Erottamaton Teräs voi jaottua eri tyypeihin mikrostruktuurinsa ja koostumuksensa mukaan, ja jokainen rostiton teräs tyyppiilla on erilaiset ominaisuudet ja sovellukset. Tämä artikkeli keskittyy viiteen yleiseen tyyppiin muut, joissa on vähintään 50 painoprosenttia: austeenittiseen rostivapaasee, ferrittiseen rostivapaasee, martensittiseen rostivapaasee, duplex-rostivapaasee ja sedimentöintitukeeseen rostivapaasee.
1. Austeenittinen Rostiton Teräs
Austeenittinen rostiton teräs on tyyppi rostivapaasta terästä, joka tunnetaan austeenittisella kyristymisrakenteella. Austeenittisen rostivapaan teräksen pääasemiset liitosalkiot ovat kromi (Cr) ja nikel (Ni), joista kromia on yleensä yli 18% ja nikkelia yleensä yli 8%. Korkean nikkelipitoisuutensa ansiosta austeenittinen rostiton teräs on yleensä korrosiorkesti, muovinen ja kestää alhaiset lämpötilat.
Austeenittisen rostivapaan teräksen kyristymisrakenne on neliökeskimmäinen (FCC), mikä antaa sille suuren muovisuuden ja vetojännityksen, mahdollistamalla sen säilyttää hyvät mekaaniset ominaisuudet äärimmäisissä olosuhteissa.
Austenittisen rostivapaan teräksen luokittelu:
Austenittistä rostivapaata teräs voidaan jakaa seuraaviin tyypeihin sen kemiallisen kokoonpanon ja ominaisuuksien perusteella:
304 ruostumaton teräs (1.4301): liitos, jossa on 18 % kromia ja 8 % nikkelia, hyviä yleisominaisuudet, sopii moniin lievasti korrosiivisiin ympäristöihin.
316 rostiton teräs (1.4401): 2%-3% molibdaan lisättyyn 304:ään, mikä parantaa huomattavasti kykyä vastustaa kloriidikorrosiota ja sopii korrosiivisempiin paikkoihin, kuten meriympäristöihin ja kemiallisille laitteille.
321 rostivapaa teräs (1.4541): titaania lisätty, parempi vastus hajautuneeseen korrosioon ja usein käytetty korkealämpölaitteissa.
904L rostivapaa teräs (1.4539): sisältää korkeampia liitososia, kuten kuparia, tarjoaa vahvempaa korrosiorinteyttä ja usein käytetty merivesien jäähdytysjärjestelmissä, hapoisten kaasujen käsittelystä muiden ympäristöjen läpi.
Austenittisen rautalangan ominaisuudet:
- Vahva korrosiokestävyys: Austeenittainen rostiton teräs on korrosiokestävä useimpiin hapan- ja lymy-ympäristöihin, erityisesti vahvasti kloridien vastaisessa korrosiossa.
- Hyvä prosessoitavuus: Austeenittisen rakenteen korkean muovuttavuuden vuoksi austeenittainen rostiton teräs sopii hyvin prosessointitoimiin, kuten painauttamiseen, vetämiseen ja liimaukseen.
- Hyvä alamperäinen raekkuus: Austeenittainen rostiton teräs voi edelleen säilyttää hyvän raekkuuden alamperäisissä ympäristöissä ja sopii käyttöön alamperäisissä laitteissa.
- Korkea lämpökuun vaikeustaso: Vaikka austeenittainen rostiton teräs on erinomaisia ominaisuuksia normaaleissa olosuhteissa, sen lämpökuuntaaminen on vaikeaa, erityisesti korkeilla lämpötiloilla se on alttiina välirakenteelliselle korrosiolle.
Austeenittaisen rostiton teräksen sovellusalueet:
- Ruoka- ja lääkeyhtiöt: 304 ja 316 rostiton teräs käytetään laajalti ruokankäsittelylaitteissa, lääkelaitteissa ja juomavedenkäsittelyasennuksissa.
- Kemia- ja petrokemia-alat: Korrosiokestävyys tekee siitä sopivan kemiallisten säilöiden, reaktoreiden, putkien ja muiden laitteiden käyttöön.
- Rakennuskauniistus ja kotitalousvälineiden alat: Austeinitseinen rostivapaa teräs on kaunis ulkonäkö ja korrosiokestävyydestä johtuen se käytetään usein rakennuksen ulkoseinäissä, silloissa ja erilaisissa kotitalousvälineiden osissa.
- Lääketieteelliset laitteet: Sen erinomaisen biok comptability -ominaisuuden vuoksi austenittista rostivapaata terätä käytetään laajasti leikkuinstrumenteissa, tekojärkkymissä jne.
