Proceso De Fabricación Da Chapa De Acero Inoxidable Friá

A laminación en calente é relativa á laminación en frío. A laminación en frío é a que se fai por debaixo da temperatura de recristalización, mentres que a laminación en calente é a que se fai por riba da temperatura de cristalización. No artigo anterior, introducimos en detalle as chapas de acero inoxidable laminadas en calente. Polo tanto, hoxe, echemos un vistazo ás chapas de acero inoxidable laminadas en frío.

¿Que é unha chapa de acero inoxidable laminada en frío?

A chapa de acero inoxidable laminada en frío é un material producido comprimindo e laminando chapas de acero inoxidable a temperatura ambiente. Esta tecnoloxía de procesamento pode mellorar considerablemente a resistencia, a calidade da superficie e a precisión da espesura do acero. En comparación coas chapas de acero inoxidable laminadas en calente, as laminadas en frío son máis finas, máis lisas e teñen unha maior precisión dimensional.

O proceso de laminación en frío pode procesar posteriormente as chapas de acero inoxidable laminadas en calido máis grobas para obter espesores máis finos mentres melhora a estrutura e a calidade da superficie do material. Normalmente, o espesor das chapas de acero inoxidable laminado en frío oscila entre 0,5 mm e 3 mm, pero tamén hai algunhas materias primas ultrafinas con un espesor tan baixo como 0,1 mm ou menos.

Principio Básico Da Laminación En Frío:

O proceso de laminación en frío realiza-se cando o acero non se aquece á temperatura de recristalización, polo que non ocorrerá ningunha deformación plástica obvia durante o proceso de laminación en frío. As chapas laminadas en frío normalmente laminanse varias veces para reducir gradualmente o espesor, de modo que se poida mellorar a resistencia e a dureza do material.

Para eliminar o estrés interno xerado durante o proceso de laminación a frío, as chapas de acero inoxidable laminadas a frío normalmente necesitan ser recristalizadas para restaurar unha certa resistencia e ductilidade. Ao mesmo tempo, o tratamento de acidificación axuda a eliminar impurezas na superficie e mellorar a suavidade e a resistencia á corrosión da chapa.

Características das Chapas de Acero Inoxidable Laminadas a Frío:

Alta acabada de superficie:

As chapas de acero inoxidable laminadas a frío laminan a temperatura ambiente e o seu proceso de fabricación está finamente controlado, polo que a calidade da superficie é moi alta. As chapas de acero inoxidable laminadas a frío normalmente presentan unha superficie brillante e suave. Despois de diferentes procesos de tratamento de superficie (como 2B, BA, 8K, etc.), poden lograrse efectos espejo u outras aparências decorativas.

Alta precisión dimensional:

O proceso de laminación en frío controla precisamente a espesor e o tamaño da chapa a través de varias pasadas de laminación, polo que os tolerancias de espesor e anchura das chapas de acero inoxidable laminadas en frío son moi pequenas e a precisión dimensional é alta.

Propiedades mecánicas excelentes:

Despois da laminación a temperatura ambiente, a resistencia e a dureza das chapas de acero inoxidable laminadas en frío meloran en comparación coas chapas de acero inoxidable laminadas en calór. O procesamento en frío optimiza a estrutura de grano do material e mellora a resistencia a tracción, a resistencia límite e a dureza do material. Aínda que a laminación en frío aumenta a resistencia do material, tamén pode reducir a súa ductilidade, polo que é necesario equilibrar esta relación ao usalo.

Resistencia à corrosión forte:

O propio acero inoxidable ten unha forte resistencia á corrosión. A chapa de acero inoxidable frio ten unha superficie densa e lisa, o que reduce a adherencia de contaminantes e sustancias corrosivas, mellorando a súa resistencia á corrosión. Especialmente despois dun tratamento de superficie, a súa resistencia á corrosión é máis significativa en ambientes humidos, ácidos ou alcalinos.

Fenómeno de endurecemento por traballo frío:

A chapa de acero inoxidable frio sofre un fenómeno de endurecemento debido á deformación dos cristais durante o procesado, o que aumenta a súa fortaleza pero reduce a súa plasticidade. Polo tanto, en algúns aplicativos, as chapas frias deben ser recristalizadas para eliminar o efecto de endurecemento e restaurar a plasticidade e ductilidade do material.

