Proceso de fabricación de chapa de aceiro inoxidable laminada en frío

O laminado en quente é relativo ao laminado en frío. O laminado en frío está por debaixo da temperatura de recristalización, mentres que o laminado en quente está por riba da temperatura de cristalización. No artigo anterior, introducimos placas de aceiro inoxidable laminadas en quente en detalle. Entón, hoxe, imos dar un ollo ás placas de aceiro inoxidable laminadas en frío!

Que é a placa de aceiro inoxidable laminada en frío?

A placa de aceiro inoxidable laminada en frío é un material que se obtén comprimindo e laminando placas de aceiro inoxidable a temperatura ambiente. Esta tecnoloxía de procesamento pode mellorar moito a resistencia, a calidade da superficie e a precisión do espesor do aceiro. En comparación coas placas de aceiro inoxidable laminadas en quente, as placas de aceiro inoxidable laminadas en frío son máis delgadas, suaves e teñen maior precisión dimensional.

O proceso de laminación en frío pode procesar aínda máis placas de aceiro inoxidable laminadas en quente máis grosas a espesores máis finos ao tempo que mellora a estrutura e a calidade superficial do material. Normalmente, o espesor das placas de aceiro inoxidable laminadas en frío varía de 0.5 mm a 3 mm, pero tamén hai algúns materiais ultrafinos cun grosor de tan só 0.1 mm ou menos.

Principio básico da laminación en frío:

O proceso de laminación en frío lévase a cabo cando o aceiro non se quenta ata a temperatura de recristalización, polo que non se producirá deformación plástica obvia durante o proceso de laminación en frío. As placas laminadas en frío adoitan enrolarse varias veces para reducir gradualmente o espesor, de modo que se poida mellorar a resistencia e dureza do material.

Co fin de eliminar a tensión interna xerada durante o proceso de laminación en frío, as placas de aceiro inoxidable laminadas en frío adoitan necesitar ser recocidas para restaurar unha certa dureza e ductilidade. Ao mesmo tempo, o tratamento de decapado axuda a eliminar as impurezas da superficie e mellorar a suavidade e a resistencia á corrosión da placa.

Características das placas de aceiro inoxidable laminadas en frío:

Alto acabado superficial:

As placas de aceiro inoxidable laminadas en frío son laminadas a temperatura ambiente e o proceso de produción está finamente controlado, polo que a calidade da superficie é moi alta. As placas de aceiro inoxidable laminadas en frío adoitan presentar unha superficie brillante e lisa. Despois de diferentes procesos de tratamento de superficies (como 2B, BA, 8K, etc.), pódense conseguir efectos de espello ou outras aparencias decorativas.

Alta precisión dimensional:

O proceso de laminación en frío controla con precisión o grosor e o tamaño da placa a través de varias pasadas de laminación, polo que as tolerancias de grosor e ancho das placas de aceiro inoxidable laminadas en frío son moi pequenas e a precisión dimensional é alta.

Excelentes propiedades mecánicas:

Despois de laminar a temperatura ambiente, a resistencia e dureza das placas de aceiro inoxidable laminadas en frío melloran en comparación coas placas de aceiro inoxidable laminadas en quente. O procesamento en frío optimiza a estrutura do gran do material e mellora a resistencia á tracción, o límite de fluencia e a dureza do material. Aínda que o laminado en frío aumenta a resistencia do material, tamén pode reducir a súa ductilidade, polo que é necesario equilibrar a relación entre ambos á hora de utilizalo.

Forte resistencia á corrosión:

O propio aceiro inoxidable ten unha forte resistencia á corrosión. A placa de aceiro inoxidable laminada en frío ten unha superficie densa e lisa, o que reduce a adhesión de contaminantes e substancias corrosivas, mellorando aínda máis a súa resistencia á corrosión. Especialmente despois do tratamento superficial, a súa resistencia á corrosión é máis importante en ambientes húmidos, ácidos ou alcalinos.

Fenómeno de endurecemento por traballo en frío:

A placa de aceiro inoxidable laminada en frío sofre un fenómeno de endurecemento debido á deformación dos cristais durante o procesado, o que aumenta a súa resistencia pero reduce a súa plasticidade. Polo tanto, nalgunhas aplicacións, as placas laminadas en frío deben ser recocidas para eliminar o efecto de endurecemento e restaurar a plasticidade e a ductilidade do material.