2. Ferrittista rostivapaata terätä
Ferrittista rostivapaata terätä on tyyppi rostivapaasta terästä, jolla on ferrittinen kyristymisrakenne. Sen pääliiteelementti on kromi (Cr), kromipitoisuus on yleensä 10,5 % - 30 %, ja nikkelipitoisuus on matala (yleensä alle 1 %). Ferrittista rostivapaata terätä on halvempi ja sen hapankestävyys on parempi, ja se sopii erityisen hyvin korkean lämpötilan ympäristöihin, joissa on matalia korrosiokestävyyden vaatimuksia.
Ferrittisten roostetonta teräsien luokittelu:
430 rostevapaa teräs (1.4016): Kromin sisältö on noin 17 %, mikä antaa hyvän korroosio- ja hapankestävyyden, ja sitä käytetään laajasti keittiövarusteissa, auton päästöjärjestelmissä jne.
446 rostevapaa teräs (1.4762): Sen kromipitoisuus on korkeampi (noin 24 % - 27 %), joten sillä on parempi korkealämpökestävyys, ja sitä käytetään usein kotiloista, uunista, rakettimoottoreista jne.
439 rostevapaa teräs (1.4510): Sisältää 16 %-18 % kromia, käytetään pääasiassa autoissa, kotiloissa ja lämmitysvaihduntekijöissä, ja sillä on hyvä korroosio- ja liimikestävyys.
Ferrittisten roostetonta teräsien ominaisuudet
- Vahva korkealämpökestävyys: Ferrittiset roostetonta teräsillä on vahva hapokestävyys korkean lämpötilan ympäristöissä, ja ne sopivat erityisen hyvin korkean lämpötilan työympäristöihin.
- Hyvä korroosiokestävyys: Ferrittiset roostetonta teräsillä on hyvä korroosiokestävyys tavallisiin hapoihin, lukeihin ja oksidointiaineisiin, erityisesti korkealla lämpötilalla.
- Huono laskevyyden: Ferriittinen rostivapaa teräs on alttioita rakoja lasossa, joten sillä on korkeat vaatimukset laskevyyteen.
- Huono joustavuus: Vertailtuna austeniittiseen rostivapaaseen teraan, ferriittinen rostivapaa teräs on vähemmän joustava eikä se ole sopiva monimutkaisiin puristus- ja venytysprosesseihin.
Ferriittisen rostivapaan teraan soveltamisalat
- Auto-alo: laajalti käytetty auton päästöputkissa, auto-osissa jne.
- Keittiövarusteet: esimerkiksi pyykkipyhät, keittiökatot, ruokalautatuotteet jne.
- Hedelmät ja lämmönvaihduntalaitteet: sopii korkean lämpötilan ympäristöihin, kuten hedelmien sisäpinta, lämmönvaihtimet jne.
- Rakennuskoriste: käytetään korkean lämpötilan vastaisten koristeiden tarkoituksiin, kuten katot, ulkosien jne.
3. Martensiittinen rostivapaa teräs
Martenssiininen rostivapaa teräs on tyyppi rostivapaasta terästä, jonka pääasiallinen mikrostruktuuri on martenssiininen kyristymisrakenne. Sen hopeayhdiste sisältää yleensä 12 % - 18 % kromidia ja vähemmän nikkelia. Koska sen kovuus ja vahvuus ovat korkeat, martenssiinista rostivapaata terätä käytetään usein korkean vahvuuden ja kuljetuskestävyyden sovelluksissa, mutta sen röölaskemiskyky on heikko.
Martenssiisen rostivapaan teräksen luokittelu:
410 rostivapaa teräs (1.4006): Sisältää 12 % - 14 % kromidia ja korkeamman hiilipitoisuuden, jolla on hyvä kuljetuskestävyys ja kohtalainen röölaskemiskyky. Käytetään yleensä veitsien ja koneosien valmistuksessa jne.
420 rostivapaa teräs (1.4021): Sisältää enemmän hiiltä kuin 410 rostivapaa teräs, sillä on korkeampi kovuus ja kuljetuskestävyys, ja se sopii veitsiin, kirurgisiin työkaluihin jne.
440C rostivapaa teräs (1.4125): Sisältää jopa 1,2 % hiiltä, sillä on erittäin korkea kovuus ja kuljetuskestävyys, ja se sopii korkeakovaisen työkalun ja kaarrien valmistukseen.
Martensitisen roosteameton teräs: ominaisuudet:
- Korkea vahvuus ja kovuus: Martensitinen roosteamaton teräs saavuttaa erittäin korkean kovuuden ja vahvuuden lämpökäsittelyn jälkeen, mikä tekee siitä sopivan kuljetusvastuksissa ja korkean vahvuuden edellyttävissä sovelluksissa.
