soldadura MIG emprega un gas inerte (como o argón), mentres que a soldadura MAG emprega un gas activo (como o dióxido de carbono). Ambos os métodos deriten e enchan a soldadura coa aportación continua dun filo.
Vantaxes da soldadura MIG/MAG: velocidade de soldadura rápida, adecuada para producións en gran escala e para soldar longas unións; unións uniformes, poucos defectos, proceso de soldadura estable; alto grao de automatización, manejo fácil e redución da intervención manual.
Desvantaxes da soldadura MIG/MAG: require equipamento especial e sistema de suministro de gas, e a inversión en equipamento é alta; o custo do gas é elevado, o que incrementa o custo de produción.
Aplicación: A soldadura MIG/MAG é adecuada para producións industriais en gran escala, como a fabricación de automóviles, a construción naval e os enxeños de construción. Debido á súa velocidade eficiente de soldadura e á súa excelente calidade de soldadura, é amplamente utilizada en diversas necesidades de soldadura industrial.
Hai moitos tipos de tecnoloxías de soldadura para tubos de acero inoxidable soldados, e cada tecnoloxía ten as súas vantaxes e limitacións únicas. Compreender as características das diferentes tecnoloxías de soldadura e escoller métodos adecuados de acordo coas necesidades reais de produción pode mellorar eficazmente a calidade e a eficiencia de produción dos tubos soldados.
Saiba máis sobre o produto:
Correo electrónico:info@steelgroups.com
Whatsapp: +86 17611015797
GL
Novas de última hora
