O laminado en quente é relativo ao laminado en frío. O laminado en frío está por debaixo da temperatura de recristalización, mentres que o laminado en quente está por riba da temperatura de cristalización. Entón, que é o laminado en quente? Cal é o proceso de produción e uso de placas de aceiro inoxidable laminadas en quente? Aprendémolo xuntos!
O laminado en quente é un proceso de procesamento de metais que se refire a quentar materiais metálicos a unha temperatura superior á súa temperatura de recristalización (normalmente entre 900°C e 1300°C), e despois comprimilos e estirándoos coa forma e grosor desexados a través de rolos. A temperatura de recristalización é un parámetro clave dos materiais metálicos. Cando a temperatura supera a temperatura de recristalización, os grans do material reordenaranse e volveranse máis uniformes e finos, o que fai menos probable que o material se rompa e se concentre o esforzo durante a deformación plástica.
O proceso de laminación en quente pode procesar unha variedade de materiais metálicos. As aplicacións máis comúns inclúen a produción de placas de aceiro, barras de aceiro, tubos de aceiro, etc. Para o aceiro inoxidable, a laminación en quente non só pode mellorar as súas propiedades físicas, senón tamén mellorar a súa calidade superficial, sentando así as bases para o proceso de laminación en frío posterior. .
Durante o proceso de laminación en quente, o tacho metálico adoita ser quentado por un forno de calefacción a alta temperatura e, a continuación, entra na fábrica de desbaste e acabado para unha serie de operacións de laminación. Este proceso producirá unha gran extensión e deformación, polo que se reorganiza a estrutura interna do metal, se refinan os grans e se melloran as propiedades mecánicas do material.
Alta eficiencia de produción:
Dado que a laminación en quente pode procesar metal a alta temperatura, a plasticidade do material é boa e pódese deformar moito en pouco tempo. Polo tanto, a laminación en quente ten unha alta eficiencia de produción e é adecuada para a produción industrial a gran escala.
Pode procesar metais de gran tamaño e grosor:
O proceso de laminación en quente pode procesar tochos metálicos máis grosos, de xeito que pode obter placas máis grosas ou outros produtos despois de varias pasadas de laminación.
Deformación uniforme dos materiais:
O laminado en quente pode eliminar a tensión interna nos materiais metálicos a través da alta temperatura e evitar a fractura do material causada pola concentración de tensión durante o laminado en frío. Durante o proceso de recristalización, os grans do material son reordenados para obter unha estrutura do material máis uniforme.
Propiedades mecánicas melloradas:
Debido a que os grans internos do material son refinados durante o proceso de laminación en quente, as súas propiedades mecánicas mellóranse significativamente. En concreto, aumenta a dureza do material, mellora a resistencia á tracción e prolonga a vida útil á fatiga.
Consumo de enerxía reducido:
O consumo de enerxía da laminación en quente é relativamente baixo porque se realiza a alta temperatura. En comparación coa laminación en frío, a laminación en quente require menos consumo de enerxía.
O proceso de produción de placas de aceiro inoxidable laminado en quente pódese dividir en varias etapas principais, desde o quecemento inicial do metal ata o tratamento final da superficie, cada paso require un control e unha operación estritos para garantir a calidade do produto.
1. Preparación de billetes
A materia prima da chapa de aceiro inoxidable laminada en quente adoita ser tacho ou lousa fundida. A preparación do tocho inclúe o seu tratamento de limpeza, eliminando a incrustación de óxidos ou outras impurezas da superficie.
2. Calefacción
O tocho introdúcese nun forno de calefacción a alta temperatura e a temperatura no forno adoita estar entre 1100℃ e 1250℃. O obxectivo do quecemento é mellorar a plasticidade do tocho para que poida producir unha gran deformación sen rachar nin romper durante o proceso de laminación posterior. O tempo de quecemento está estreitamente relacionado co tamaño e material do tocho, e o control da temperatura é fundamental para evitar o sobrequecemento e que o material estea moi brando ou oxidado.
3. Laminación en bruto
Despois de que se quenta o tocho, introdúcese no laminador en bruto para o laminado preliminar. O obxectivo principal do laminado en bruto é comprimir moito o tocho desde o grosor inicial ata un tamaño de procesamento áspero próximo ao espesor final. Durante o proceso de laminación, a estrutura interna do material metálico cambia gradualmente, os grans comprímense e esténdense e o estrés distribúese uniformemente.
4. Acabado
O proceso de acabado xeralmente inclúe varias pasadas de laminación, cada unha das cales comprime aínda máis o grosor do material para acadar os requisitos de tamaño desexado. Durante a fase de acabado, o control da temperatura e da presión é particularmente importante para garantir a uniformidade do espesor e as propiedades mecánicas do material.
5. Refrixeración e acabado
Despois de rematar, a placa de aceiro inoxidable laminada en quente someterase a unha serie de operacións de arrefriamento para reducir paulatinamente a súa temperatura. A velocidade e o método de arrefriamento teñen un impacto directo no rendemento do material final. Nalgúns casos, a placa de aceiro inoxidable laminada en quente tamén pode someterse a operacións de endereitamento e corte posteriores para obter un tamaño plano e estándar.
6. Tratamento de superficies
A superficie da placa de aceiro inoxidable laminada en quente adoita ter unha escala de óxido. Despois do tratamento superficial como o decapado ou o granallado, a capa de óxido pódese eliminar e mellorar a calidade da superficie. Nalgúns casos, realizarase un tratamento de superficie adicional como o pulido e o revestimento segundo as necesidades do cliente.
Aceiro estrutural: prodúcense aceiro estrutural xeral e aceiro estrutural soldado, utilizado principalmente na produción de estruturas de aceiro, pontes, barcos e vehículos.
Aceiro á intemperie: engádense elementos especiais (P, Cu, C, etc.), que ten unha boa resistencia á corrosión e á corrosión atmosférica. Utilízase na produción de contedores, vehículos especiais e estruturas de construción.
Aceiro estrutural de automóbiles: na produción de automóbiles utilízanse placas de aceiro de alta resistencia cun bo rendemento de DEBUXO e rendemento de soldadura.
Placas de aceiro para tubos de aceiro: cun bo rendemento de procesamento e resistencia á compresión, utilízanse para producir recipientes a presión de gas de alta presión cun volume inferior a 500 cheos de GLP, gas acetileno e varios gases.
Placas de aceiro para recipientes de alta presión: cun bo rendemento de procesamento e resistencia á compresión, utilízanse para producir recipientes a presión de gas de alta presión cheos de GLP, gas acetileno e varios gases.
Placas de aceiro inoxidable: o aceiro inoxidable ten unha boa resistencia á corrosión e úsase principalmente na industria alimentaria, equipos cirúrxicos, aeroespacial, petróleo, industria química e outras industrias.
Noticias de calor
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Todos os dereitos reservados - Política de Privacidade
EN
