Inox peut être divisé en différents types en fonction de sa microstructure et de sa composition, et chaque type d'acier inoxydable a des performances et des applications différentes. Cet article se concentrera sur cinq types courants d'acier inoxydable. acier inoxydable: acier inoxydable austénitique, acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable duplex et acier inoxydable à durcissement par précipitation.
L'acier inoxydable austénitique est un type d'acier inoxydable caractérisé par une structure cristalline austénitique. Les principaux éléments d'alliage de l'acier inoxydable austénitique sont le chrome (Cr) et le nickel (Ni), dont le chrome est généralement supérieur à 18 % et le nickel généralement supérieur à 8 %. En raison de sa teneur élevée en nickel, l'acier inoxydable austénitique présente généralement une bonne résistance à la corrosion, une bonne ductilité et une bonne ténacité à basse température.
La structure cristalline de l'acier inoxydable austénitique est cubique à faces centrées (FCC), ce qui lui confère une plasticité et une ductilité élevées, lui permettant de conserver de bonnes propriétés mécaniques dans des conditions extrêmes.
L'acier inoxydable austénitique peut être divisé en plusieurs types en fonction de sa composition chimique et de ses caractéristiques de performance :
acier inoxydable 304 (1.4301) : un alliage de 18 % de chrome et de 8 % de nickel, avec de bonnes performances globales, adapté à divers environnements légèrement corrosifs.
acier inoxydable 316 (1.4401) : 2 à 3 % de molybdène sont ajoutés au 304, ce qui améliore considérablement la capacité à résister à la corrosion par le chlorure et convient aux endroits plus corrosifs tels que les environnements marins et les équipements chimiques.
acier inoxydable 321 (1.4541) : du titane est ajouté, ce qui présente une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire et est souvent utilisé dans les équipements à haute température.
Acier inoxydable 904L (1.4539) : contient des éléments d'alliage plus élevés tels que le cuivre, offrant une meilleure résistance à la corrosion, et est souvent utilisé dans les systèmes de refroidissement par eau de mer, le traitement des gaz acides et d'autres environnements.
- Forte résistance à la corrosion : l'acier inoxydable austénitique présente une bonne résistance à la corrosion dans la plupart des environnements acides et alcalins, en particulier une forte résistance à la corrosion aux chlorures.
- Bonne aptitude au traitement : en raison de la ductilité élevée de la structure austénitique, l'acier inoxydable austénitique est très adapté aux processus de traitement tels que l'emboutissage, l'emboutissage et le soudage.
- Bonne ténacité à basse température : l'acier inoxydable austénitique peut toujours conserver une bonne ténacité dans les environnements à basse température et convient à une utilisation dans les équipements à basse température.
- Difficulté de traitement thermique élevée : Bien que l'acier inoxydable austénitique ait d'excellentes performances dans des conditions normales, il est difficile à traiter thermiquement, en particulier à haute température, il est sujet à la corrosion intergranulaire.
- Industries alimentaires et pharmaceutiques : l'acier inoxydable 304 et 316 est largement utilisé dans les équipements de transformation des aliments, les équipements pharmaceutiques et les installations de traitement de l'eau potable.
- Industries chimiques et pétrochimiques : Sa résistance à la corrosion le rend adapté aux conteneurs chimiques, réacteurs, pipelines et autres équipements.
- Industries de la décoration des bâtiments et de l'électroménager : L'acier inoxydable austénitique a une belle apparence et une résistance à la corrosion, et est souvent utilisé dans les murs extérieurs des bâtiments, les ponts et diverses pièces d'appareils électroménagers.
- Dispositifs médicaux : En raison de son excellente biocompatibilité, l'acier inoxydable austénitique est largement utilisé dans les instruments chirurgicaux, les articulations artificielles, etc.
L'acier inoxydable ferritique est un type d'acier inoxydable avec une structure cristalline de ferrite. Son principal élément d'alliage est le chrome (Cr), la teneur en chrome est généralement comprise entre 10.5 % et 30 % et la teneur en nickel est faible (généralement inférieure à 1 %). L'acier inoxydable ferritique a un prix inférieur et une meilleure résistance à l'oxydation, et est particulièrement adapté aux environnements avec des exigences de température élevée et de faible résistance à la corrosion.
Acier inoxydable 430 (1.4016) : La teneur en chrome est d'environ 17 %, avec une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, et est largement utilisé dans les équipements de cuisine, les systèmes d'échappement automobiles, etc.
Acier inoxydable 446 (1.4762) : Il a une teneur en chrome plus élevée (environ 24% à 27%), il a donc une meilleure résistance aux hautes températures et est souvent utilisé dans les chaudières, les poêles, les moteurs-fusées, etc.
Acier inoxydable 439 (1.4510) : Contient 16 à 18 % de chrome, principalement utilisé dans les automobiles, les chaudières et les échangeurs de chaleur, avec une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité.
