Tubos soldados de aceiro inoxidable son amplamente utilizados en varias industrias e campos da construción debido á súa excelente resistencia á corrosión e resistencia. A tecnoloxía de soldadura é un paso clave na fabricación tubos soldados de aceiro inoxidable. Escoller a tecnoloxía de soldadura correcta non só pode mellorar a calidade dos tubos soldados, senón tamén optimizar a eficiencia da produción.
Os tubos soldados de aceiro inoxidable, denominados tubos soldados, son tubos de aceiro feitos soldando aceiro ou tiras de aceiro despois de enroscar e formar por unidades e matrices. Os tubos de aceiro soldados teñen procesos de produción sinxelos, alta eficiencia de produción e moitas variedades e especificacións, pero a súa resistencia xeral é inferior á dos tubos de aceiro sen costura.
O proceso de produción de tubos soldados de aceiro inoxidable adoita incluír conformación, soldadura, arrefriamento, endereitamento, tratamento de superficie e outras ligazóns. A soldadura é o paso máis crítico, que determina a calidade e o rendemento dos tubos soldados. As técnicas de soldadura comúns inclúen a soldadura TIG, a soldadura por gas, a soldadura por arco mergullado, a soldadura manual por arco e a soldadura MIG/MAG.
1. Soldadura TIG (soldadura por arco de argón):
Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas Welding) é a abreviatura de soldadura por arco blindado con gas inerte de tungsteno, tamén coñecida como soldadura por arco de argón (Argon Arc Welding). É unha tecnoloxía de soldadura que utiliza un arco e un gas inerte (xeralmente argón) para protexer a zona de soldadura. Esta tecnoloxía usa un eléctrodo de tungsteno como electrodo de soldadura, e o argón úsase para protexer o arco e soldar para evitar a oxidación e a contaminación.
Pros da soldadura TIG: alta calidade de soldadura, pequena deformación, menos poros, menos fendas, bo rendemento de soldadura e sen salpicaduras durante o proceso de soldadura.
Contras da soldadura TIG: velocidade de soldadura lenta, alto custo, operación difícil, altos requisitos para a estabilidade da subministración de enerxía e non é apto para soldar con alta corrente.
Aplicación: a soldadura por arco de argón é adecuada para aplicacións industriais de alta demanda, como equipos aeroespaciais, químicos e decoración arquitectónica de alta gama. Debido ao seu proceso de soldadura estable e a súa alta calidade, é moi axeitado para a fabricación de tubos soldados de aceiro inoxidable de precisión.
2. Soldadura por gas:
A soldadura por gas é unha tecnoloxía de soldadura que utiliza a combustión de gas para xerar unha chama de alta temperatura para fundir tubos soldados de aceiro inoxidable. Os gases combustibles utilizados habitualmente son o acetileno e o osíxeno. A temperatura da chama axústase controlando a relación de gas para conseguir a soldadura dos materiais. Os gases combustibles utilizados para a soldadura de gas inclúen o acetileno, o metano, o gas licuado de petróleo, etc. O acetileno é actualmente o máis utilizado na produción. Debido a que o acetileno libera máis calor e ten a temperatura de chama máis alta cando se queima en osíxeno puro, que pode alcanzar os 3150 graos centígrados, adoita chamarse chama de oxiacetileno.
Pros da soldadura por gas: os equipos de soldadura por gas teñen unha estrutura sinxela, son fáciles de manter e teñen un baixo custo.
Contras da soldadura por gas: a calidade da soldadura é inestable, a soldadura por gas ten altos requisitos de control para o proceso de soldadura e é facilmente afectada polo ambiente operativo e a tecnoloxía operativa.
Aplicación: a soldadura por gas adoita usarse para soldar tubos de aceiro inoxidable de baixo espesor e é adecuada para reparacións in situ relativamente sinxelas e tarefas de soldadura a pequena escala, como reparacións de conducións domésticas e soldadura de estruturas lixeiras.
