Quelle est la différence entre l’acier inoxydable 420J1 et 420J2 ?

En tant que professionnel usine d'acier inoxydable, nous recevons souvent des demandes de renseignements de la part des clients concernant la sélection des modèles 420J1 et 420J2 plaques en acier inoxydable. Les deux matériaux appartiennent à la famille martensitique série en acier inoxydable et ont leurs propres caractéristiques en termes de dureté, de résistance à la corrosion et d'usinabilité. Alors, quelles sont les différences spécifiques entre les plaques en acier inoxydable 420J1 et 420J2 ? Examinons cela ensemble !

Définition de l'acier inoxydable 420J1 et 420J2

Les aciers inoxydables martensitiques 420j1 et 420j2 sont tous deux des aciers inoxydables martensitiques à faible teneur en carbone, qui sont des variantes de la série d'aciers inoxydables 420.

Le 420j1 présente une bonne dureté, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion, et est un matériau couramment utilisé pour les exigences de résistance moyenne et faible. La principale caractéristique de Acier inoxydable 420J1 c'est qu'il peut maintenir une certaine résistance et dureté tout en ayant de bonnes performances de traitement, une résistance élevée à l'oxydation et à la corrosion.

La principale caractéristique de l'acier inoxydable 420j2 est qu'il présente une teneur en carbone légèrement supérieure à celle du 420J1, généralement comprise entre 0.20 % et 0.30 %. L'acier inoxydable 420J2 présente ainsi une dureté et une résistance améliorées, tout en conservant une bonne résistance à la corrosion et de bonnes performances de traitement.

Composition chimique

Le 420J1 a une teneur en carbone plus faible, généralement comprise entre 0.15 % et 0.25 %. La teneur en carbone plus faible lui confère une meilleure ténacité et une meilleure ductilité, tout en ayant moins d'impact sur la résistance à la corrosion.

Le 420J2 présente une teneur élevée en carbone, généralement comprise entre 0.26 % et 0.40 %. La teneur élevée en carbone améliore considérablement la dureté et la résistance à l'usure, mais réduit la ténacité et la ductilité.

Comparaison des propriétés mécaniques

Caractéristiques du traitement thermique

Les aciers inoxydables martensitiques 420J1 et 420J2 ont été soumis à un traitement de trempe qui a pour but principal d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure du matériau. En raison de la teneur en carbone différente, la plage de températures de trempe des deux aciers est quelque peu différente, mais généralement similaire. Voici les plages de températures de trempe recommandées pour les deux matériaux :

Température de trempe 420J1

Plage de température : 980℃ - 1050℃

420J1 a une faible teneur en carbone (0.15%-0.25%). Après chauffage à la température ci-dessus, les carbures sont complètement dissous dans l'austénite pour former une structure martensitique uniforme.

Méthode de refroidissement : Le refroidissement par huile ou par air est généralement utilisé pour garantir une dureté appropriée tout en évitant le risque de fissuration.

Température de trempe 420J2

Plage de température : 1000℃ - 1080℃

Le 420J2 a une teneur élevée en carbone (0.26%-0.40%), donc une température de trempe plus élevée est nécessaire pour garantir que les carbures sont entièrement dissous.

Méthode de refroidissement : Le refroidissement à l'huile est généralement utilisé pour un refroidissement rapide afin de garantir une dureté plus élevée, mais il convient de noter qu'un refroidissement trop rapide peut provoquer des fissures.

Points clés du traitement thermique

Vitesse de chauffe : La température doit être augmentée uniformément pour éviter des différences de température interne excessives qui conduisent à une concentration de contraintes et à des déformations.

Temps de maintien : Maintenir la température à la température de trempe pendant un certain temps pour garantir que les carbures sont complètement dissous, mais trop longtemps peut provoquer une croissance des grains.

Sélection de la méthode de refroidissement :

Refroidissement par huile : utilisé pour les pièces nécessitant une dureté plus élevée, telles que les outils et les pièces industrielles.

Refroidissement par air : utilisé pour les pièces qui réduisent le risque de fissuration, comme les pièces à parois minces.

Performances de dureté après trempe

420J1 : La dureté après trempe peut généralement atteindre 35-45HRC, ce qui convient aux occasions avec des exigences de ténacité élevées.

420J2 : La dureté après trempe est généralement de 50 à 56 HRC, ce qui convient aux occasions avec des exigences élevées de dureté et de résistance à l'usure.

Selon l'utilisation spécifique et les exigences de performance, un traitement de revenu peut être effectué après la trempe pour ajuster l'équilibre entre dureté et ténacité.

Comparaison de la résistance à la corrosion :

Bien que la teneur en chrome du 420J1 et du 420J2 soit la même, la différence de teneur en carbone affecte la résistance à la corrosion.

420J1 : La teneur en carbone est plus faible, moins de carbures sont précipités dans la structure interne et la surface est plus uniforme, il fonctionne donc mieux dans les environnements acides faibles, alcalins faibles et humides.

420J2 : Une teneur élevée en carbone entraîne une précipitation accrue de carbures, qui peuvent devenir le point de départ de la corrosion, réduisant ainsi la résistance à la corrosion.

Par conséquent, dans un environnement légèrement corrosif (comme l'air humide), les deux matériaux se comportent de manière égale. Dans un environnement contenant du chlorure ou acide, le 420J1 est plus performant.

Domaines d'application

Bien que les aciers inoxydables 420J1 et 420J2 appartiennent à la série 420, ils présentent leurs propres avantages dans les applications pratiques en raison de leur teneur en carbone, de leur dureté, de leur résistance à l'usure et de leur traitement thermique différents. usine d'acier inoxydable, Nous conseillons nos clients sur le choix des matériaux adaptés à leurs besoins spécifiques. En même temps, nous pouvons fournir un support technique et des services personnalisés pour garantir que les performances des matériaux maximisent les exigences de votre produit.

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