- Forte résistance aux hautes températures : l'acier inoxydable ferritique présente une forte résistance à l'oxydation dans les environnements à haute température et est particulièrement adapté aux environnements de travail à haute température.
- Bonne résistance à la corrosion : l'acier inoxydable ferritique présente une bonne résistance à la corrosion aux acides généraux, aux alcalis et aux substances oxydantes, en particulier à haute température.
- Mauvaise soudabilité : l'acier inoxydable ferritique est sujet aux fissures lors du soudage, il a donc des exigences élevées en matière de technologie de soudage.
- Faible ductilité : Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique présente une faible ductilité et ne convient pas aux processus complexes d'emboutissage et d'étirage.
- Industrie automobile : largement utilisé dans les tuyaux d'échappement automobiles, les pièces automobiles, etc.
- Équipements de cuisine : tels que éviers, cuisinières, vaisselle, etc.
- Chaudières et échangeurs de chaleur : adaptés aux environnements à haute température, tels que les revêtements de chaudières, les échangeurs de chaleur, etc.
- Décoration architecturale : utilisé pour les applications décoratives résistantes aux hautes températures, telles que les toits, les murs extérieurs, etc.
L'acier inoxydable martensitique est un type d'acier inoxydable dont la structure cristalline martensitique est la principale microstructure. Sa composition en alliage contient généralement 12 à 18 % de chrome et une quantité inférieure de nickel. En raison de sa dureté et de sa résistance élevées, l'acier inoxydable martensitique est souvent utilisé dans les applications à haute résistance et résistantes à l'usure, mais sa résistance à la corrosion est faible.
Acier inoxydable 410 (1.4006) : Contient 12 à 14 % de chrome et une teneur en carbone plus élevée, avec une bonne résistance à l'usure et une résistance modérée à la corrosion. Couramment utilisé dans la fabrication de couteaux, de pièces mécaniques, etc.
Acier inoxydable 420 (1.4021) : Contient plus de carbone que l'acier inoxydable 410, a une dureté et une résistance à l'usure plus élevées et convient aux couteaux, instruments chirurgicaux, etc.
Acier inoxydable 440C (1.4125) : Contient jusqu'à 1.2 % de carbone, présente une dureté et une résistance à l'usure très élevées et convient à la fabrication d'outils et de roulements à haute dureté.
- Haute résistance et dureté : l'acier inoxydable martensitique peut obtenir une dureté et une résistance extrêmement élevées après traitement thermique, ce qui convient aux applications avec des exigences de résistance à l'usure et de résistance élevée.
- Faible résistance à la corrosion : Comparés aux aciers inoxydables austénitiques et ferritiques, les aciers inoxydables martensitiques présentent une faible résistance à la corrosion, notamment dans les environnements humides ou corrosifs.
- Faible ductilité : En raison de leur dureté élevée, les aciers inoxydables martensitiques ont une faible ductilité et sont difficiles à travailler à froid.
- Couteaux et outils de coupe : Les aciers inoxydables martensitiques sont largement utilisés dans les couteaux, scalpels, ciseaux, grattoirs et autres outils nécessitant des bords tranchants.
- Roulements et pièces mécaniques : Les aciers inoxydables martensitiques conviennent aux pièces mécaniques telles que les roulements et les engrenages qui nécessitent une résistance élevée et une grande résistance à l'usure.
- Matériel médical : tel que instruments chirurgicaux, instruments dentaires, etc.
- Corps de pompe et vannes : Utilisés dans les corps de pompe, les vannes et autres pièces qui nécessitent une résistance à haute pression et à l'usure dans des industries telles que la pétrochimie et les centrales nucléaires.
L'acier inoxydable duplex est un type d'acier inoxydable avec une double structure cristalline d'austénite et de ferrite. Sa microstructure est généralement composée de 50 % de phase austénite et de 50 % de phase ferrite. L'acier inoxydable duplex combine les avantages des deux phases et peut maintenir une bonne résistance à la corrosion et une résistance élevée aux fissures tout en garantissant une résistance élevée.
2205 duplex en acier inoxydable (1.4462) : Il contient 22 % de chrome et 5 % de nickel, et de l'azote est ajouté. Il présente une très bonne résistance à la corrosion et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il est souvent utilisé dans le génie maritime, pétrolier et chimique.
2507 duplex en acier inoxydable (1.4410) : Il contient plus de chrome (25 %) et de nickel (7 %), ainsi qu'une plus grande quantité de molybdène. Il présente une meilleure résistance à la corrosion et convient aux environnements extrêmement corrosifs, tels que l'ingénierie marine, l'industrie pétrolière et gazière, etc.
- Excellente résistance à la corrosion : La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable duplex est meilleure que celle de l'acier inoxydable ferritique conventionnel et proche de celle de l'acier inoxydable austénitique, en particulier dans la corrosion par les chlorures et les environnements acides.
- Haute résistance et résistance à haute pression : En raison de sa structure unique, l'acier inoxydable duplex combine les avantages de l'austénite et de la ferrite, et sa résistance est bien supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique simple ou de l'acier inoxydable ferritique, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements à haute pression et haute température.