- Huono hajoamiskorvauskyky: Vertailtuna austenitiin ja ferritiin roosteamattomiin teräksiin martensitisten roosteamattomien terästen hajoamiskorvauskyky on huonompi, erityisesti kosteissa tai korrosiivisissa ympäristöissä.
- Matala muovuttavuus: Sen korkean kovuuden vuoksi martensitiset roosteamattomat teräset ovat muovuttamattomia ja ne ovat vaikeita kylmämuovailla.
Martensitisten roosteamattomien terästen käyttötarkoitusalueet
- Veitsimet ja leikkaustyökalut: Martensitiset roosteamattomat teräset käytetään laajasti veitsissä, kirurgiaverheissa, saksissa, kehysverkoissa ja muita työkaluja, jotka vaativat teräviä laidanpäät.
- Kuplakkeet ja koneosat: Martensitiset roosteamattomat teräset ovat sopivia kuplakkeille ja geareille, jotka vaativat korkeaa vahvuutta ja kuljetusvastusta.
- Lääketieteellinen laite: esimerkiksi leikkivälineet, hammaslääkärin välineet jne.
- Kekkosolmut ja venttiilit: Käytetään kekkosolmuissa, venttiileissä ja muissa osissa, jotka vaativat korkeaa painekehon kykyä ja kulumisen vastustusta teollisuudenaloilla, kuten petrokemiallisessa ja ydinvoimaloiden toiminnassa.
4.Dupliksinesteel
Dupliksinesteel on tyyppi naisestaalista, jolla on kaksoiskristallirakennetta austeniitista ja ferritiittä. Sen mikrorakenne koostuu yleensä 50 % austeniitti-asteesta ja 50 % ferriti-asteesta. Dupliksinesteel yhdistää molempien asteiden edut ja voi säilyttää hyvän korroosiokestävyyden ja korkean rakoiluksen vastustuskyvyn samalla, kun varmistaa korkean vahvuuden.
Dupliksinesteelin luokittelua:
2205 dupliksinesteel (1.4462): Se sisältää 22 % kromia ja 5 % nikkelia, ja siihen lisätään typpiä. sillä on erittäin hyvä korroosiokestävyys ja stressipilkkuun vastustuskyky. Sitä käytetään usein merillisessä, öljy- ja kemian alalla.
2507 dupliksinesteel (1.4410): Se sisältää enemmän kromia (25 %) ja nikkelia (7 %), ja myös sisältää suuremman määrän molibdaania. Sen korrosiorintoryhmä on vahvempi, ja sitä voidaan käyttää äärimmäisen korrosiivisissa ympäristöissä, kuten meritekniikassa, öljy- ja kaasialalla jne.
Duplex-rostiton teräs: ominaisuudet:
- Erinomainen korrosiorintoriippuvuus: Duplex-rostiton teräs on korrosiorintoripuisempi kuin perinteinen ferrittinen rostiton teräs ja sen korrosiorintoriippuvuus on lähellä austeniittista rostitonta terapia, erityisesti kloriidien aiheuttamassa korrossa ja hapoissa olevissa ympäristöissä.
- Korkea vahvuus ja korkea painekesto: Sen ainutlaatuisen rakenteen ansiosta duplex-rostiton teräs yhdistää austeniitin ja ferritin edut, ja sen vahvuus on paljon suurempi kuin vain austeniittisessä rostion terässä tai ferritiseen rostion terässä, mikä tekee siitä sopivan korkean paineen ja korkean lämpötilan ympäristöissä.
- Hyvä raakkaukseen ja jännityskorrosioon vastaan: Vertailtuna austeenittaisiin roosteeton teräksiin, dupliksiroosteeton teräs on parempi jännityskorrosioon (SCC) vastaan, joten se sopii käytettäväksi kovissa teollisissa ympäristöissä.
- Erinomainen prosessoitavuus ja liimattavuus: Dupliksiroosteeton teräksen prosessoitavuus ja liimattavuus ovat suhteellisen hyviä, mutta ne ovat silti hieman heikommat kuin austeenittaisessa roosteetonta terää.
Dupliksiroosteeton teräs sovellusalueet
- Meritekniikka: Käytetty alusten pohjissa, alameressä olevissa putkoissa, laivarakenteissa ja muissa aloissa.
- Olio- ja kaasuala: Dupliksiroosteeton teräs käytetään laajasti korrosioon vastustavissa putkeissa, varastoamputteissa, lämmityssilmukoissa ja muissa laitteissa.
- Energiateollisuus: Erityisesti ydinvoimaloiden ja lämpövoimaloiden laitteissa dupliksiroosteeton teräs käytetään usein höyryputkeissa, uunin komponenteissa ja muissa osissa.
