En tant que professionnel usine d'acier inoxydable , nous recevons souvent des demandes de la part des clients concernant le choix entre 420J1 et 420J2 plaques en acier inoxydable . Les deux matériaux appartiennent à la classe des martensitiques série d'acier inoxydable et ont leurs propres caractéristiques en termes de dureté, de résistance à la corrosion et de facilité de machinage. Alors, quelles sont les différences spécifiques entre les plaques en acier inoxydable 420J1 et 420J2 ? Jetons un coup d'œil ensemble !

Définition de l'acier inoxydable 420J1 et 420J2
Les aciers 420J1 et 420J2 sont tous deux des aciers inoxydables martensitiques à faible teneur en carbone, qui sont des variantes de la série 420 des aciers inoxydables.
le 420J1 possède une bonne dureté, une bonne tenacité et une bonne résistance à la corrosion, et est un matériau couramment utilisé pour des exigences de moyenne et faible intensité. La principale caractéristique du acier inoxydable 420J1 est qu'il peut maintenir une certaine force et dureté tout en offrant de bonnes performances de traitement, ainsi qu'une haute résistance à l'oxydation et à la corrosion.
Le principal avantage du 420j2 est qu'il a un contenu en carbone légèrement plus élevé que le 420J1, généralement compris entre 0,20 % et 0,30 %. Cela confère au 420J2 acier inoxydable une dureté et une résistance améliorées, tout en maintenant de bonnes propriétés de résistance à la corrosion et de traitement.
Composition chimique
Élément
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420J1
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420J2
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Fonction
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C
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0,16 - 0,25
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0,26 - 0,40
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Détermine la dureté et la résistance ; un contenu en carbone plus élevé augmente la dureté.
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Cr
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12 - 14
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12 - 14
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Améliore la résistance à la corrosion et à l'oxydation.
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Mn
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≤1.0
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≤1.0
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Améliore les performances de travail à chaud et renforce la ténacité.
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Oui
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≤1.0
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≤1.0
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Augmente la résistance et la dureté.
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P
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≤0,04
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≤0,04
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Un excès de phosphore peut augmenter la fragilité et doit être strictement contrôlé.
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S
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≤0.03
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≤0.03
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Un faible contenu améliore l'usinabilité.
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le 420J1 a un taux de carbone plus faible, généralement compris entre 0,15 % et 0,25 %. Le faible taux de carbone lui confère une meilleure tenacité et ductilité, tout en ayant moins d'impact sur la résistance à la corrosion.
le 420J2 a un taux de carbone élevé, généralement compris entre 0,26 % et 0,40 %. Le haut taux de carbone améliore considérablement la dureté et la résistance à l'usure, mais réduit la tenacité et la ductilité.
Comparaison des propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques
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420J1
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420J2
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Dureté (HRC)
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35-45
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50-56
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Résistance à la traction (MPa)
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600-800
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800-1000
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Ductilité (%)
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Élevé
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Faible
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Résistance aux chocs
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Élevé
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Relativement faible
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Caractéristiques du traitement thermique
le 420J1 et le 420J2 sont des aciers inoxydables martensitiques, et le principal objectif de leur traitement de trempe est d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau. En raison des différences de teneur en carbone, la plage de température de trempe des deux matériaux est quelque peu différente, mais généralement similaire. Voici les plages de température de trempe recommandées pour ces deux matériaux :
température de trempe pour 420J1
Plage de température : 980℃ - 1050℃
420J1 contient un faible pourcentage en carbone (0,15 % - 0,25 %). Après chauffage à cette température, les carbures sont complètement dissous dans l'austénite pour former une structure martensitique uniforme.
Méthode de refroidissement : On utilise généralement le refroidissement à l'huile ou à l'air pour garantir une dureté appropriée tout en évitant le risque de fissuration.
température de trempe pour 420J2
Plage de température : 1000℃ - 1080℃
le 420J2 a un contenu en carbone élevé (0,26 % - 0,40 %), donc une température de trempe plus élevée est nécessaire pour s'assurer que les carbures sont entièrement dissous.
Méthode de refroidissement : Le refroidissement à l'huile est généralement utilisé pour un refroidissement rapide afin d'assurer une dureté supérieure, mais il faut noter qu'un refroidissement trop rapide peut provoquer des fissures.
Points clés du traitement thermique
Vitesse de chauffage : La température doit être augmentée de manière uniforme pour éviter des différences de température internes excessives qui peuvent entraîner des concentrations de contraintes et des déformations.
Temps de maintien : Maintenir la température au niveau de la température de trempe pendant une certaine période pour s'assurer que les carbures sont complètement dissous, mais un temps trop long peut provoquer la croissance des grains.
Sélection de la méthode de refroidissement :
Refroidissement à l'huile : utilisé pour les pièces nécessitant une dureté plus élevée, telles que les outils et les pièces industrielles.
Refroidissement à l'air : utilisé pour les pièces réduisant le risque de fissuration, telles que les pièces à parois minces.
Performance de dureté après trempe
420J1 : La dureté après trempe peut généralement atteindre 35-45HRC, ce qui convient pour des applications nécessitant une grande tenue à la rupture.
420J2 : La dureté après trempe est généralement de 50-56HRC, ce qui convient pour des applications nécessitant une haute dureté et une résistance à l'usure.
Selon l'utilisation spécifique et les exigences en matière de performance, un traitement de revenu peut être effectué après trempe pour ajuster l'équilibre entre dureté et tenue à la rupture.
Comparaison de la résistance à la corrosion :
Bien que le contenu en chrome de 420J1 et 420J2 soit le même, la différence dans le contenu en carbone affecte la résistance à la corrosion.
420J1 : Le contenu en carbone est plus faible, moins de carbures se précipitent dans la structure interne, et la surface est plus uniforme, donc il performe mieux dans des environnements d'acide faible, d'alcali faible et humides.
420J2 : Un contenu élevé en carbone entraîne une plus grande précipitation de carbures, ce qui peut devenir le point de départ de la corrosion, réduisant ainsi la résistance à la corrosion.
Par conséquent, dans un environnement légèrement corrosif (comme l'air humide), les deux matériaux se comportent de manière égale. Dans un environnement contenant du chlorure ou acide, 420J1 performe mieux.
Domaines d'application
Domaines d'application
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420J1
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420J2
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Vaisselle
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Fourchettes, cuillères, assiettes avec un haut niveau de brillance et un traitement facile
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Couteaux de cuisine, rasoirs nécessitant une grande dureté
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Composants décoratifs
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Ornements ou accessoires en acier inoxydable poli
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Outils industriels avec des surfaces résistantes à l'usure
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Pièces mécaniques
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Composants à faible charge avec une bonne usinabilité
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Composants à haute charge nécessitant une durabilité
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Bien que le 420J1 et le 420J2 appartiennent à la série 420 de l'acier inoxydable, ils montrent leurs propres avantages dans les applications pratiques en raison de leur teneur en carbone différente, de leur dureté, de leur résistance à l'usure et de leur traitement thermique. En tant que professionnel usine d'acier inoxydable, nous conseillons aux clients de choisir des matériaux appropriés en fonction de leurs besoins spécifiques. En même temps, nous pouvons fournir un soutien technique et des services sur mesure pour garantir que les performances du matériau maximisent vos exigences en matière de produit.
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