Mikä on ero 420J1 ja 420J2 rostiton teräs välillä?

Asiantuntijana rostivapaa teräs tehdas , saamme usein asiakkaiden kysymyksiä 420J1:n ja 420J2:n valinnasta Ruostumattomat teräslevyt . Molemmat materiaalit kuuluvat martensittinen Ruostumattoman teräksen sarja ja niillä on omia ominaisuuksia koskien kovuutta, korrosiorkestystä ja kehonkelpoisuutta. Niin, mitkä ovat tarkat erot 420J1:n ja 420J2:n rautalangille? Katsotaan yhdessä!

420J1:n ja 420J2:n rautalangin määritelmä

Molemmat 420j1 ja 420j2 ovat matala hiilipitoisuuden martensittisia rautalangeja, jotka kuuluvat 420-sarjan rautalangille.

420j1:llä on hyvä kovuus, joustavuus ja korrosiorkestys, ja se on materiaali, jota käytetään usein keskisuuruisiin ja mataloihin vaatimuksiin. Pääominaisuus 420J1-raitalangista on, että se pystyy säilyttämään tietyt voimakkuus- ja kovuusominaisuudet samalla kun sillä on hyvä käsittelyominaisuus, korkeampi hautoresistanssi ja korrosiorkestys.

420j2:n pääominaisuus on se, että sen hiilitaso on hieman korkeampi kuin 420J1:ssä, yleensä välillä 0,20 % ja 0,30 %. Tämä tekee 420J2-stainless steelistä kovemman ja vahvemmaksi, samalla kun se säilyttää hyvät korroosionkestokapasiteetit ja prosessointiominaisuudet.

Kemikaali koostumus

420J1:n hiilen sisältö on alempi, yleensä välillä 0,15 % - 0,25 %. Alempi hiilen sisältö antaa sille paremman joustavuuden ja vetokyvyn, samalla kun vaikutus korrosiorinteyteen on vähäinen.

420J2:llä on korkeampi hiilen sisältö, yleensä välillä 0,26 % - 0,40 %. Korkea hiilen sisältö parantaa huomattavasti kovuutta ja kuljetuskykyä, mutta heikentää joustavuutta ja vetokykyä.

Kohteen mekaanisten ominaisuuksien vertailu

Lämpökuun ominaisuudet

420J1 ja 420J2 ovat martensittisia rostevätönssäteeleja, ja niiden kuumaan käsittelyyn liittyvä tarkoitus on parantaa materiaalin kovuutta ja kuljetuskykyä. Hiilen sisällön erojen vuoksi kahden materiaalin kuumaan käsittelylämpötilojen alueet vaihtelevat jonkin verran, mutta yleisesti ottaen ne ovat samankaltaiset. Seuraavat ovat suositeltuja kuumaan käsittelylämpötilojen alueita näille kahteen materiaalille:

420J1 kyhmyttämislämpötila

Lämpötilaväli: 980℃ - 1050℃

420J1 sisältää vähän hiiltä (0,15%-0,25%). Kun materiaali on lämmitetty yllä mainittuun lämpötilaan, karbidiit ovat täysin hajonneet austeniittiin, jolloin muodostuu tasainen martensiittirakenne.

Jäähdytysmenetelmä: Öljyjäähdytys tai ilmajäähdytys käytetään yleensä varmistaakseen sopivan kovuuden samalla kun vältetään rakoiluriski.

420J2 kyhmyttämislämpötila

Lämpötilaväli: 1000℃ - 1080℃

420J2:ssä on korkea hiilitaso (0,26%-0,40%), joten korkeampaa kyhmyttämislämpötilaa tarvitaan varmistaakseen, että karbidiit ovat täysin hajonneet.

Jäähdytysmenetelmä: Öljyjäähdytys käytetään yleensä nopeaan jäähdyttyyn varmistaakseen suuremman kovuuden, mutta huomioon tulisi ottaa, että liian nopea jäähdytys voi aiheuttaa rakoilua.

Kerrospesien keskeiset seikat

Lämmitysnopeus: Lämpötila täytyy nostaa tasaisesti välttääkseen liian suuria sisäisiä lämpötilaeroja, jotka johtavat stressikonsentraatioon ja muotoilmaantymiseen.

Pitoaika: Pidä lämpötila jähmetyslämpötilalla tietyn ajan varmistaaksesi, että karbidiit ovat täysin hajonneet, mutta liian pitkä aika voi aiheuttaa hiukkasen kasvun.

Jäähdytysmenetelmän valinta:

Oliojäähdytys: käytetään osituksille, jotka vaativat korkeampaa kovuutta, kuten työkaluille ja teollisuusosituksille.

Ilmajäähdytys: käytetään osituksille, jotka vähentävät rakoiluriskia, kuten ohut seinättyjä osituksia.

Kovuusominaisuudet jähmetyksen jälkeen

420J1: Jähmetyksen jälkeinen kovuus saavuttaa yleensä 35-45HRC, mikä sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan korkeaa joustavuutta.

420J2: Jähmetyksen jälkeinen kovuus on yleensä 50-56HRC, mikä sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan korkea kovuus ja kuljetuskyky.

Vastaanottaen tiettyjä käyttötarkoituksia ja suorituskykyvaatimuksia voidaan tehdä hävittelykäsittelyä jähmetyksen jälkeen säätääkseen tasapainoa kovuuden ja joustavuuden välillä.

Rostekevyyden vertailu:

Vaikka 420J1:n ja 420J2:n kromivastedes on sama, hiilen sisältö vaikuttaa korrosiokestävyyteen.

420J1: Hiilen sisältö on alhaisempi, vähemmän karttia eriytyy sisäisessä rakenteessa, ja pinta on tasaisempi, joten se toimii paremmin heikossa hapeessa, heikoissa lymyissä ja kosteissa ympäristöissä.

420J2: Korkeampi hiilen sisältö johtaa enemmän karttien eriytymiseen, mikä voi olla korroosion aloituspisteitä, mikä vähentää korrosiokestävyyttä.

Siksi lievästi korroosiivastaavassa ympäristössä (kuten kosteassa ilmassa) molemmat materiaalit toimivat samoin. Kloridipitoisassa tai hapettavassa ympäristössä 420J1 toimii paremmin.

sovelluskentät

Vaikka 420J1 ja 420J2 kuuluvat 420-sarjaan roosteaontaista teräsä, ne näyttävät omia etuja käytännön sovelluksissa eri hiilipitoisuutensa, kovuutensa, kuljetuskyvyn ja lämpökuuman vuoksi. Kuin ammattimainen roosteaontaista teräsvalmisteita tuottava tehdas, suosittelemme asiakkaita valitsemaan sopivat materiaalit heidän tarkoituksiinsa riippuen. Samalla voimme tarjota teknistä tukea ja mukautettuja palveluita varmistaaksemme, että materiaalin ominaisuudet täyttävät tuotteesi vaatimukset parhaalla mahdollisella tavalla.

Olemme ammattimaisia valmistajia monipuolisista teräsprodukteista täydellisillä määrittelyllä.  Ota meihin yhteyttä!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com