5. Sedimentti-tukkimainen roosteeton teräs
Keskeytyssäätymissavoinen rostiton teräs on erityinen rostiton teräs, jonka vahvuus ja kovuus voidaan parantaa huomattavasti keskeytyssäätymisprosessilla lämpökuulutuksessa. Tämän tyyppisen teräksen sisältää yleensä elementtejä, kuten kromia, nikkelia, koparia ja alumpenia. Lämpökuulutusten lämpötilan ja ajan säätämällä toisena fasena olevat hiukkaset, jotka ovat hajotettuja matriisissa, putoavat sadolla, mikä parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia merkittävästi. Keskeytyssäätymissävoinen rostiton teräs on ei vain korkeaa vahvuutta ja kovuutta, vaan se säilyttää myös suhteellisen hyvän korroosionkestävyyden.
Keskeytyssäätymissävöiden rostiton teräs luokittelua
17-4 PH (630 rostiton teräs): Sisältää elementtejä, kuten kromia, nikkelia ja koparia, sillä on korkea vahvuus ja hyvä korroosionkestävyys, ja sitä käytetään pääasiassa ilmavoimissa, ydinenergiassa, kemiallisessa teollisuudessa ja muissa aloissa.
15-5 PH: Sisältää vähän niobiaa ja molibdaania, on hyvän vahvuuden ja korrosiokestävyyden vuoksi pääasiassa käytössä kemiallisissa laitteissa, avaruusalassa jne.
13-8 Mo: Lisätään molibdaani ja tietty määrä niobiaa, seilla on korkeaa vahvuutta ja väsymiskuntoa, ja sitä käytetään usein korkean paineen hyllyissä, pneumaattisessa laitteistossa ja muissa aloissa.
PH 800: Korkealla vahvuudella ja raekunnolla, sitä käytetään laajalti korkean lämpötilan ja korkean paineen laitteiden valmistuksessa.
Precipiittauksen kovennettavan rostivapaan teräskennojen ominaisuuksia:
- Erittäin korkea vahvuus ja kovuus: Precipiittauksen kovennusprosessin avulla precipiittauksen kovennettava rostivapaa teräs voi huomattavasti parantaa materiaalin vahvuutta ja kovuutta ilman että korrosiokestävyys heikkenee.
- Hyvä korrosiokestävyys: Precipiittauksen kovennettava rostivapaa teräs on suhteellisen hyvää korrosiokestävyyttä, erityisesti neutraaleissa, heikkoja hapeissa ja heikkoja lymyissä.
- Hyvä väsymisen ja kuljetuksen vastustus: Sen erinomaisen kovuuden ja vahvuuden ansiosta vedelmäkosteinen rostivapaastiili on hyvin kevytys- ja kuljetuskestoinen.
- Vahva sopeutuvuus: Erilaisilla lämpökäsittelyprosesseilla vedelmäkosteinisen rostivapaatiileen mekaaniset ominaisuudet voidaan säätää tarpeiden mukaan eri sovellustapojen vaatimusten täyttämiseksi.
Vedelmäkosteisen rostivapaatiileen käyttötarkoituksia
- Ilmailu: Vedelmäkosteinen rostivapaatiili käytetään korkean vahvuuden ja korkean korrosiokestävyyden osastojen, kuten lentokoneen moottoriosien, turbiinilehtien, suuputkioiden ja kehän valmistamiseen.
- Ydinenergiateollisuus: Korkean lämpötilan ja korkean sähkönsäteilyn ympäristöissä, kuten ydinreaktoreissa ja ydinvoimaloissa, vedelmäkosteinen rostivapaatiili tarjoaa suuremman vahvuuden ja korrosiokestävyyden.
- Öljy ja kaasu: Sopii korkean paineen ja -voiman laitteiden valmistukseen, kuten öljynporausalustoille, korkean paineen öljy- ja kaasuputkistoon sekä pomppikappaleille.
- Korkean paineen vatsat ja kemialliset laitteet: Kemiallinen erityissähkörauta käytetään pääasiassa kemiallisten reaktoreiden, varastovatojen ja reaktoreiden kaltaisissa laitteissa.
Austenittisesta sähköraudasta, ferriittinen sähkörauta, martensittinen sähkörauta asti kaksoissähköraudaksi ja sedimentöintitervettymiseen perustuvalle sähköraudalle; jokaisella tyyppi-sähköraudalla on omat ainutlaatuiset kemialliset koostumuksensa, mikrostruktuurinsa ja ominaisuuksensa soittaakseen erilaisia työympäristöjä ja käyttötarkoituksia. Oikean tyyppisen sähköraudan valinta on ratkaiseva erityiskäyttövaatimuksiin nähden.
Olemme ammattimaisia valmistajia monipuolisista teräsprodukteista täydellisillä määrittelyllä. Ota meihin yhteyttä!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
FI
Kuumat uutiset