Proceso de fabricación de placas de aceiro inoxidable laminadas en frío:

1.Preparación da materia prima:

A placa de aceiro inoxidable laminada en frío prodúcese cunha placa de aceiro inoxidable laminada en quente como material base. O grosor da placa de aceiro inoxidable laminado en quente é maior e o seu grosor redúcese aínda máis mediante o proceso de laminación en frío.

2. Limpeza de materias primas:

A placa de aceiro inoxidable laminada en quente adherirase á escala de óxido e ás impurezas durante o proceso de laminación, e as materias primas deben ser limpas antes de entrar no proceso de laminación en frío. Os métodos de limpeza comúns inclúen o decapado, o lavado alcalino, etc. para eliminar os óxidos da superficie, a graxa e outras impurezas para garantir unha superficie lisa da placa durante a laminación en frío.

• Por exemplo: Decapado: o decapado é o uso de ácido (como o ácido sulfúrico, o ácido clorhídrico) para tratar o aceiro laminado en quente para eliminar a incrustación de óxido da súa superficie. Durante o proceso de decapado, a placa de aceiro está inmersa no ácido e a escama de óxido disólvese e elimínase. Despois de completar o decapado, a superficie da placa de aceiro vólvese brillante e plana, lista para o proceso de laminación en frío posterior.

3. Proceso de laminación en frío:

O proceso de laminación en frío divídese en varias pasadas de laminación, cada unha das cales reduce o grosor da placa e garante un grosor uniforme axustando a presión do rolo. Normalmente, as placas de aceiro inoxidable laminadas en frío pódense laminar a espesores moi finos mantendo unha alta resistencia.

4. Recocido intermedio:

Durante o proceso de laminación en frío, o material producirá grandes tensións internas despois de varias pasadas de laminación. Para reducir estes esforzos internos e evitar que o material se rompa ou se deforme durante o procesamento posterior, adoita realizarse un recocido intermedio. O recocido intermedio adoita realizarse cando se enrola ata o espesor intermedio, quentando a placa de aceiro á temperatura de recristalización para restaurar a estrutura interna do gran.

5. Recozido continuo ou recocido de campana:

O proceso de recocido divídese en dous tipos: recocido continuo e recocido de campana. O recocido continuo complétase na liña de produción, mediante un rápido quecemento e arrefriamento, axeitado para a produción a grande escala. O recocido de capó consiste en colocar o material nun forno de capota pechado durante un longo tempo de recocido. O proceso de recocido pode eliminar eficazmente o endurecemento por traballo e mellorar a plasticidade e dureza do material.

6. Tratamento de superficie:

A placa de aceiro inoxidable laminada en frío que foi recocida pode ser tratada máis superficialmente. Os métodos comúns de tratamento de superficies inclúen pulido, decapado, pasivación, trefilado, etc. para satisfacer as necesidades de diferentes escenarios de aplicación. O pulido pode facer que a superficie de aceiro inoxidable sexa máis brillante e o decapado pode eliminar a escama de óxido formada durante o procesamento.

7. Inspección final e embalaxe:

Despois de completar a produción da placa de aceiro inoxidable laminado en frío, realizaremos unha estrita inspección de calidade. Os elementos de inspección adoitan incluír tolerancia de espesor, calidade da superficie, propiedades mecánicas, etc. As chapas de aceiro inoxidable laminadas en frío cualificados serán embaladas adecuadamente para evitar danos durante o transporte. Os nosos métodos de envasado inclúen papel antioxidante, película plástica e caixas de madeira.

Aplicacións de chapas de aceiro inoxidable laminadas en frío:

Industria de electrodomésticos: carcasas de frigoríficos, lavadoras, fornos microondas, etc.

Decoración de edificios: portas e ventás, pasamáns, decoración de paredes, etc.

Industria do automóbil: pezas de automóbiles, como sistemas de escape, adornos da carrocería, etc.

Instrumentos de precisión: carcasas de equipos electrónicos e instrumentos de precisión.