3. Soldadura por arco mergullado:
A soldadura por arco mergullado (SAW) é un método de soldadura no que o arco está oculto baixo unha capa de fluxo. O fluxo forma unha capa protectora durante o proceso de soldadura para evitar a oxidación e a contaminación. O arco xera calor a través da capa de fluxo e funde a zona de soldadura do tubo soldado de aceiro inoxidable.
Pros da soldadura por arco mergullado: dado que o arco está oculto na capa de fluxo, a velocidade de soldadura é rápida, a soldadura é uniforme, o proceso de soldadura é estable e a resistencia da soldadura é alta.
Contras da soldadura por arco mergullado: requírense equipos e fluxos especiais de soldadura por arco mergullado e o investimento do equipo é grande; o proceso de soldadura é relativamente complicado e require habilidades e experiencia profesionais.
Aplicación: a soldadura por arco mergullado é amplamente utilizada na produción industrial a gran escala, como a soldadura de oleodutos, equipos de enerxía e pezas estruturais grandes. Debido á súa alta eficiencia e excelente calidade de soldadura, é axeitado para ocasións con soldaduras longas e altos requisitos de produción.
4. Soldadura manual por arco (SMAW):
A soldadura manual por arco (Shielded metal arc welding) é un método de soldadura a través da calor xerada polo arco e o electrodo. A capa exterior do electrodo está recuberta cun revestimento protector para evitar a oxidación da zona de soldadura. O electrodo fúndese continuamente durante o proceso de soldadura para formar unha soldadura.
Pros da soldadura manual por arco: o equipo de soldadura manual ten unha estrutura sinxela, é conveniente para operacións no lugar e ten un custo relativamente baixo; pode soldar materiais de varios grosores e formas e ten unha forte adaptabilidade.
Contras da soldadura manual por arco: a calidade da soldadura vese moi afectada polas habilidades do soldador e as condicións ambientais, e as salpicaduras e o fume durante a soldadura tamén poden afectar a calidade da soldadura; en comparación cos métodos de soldadura automatizados, a soldadura manual ten unha menor eficiencia de produción.
Aplicación: a soldadura manual por arco úsase amplamente en varias operacións e traballos de mantemento no lugar, especialmente para tarefas de soldadura con condicións complexas no lugar e lugares especiais, como construción e reparación de equipos no lugar.
5. Soldadura MIG/MAG:
A soldadura MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) son métodos de soldadura mediante un arco e un fío subministrado continuamente. A soldadura MIG usa un gas inerte (como o argón), mentres que a soldadura MAG usa un gas activo (como o dióxido de carbono). Ambos métodos funden e enchen a soldadura cun fío subministrado continuamente.
Pros da soldadura MIG/MAG: velocidade de soldeo rápida, adecuada para a produción a gran escala e a soldadura de soldaduras longas; soldaduras uniformes, poucos defectos, proceso de soldadura estable; alto grao de automatización, fácil operación e reducida intervención manual.
Contras da soldadura MIG/MAG: son necesarios equipos especiais e un sistema de subministración de gas e o investimento en equipos é alto; o custo do gas é alto, o que aumenta o custo de produción.
Aplicación: a soldadura MIG/MAG é adecuada para a produción industrial a gran escala, como a fabricación de automóbiles, a construción naval e a enxeñería da construción. Debido á súa eficiente velocidade de soldeo e excelente calidade de soldadura, úsase amplamente en varias necesidades de soldadura industrial.
Hai moitos tipos de tecnoloxías de soldadura para tubos soldados de aceiro inoxidable, e cada tecnoloxía ten as súas vantaxes e limitacións únicas. Comprender as características de varias tecnoloxías de soldadura e seleccionar métodos axeitados segundo as necesidades de produción reais pode mellorar de forma eficaz a calidade e a eficiencia da produción dos tubos soldados.
Máis información sobre o produto:
Correo electrónico: [email protected]
WhatsApp:+ 86 17611015797
Noticias de calor
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Todos os dereitos reservados - Política de Privacidade
EN