- Bonne résistance aux fissures et à la fissuration par corrosion sous contrainte : Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable duplex a une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC), il convient donc à une utilisation dans des environnements industriels difficiles.
- Excellente aptitude au traitement et au soudage : L'aptitude au traitement et la soudabilité de l'acier inoxydable duplex sont relativement bonnes, mais toujours légèrement inférieures à celles de l'acier inoxydable austénitique
- Ingénierie marine : appliquée aux plates-formes offshore, aux pipelines sous-marins, aux structures de navires et à d'autres domaines.
- Pétrole et gaz : l'acier inoxydable duplex est largement utilisé dans les pipelines résistants à la corrosion, les réservoirs de stockage, les échangeurs de chaleur et autres équipements.
- Industrie énergétique : notamment dans les équipements des centrales nucléaires et des centrales thermiques, l'acier inoxydable duplex est souvent utilisé dans les conduites de vapeur, les composants de chaudières et d'autres pièces.
L'acier inoxydable à durcissement par précipitation est un acier inoxydable spécial qui peut améliorer considérablement sa résistance et sa dureté grâce au mécanisme de durcissement par précipitation lors du traitement thermique. Ce type d'acier contient généralement des éléments tels que le chrome, le nickel, le cuivre et l'aluminium. En contrôlant la température et la durée du traitement thermique, les particules de la deuxième phase dissoutes dans la matrice de l'alliage sont précipitées, améliorant ainsi considérablement les propriétés mécaniques du matériau. L'acier inoxydable à durcissement par précipitation présente non seulement une résistance et une dureté élevées, mais conserve également une résistance à la corrosion relativement bonne.
17-4 PH (acier inoxydable 630) : Contient des éléments tels que le chrome, le nickel et le cuivre, présente une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion, et est principalement utilisé dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire, la chimie et d'autres industries.
15-5 PH : Contient une petite quantité de niobium et de molybdène, a une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion, et est principalement utilisé dans les équipements chimiques, l'aérospatiale, etc.
13-8 Mo : ajoute du molybdène et une certaine quantité de niobium, présente une résistance élevée et une résistance à la fatigue, et est souvent utilisé dans les récipients à haute pression, les équipements pneumatiques et d'autres domaines.
PH 800 : Avec une résistance élevée et une ténacité élevée, il est largement utilisé dans la fabrication d'équipements à haute température et haute pression.
- Résistance et dureté extrêmement élevées : grâce au processus de durcissement par précipitation, l'acier inoxydable à durcissement par précipitation peut améliorer considérablement la résistance et la dureté du matériau sans sacrifier la résistance à la corrosion.
- Bonne résistance à la corrosion : l'acier inoxydable à durcissement par précipitation présente une résistance à la corrosion relativement bonne, en particulier dans les environnements neutres, faiblement acides et faiblement alcalins.
- Bonne résistance à la fatigue et à l'usure : En raison de son excellente dureté et de sa résistance, l'acier inoxydable à durcissement par précipitation présente une bonne résistance à la fatigue et à l'usure.
- Forte adaptabilité : grâce à différents processus de traitement thermique, les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable à durcissement par précipitation peuvent être ajustées selon les besoins pour répondre aux besoins de différentes applications.
- Aérospatiale : L'acier inoxydable à durcissement par précipitation est utilisé pour fabriquer des pièces à haute résistance et à haute résistance à la corrosion telles que des pièces de moteurs d'avion, des aubes de turbine, des buses et des fuselages.
- Industrie de l'énergie nucléaire : dans les environnements à haute température et à fort rayonnement tels que les réacteurs nucléaires et les centrales nucléaires, l'acier inoxydable à durcissement par précipitation peut offrir une résistance et une résistance à la corrosion supérieures.
- Pétrole et gaz : Convient à la fabrication d'équipements à haute pression et à haute résistance tels que les plates-formes de forage pétrolier, les oléoducs et gazoducs à haute pression et les corps de pompe.
- Récipients à haute pression et équipements chimiques : L'acier inoxydable à durcissement par précipitation est principalement utilisé dans les réacteurs chimiques, les réservoirs de stockage, les réacteurs et autres équipements.
De l'austénitique acier inoxydable Qu'il s'agisse d'acier inoxydable ferritique, d'acier inoxydable martensitique, d'acier inoxydable duplex ou d'acier inoxydable à durcissement par précipitation, chaque type d'acier inoxydable possède sa propre composition chimique, sa microstructure et ses caractéristiques de performance uniques pour s'adapter à différents environnements de travail et exigences d'application. Il est essentiel de choisir le bon type d'acier inoxydable en fonction des exigences d'utilisation spécifiques.
Nous sommes un fabricant professionnel de divers produits en acier avec des spécifications complètes. Bienvenue à nous contacter!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Bonne affaires
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co., Ltd. Tous droits réservés - Politique de confidentialité
EN
