Rautalangin teräslehti on teräs- ja sinkkokoostekemateriaali. Galvanisoituja tuotteita käytetään yhdistämään näiden kahden materiaalin edut. Koostekemateriaali saa teräksen vahvuuden ja muovautuksen sekä korrosiorintaisen peittimen. Sitä käytetään laajalti teollisuuden aloilla, kuten rakennuksissa, kotitalousvälineissä ja autoteollisuudessa.
Mitä on galvanisoitu teräslevy?
Galvanoitu levy on teräslevy, jonka pinnalla on metallinen sinkkipitoisuus suojatakseen teräsperustetta. Koska sinkin elektrokemiallinen aktiivisuus on korkeampi kuin rautan, sinkkipitoisuuden läsnäolo voi viivyttää teräksen hapanemista ja korroosia. Yleisten galvanisoitujen teräslevyjen paksuus on yleensä 0,25 mm:n ja 5 mm:n välillä, ja niitä on monia malleja valita erilaisiin käyttötarkoituksiin.
Galvanisoitunutta teräslevyn korrosiorintaisuuden mekanismi:
korrosiorintaisuus galvanoitu teräspullot tulee syrjämäkerroksen suojaveikutuksesta. Sen toimintaperiaate saavutetaan pääasiassa kolmen mekanismin kautta, nimittäin fyysisen esteen vaikutus, uhraava anodivaikutus ja passiointiilmiö rostumisen aikana.
Fyysinen estevaikutus
jotka ovat ulkoisinä kerroksina Galvanoitu levy , syrjämäkerros erottaa ilman ja veden suoran kontaktin teräskeään fyysisen esteen kautta, estämällä siten oksidoinnin ja ruostumisen. Syrjä itse on hyvin vastustuskykyinen oksidoinnille. Kerroksen paksuus määrää suojaveikutuksen kestoaikaa. Mitä paksempi syrjäkerros on, sitä merkittävämpi on se tarjoama fyysinen suoja.
Uhraava anodivaikutus
Kun Rautalauta, jota on galvanoidusti raskettu on osittain alttiina teräskeän pinnalle mekaanisen käytön tai kemiallisen korroosion vuoksi, syrjän "uhraava anodivaikutus" alkaa toimimaan. Syrjällä on alempi potentiaali kuin terässä ja se on aktiivisempi elektrokemiallisesti. Se alkaa ensimmäisenä oksidoida suojellakseen teräsä korroosiolta. Tämä ominaisuus mahdollistaa Rautalauta, jota on galvanoidusti raskettu jotta sen elinikä voidaan jatkaa vaikka peite on vahingoittunut, osoittaen korkeaa korrosiokestävyyttä.
Passivoitumisilmiö korrosiotaessa
Kosteassa tai hiilellisteen sisältävässä ympäristössä muodostuu tihkokaasupinnalla ohuet hapattomat tai perusisiinkarbonaatit. Tämä passivoitumiskerrosteko hidastaa korroosion nopeutta ja tekee siitä saha-terassipaneeli olla korroosiokestävä useissa ankariin ympäristöihin.
Saha-prosessien tyypit:
Tällä hetkellä saha-prosessien tuotantomenetelmät galvanisoitujen teräslevyjen sisältävät pääasiassa kuuma-saha ja sähköinen saha:
Kuumasahatussa teräs upotetaan nestemaiseen sinkkiin, mikä muodostaa sinkkipinnan fyysisen liimaimisen ja kemiallisen reaktion avulla. Tässä prosessissa sinkkipitoisuus on suurempi (yleensä yli 50 mikronia), mikä antaa vahvemman suojausvaikutuksen ja korkean korrosiokestävyyden. Se sopii ilmakehään altistuviin rakennusmateriaaleihin ja ankariin ympäristöön altistuviin teräsosoihin.
Sähköpilkkaus: Sinkki liittyy terässeinän pintaan tasaisesti sähkölyönnin periaatteella. Pinta on ohuempi (yleensä alle 20 mikronia) ja siistempi. Sitä käytetään yleensä tuotteissa, jotka vaativat korkeaa tarkkuutta tai korkeampia estetiikkalisävaatimuksia. Vaikka sen räätälökestä ei ole niin hyvää kuin lumppuinkoituksen galvanisoitujen teräslevyjen , sillä on hyvä vaikutus sisätiloissa tai vähäkorroosiympäristöissä.
Pilkkaustason rooli:
Sinkkilaitteisto toimii tehokkaana fysikaalisena esteenä teräslevylle, estämällä ulkoisen kosteen ja happeen suoran kontaktin teräseen, mikä vähentää teräslevyn korroosionopeutta. Samalla sinkin elektrokemiallinen suojausmekanismi toimii uhraavan anodin materiaalina, mikä lisää vastustusta korroosiota kohtaan.
Tekijät, jotka vaikuttavat galvanisoitujen teräsplaatien korroosionesteeseen:
Sinkkikasvyn paksuus
Mitä paksempi sinkkikattaus on, sitä parempi korrosiokestävyys. Lämpimän upottamisen sinkkopitoiminen yleensä saavuttaa paksimmat kattaukset, kun taas sähköpitoiminen sinkkikattaus on suhteellisesti ohenempi, ja kattaudun paksuuden täytyy ehkä kasvattaa käytettäessä sitä kosteassa ympäristössä.
Sinkkopito-prosessin laatu
Eri laadut sinkkopito-prosesseissa vaikuttavat suoraan korrosiokestävyyteen. Lämpimän upottamisen sinkkopito on yleensä korrosiokestävämpi kuin sähköpito, koska sen sinkkikattaus on paksempi.