Proceso de fabricación da chapa de acero inoxidable frio:

1.Preparación do material base:

A chapa de acero inoxidable laminada a frío fabricámola empregando como material base unha chapa de acero inoxidable laminada a calor. A espesura da chapa laminada a calor é maior e reduce-se máis mediante o proceso de laminación a frío.

2. Limpieza do material base:

Durante o proceso de laminación a calor, á chapa de acero inoxidable adherírseulle escoria de óxido e impurezas, e os materiais base deben limpar antes de entrar no proceso de laminación a frío. Os métodos de limpeza máis comúns inclúen o descapado, a lavagem alcalina, etc., para eliminar os óxidos, grasas e outras impurezas da superficie e asellar así unha superficie lisa da chapa durante a laminación a frío.

• Por exemplo: A escaldadura: A escaldadura é o uso de ácido (como o ácido sulfúrico, ácido clorhídrico) para tratar o acero laminado en calente con o fin de eliminar a capa de óxido da súa superficie. Durante o proceso de escaldadura, a chapa de acero é sumergida no ácido e a capa de óxido é disolta e eliminada. Despois de completar a escaldadura, a superficie da chapa de acero vólvese brillante e plana, lista para o proceso posterior de laminación en frio.

3. Proceso de laminación en frio:

O proceso de laminación en frio divide en varias pasadas de laminación, cada unha delas finca a chapa e asegura un espesor uniforme ajustando a presión dos rodillos. Normalmente, as chapas de acero inoxidable laminadas en frio poden ser reducidas a espesores moi finos mentres mantén unha alta resistencia.

4. Recristalización intermedia:

Durante o proceso de laminación en frio, o material xera grandes escoas internas despois de varias pasadas de laminación. Para reducir estas escoas internas e evitar que o material se parta ou deforxe durante un procesado posterior, normalmente realiza-se un recocido intermedio. O recocido intermedio normalmente faise cando se lamina ata a espesor intermedio, aquecendo a chapa de acero á temperatura de recristalización para restaurar a estrutura granular interna.

5. Recocido continuo ou recocido con capote:

O proceso de recocido divide-se en dous tipos: recocido continuo e recocido con capote. O recocido continuo completase na liña de produción, a través dun aquecimento e resfriamento rápidos, adecuado para produción a gran escala. O recocido con capote consiste en colocar o material nun forno cerrado durante un longo período de tempo. O proceso de recocido pode eliminar eficazmente o endurecemento por traballo e mellorar a plasticidade e tenacidade do material.

6. Tratamento de superficie:

A chapa de acero inoxidable laminada a frío que foi recristalizada pode recibir un tratamento superficial adicional. Os métodos comúns de tratamento de superficie inclúen pulido, decapado, pasivación, cepillado, etc., para satisfacer as necesidades de diferentes escenarios de aplicación. O pulido pode deixar a superficie do acero inoxidable máis brillante, e o decapado pode eliminar a capa de óxido formada durante o procesado.

7. Inspección final e embalo:

Despois de completarse a fabricación da chapa de acero inoxidable laminada a frío, realizaremos unha inspección estrita da súa calidade. Os elementos de inspección suelen incluír a tolerancia de espesor, a calidade da superficie, as propiedades mecánicas, etc. As chapas de acero inoxidable laminadas a frío cualificadas serán embaladas adecuadamente para evitar danos durante o transporte. Os nosos métodos de embalo inclúen papel anti-ferralla, filme plástico e caixas de madeira.

Aplicacións das Chapas de Acero Inoxidable Laminadas a Frío:

Industria electrodoméstica: carcaças de frigoríficos, lavadoras, microondas, etc.

Decoración de edificios: portas e xanelas, corrimos, decoracións de muros, etc.

Industria automobilística: pezas para automóbiles, como sistemas de escape, recortes do corpo, etc.

Instrumentos de precisión: carcazas de equipos electrónicos e instrumentos de precisión.