Teräsaineen laatu
Teräsilman puhdasuus, tasaisuus, hiilen sisältö jne. vaikuttavat sinkkikattaudun liimautumiskykyyn. Korkeanpuhtaan, matalahiiliteräsillä on parempi liimautuminen, mikä auttaa parantamaan korrosiokestävyyttä.
ympäristöolosuhteet
Sinkkopitoimet teräslevyt korrodoivat nopeammin rannikkoalueilla, kosteissa alueilla tai hapettavia ympäristöjä, joten paljon paksemmille kattoille tai säännölliselle huolto- ja korjaustyölle tarvitaan pidempän käyttöelämän saavuttamiseksi.
Galvanisoitujen teräsplaatien suorituskyky eri korrosiivisissa ympäristöissä:
kestävyys galvanisoitu alusta eri korrosiivisissa ympäristöissä vaihtelee. Seuraava on sen tarkka suorituskyky useissa tyypillisissä korrosiivisissa ympäristöissä.
Rannikkoalueet
Rannikkoalueiden ilmassa on korkea suolapitoisuus, mikä on erittäin korrosiivista metallimateriaaleille. Lämpökylläisen galvanisointi galvanisoitujen teräslevyjen voi tehokkaasti vastustaa suolan korrosiota tässä ympäristössä ja sillä on pitkä käyttöelämä, yleensä enemmän kuin 15-20 vuotta.
Teollisuuden saastuttamat alueet
Teollisuusalueiden ilmassa on suuri määrä hapeita tai perusaineita, kuten dioksidia ja klooria, jotka voivat aiheuttaa kemiallisia reaktioita galvanisoimassa kerroksessa ja nopeuttaa korroosiprosessia. Lämpökylläisen galvanisoitu teräsplaatit voivat paremmin vastustaa hapeita kaasuja, mutta niiden täytyy puhdistaa ja huoltää säännöllisesti.
Korkean kosteuden ja korkean lämpötilan ympäristö
Kosteassa ja korkean lämpötilan ympäristössä voi rostia helposti aiheuttaa galvanisoitujen teräsplaatoiden sinkkerroksella, erityisesti huonossa ilvauhdinnassa. Siksi, kun galvanisoituja teräsplattoja käytetään korkeassa kosteudessa tai korkeassa lämpötilassa, tulisi valita paksempi sinkkerros ja varmistaa hyvä ilvauhdinta estääkseen rössätymisen myöhentyminen.
Rössäytystestimenetelmät galvanisoituille teräsplaatteille:
Galvanisoitujen teräsplaatien rössäyskestävyyden arvioimiseksi seuraavia standardimenojelmia yleensä käytetään:
Suolasumutesti
Suolahousutestaus arvioi teräsplaatien rössäyskestävyyttä rannikko- tai korkeasuolaisissa ympäristöissä altistamalla ne suolahousuympäristölle. Tietyn ajan kuluttua havaitaan sinkkerroksen pintarössäysaste. Testitulokset voivat heijastaa eri paksuuksien peittimien rössäyskestävyyden vahvuutta.
Kosteusliikesuhdentestaus
Kosteuden ja lämmön testi simuloi galvanisoitujen teräsplaatien korroosionkestävyyttä äärimmäisissä ilmastoehdoissa (erityisesti trooppisissa ja meriklimaateissa) asettamalla ne korkean lämpötilan ja korkean kosteutteen ympäristöön. Tämä koe sopii käytettäväksi teräsplaatien peittimien kokonaistahden ja vakauden testaamiseen.
Ulkoilmaesitetesti
Asettamalla galvanisoitujen teräsplaatien luonnonilmakehoteen niiden toiminta seurataan pitkään ajanjaksoon. Tämä testi tuottaa realistisempia kestotietoja, mutta sen kesto on pitkä, ja useita vuosia kestää saadaan täydelliset testitulokset.
Galvanisoitujen teräsplaatien käyttöalueet:
Rakennusteollisuus: galvanisoitujen teräslevyjen voivat käyttää rakennuskomponentteina, kuten katolla, seinäpaneleilla ja putkoilla.
Autoteollisuus: galvanisoitut teräsplaatit voidaan käyttää karossseissa ja ajoneuvon alusteissa.
Kodinkoneet: galvanisoitujen teräslevyjen käytetään pääasiassa kesämisten ja pesukoneiden ulkopaneelien valmistuksessa.
Energiateollisuus ja voimalaitokset: rautalangat käytetään voimalaitteiston ja rakenteiden, kuten siirtotornien, ulkopuolella olevien kuoreiden valmistuksessa.
Liikenneinfrastruktuuri: galvanisoitujen teräslevyjen käytetään julkisten laitosten, kuten siltojen, suojaraiden ja liikennemerkkien, valmistuksessa.
Teknologian kehittyessä yhdistelmämateriaalien lisääminen rautalangoihin ja itseparantuvien peittokerrosten tutkimus ja kehitys parantavat niiden soveltamisarvoa tulevaisuudessa. Käytännössä erilaisten ympäristöpiirteiden ja projektivaatimusten perusteella sopivan langattelumenetelmän ja paksuuden valitseminen on avain rautalangien pitkän ja vakaan käytön varmistamiseksi eri ympäristöissä.
Olemme ammattimaisia valmistajia monipuolisista teräsprodukteista täydellisillä määrittelyllä. Ota meihin yhteyttä!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
FI
Kuumat uutiset
