Ruostumattomasta teräksestä hitsatut putket ovat laajalti käytössä eri teollisuudenaloilla ja rakennusalaneissa kiinteän korrosiorintaisuutensa ja vahvuutensa ansiosta. Liimautustekniikka on avainaskel valmistuksessa. Ruostumattomasta teräksestä hitsatut putket . Oikean liimautustekniikan valitseminen voi parantaa paitsi liimattujen putkien laatua myös optimoida tuotantotehokkuutta.
Mikä ruostumaton teräspaivo on?
Erottamaton teräsliimautetut putket, lyhyesti liimautetut putket, ovat teräsputkia, jotka valmistetaan liimaamalla teräs tai teräslevy pinoja ja muotoiluja käyttäen. Liimautettujen teräsputkien tuotantoprosessit ovat yksinkertaisia, tuotantotehokkuus korkea, ja niillä on monia erilaisia tyyppiohjeita, mutta yleinen vahvuutensa on alhaisempi kuin sellaisten teräsputkien.
Mitkä ovat edustavat vetykauppojen tekniikat rostivapaan teräsliitoksille?
Edellisen tuotantoprosessi n rostaava teräsliittymätornit sisältää yleensä muotoilu, liitos, jäähdytys, suoritus, pinta-osa ja muita linkkejä. Liitos on tärkein askel, mikä määrää laatu ja suorituskyky liittyneet putket. Yleisiä liitosmenetelmiä ovat TIG-liitos, kaasuliitos, pehmeäliitos, käsinarkkiliitos ja MIG/MAG-liitos.
1. TIG-liitos (argoniarkkiliitos):
TIG-liitos (Tungsten Inert Gas Welding) on lyhenne tungstenaateliselle inerakkakaasulla suojatulle arkkiliitos, jota kutsutaan myös argoniarkkaliitos (Argon Arc Welding). Se on liitos teknologia, joka käyttää arkki ja inerttikaasu (yleensä argoni) suojaamaan liitosalue. Tämä tekniikka käyttää tungstenaattelia liitospaalina, ja argonia käytetään arkki ja liitos suojaamaan estääksesi oksidoinnin ja saastumisen.
TIG-liitos edut: korkea liitoslaatu, pieni muodonmuutos, vähemmän poredita, vähemmän rakoja, hyvä liitosominaisuudet, eikä ole häilymistä liitosprosessissa.
TIG-lasauksen haitat: hidasta lasausnopeutta, korkea kustannus, vaikea käyttö, korkeat vaatimukset virtalähteen vakaudelle ja ei sopivaa korkean virtan lasaukseen.
Käyttötarkoitus: Argonkaasulasaus sopii korkean vaatimuksen teollisiin sovelluksiin, kuten ilmakehätekniikkaan, kemiallisia laitteita koskeviin sovelluksiin ja korkean luokan rakennusalusten dekoraatioon. Sen vakionaisvuoksi ja korkean laadun vuoksi se on erittäin sopiva tarkkojen rostevapaiden lasikehitysten valmistamiseen.
2. Kaasulasaus:
Kaasulihdötys on lihdoitustekniikka, jossa käytetään kaasun polttoaineena tuottamaa korkeanlämpötilaisuuden liekkipilkkiä rautatonta teräsliittymien sulauttamiseksi. Yleisesti käytettyjä polttoaineita ovat etyyliini ja happea. Liekin lämpötila säädellään hallitsemalla kaasusuhdetta saavuttaakseen materiaalien liitos. Kaasulihdoksiin käytetyt polttoaineet sisältävät etyyliiniä, metaania, nestemäistä propani- ja butaaniyhteneitä yms. Etyyliini on tällä hetkellä yleisin tuotannossa käytettävä polttoaine. Koska etyyliini vapauttaa eniten lämpöä ja sen liekin lämpötila on korkein purettua hapettain, mikä voi nousta 3150 celsiusasteeseen, sitä kutsutaan yleensä happeeetyyliiniliekiksi.
Kaasulihdön edut: Kaasulihdölaitteisto on yksinkertainen rakenteeltaan, helposti huoltava ja alhainen hinta.
Kaasulihdön haitat: Lihdon laatu on epävakaa, kaasulihdolla on korkeat kontrollivaatimukset lihdoitushankkeelle, ja se vaikuttaa helposti toimintaympäristöstä ja teknologisista tekijöistä.
Sovellus: Kaasupuolustusliimauksen käytetään yleensä vakioiden epäsienomaisten rakennejen liimaukseen, mikä sopii suhteellisen yksinkertaisiin kohdennettuihin korjauksiin ja pieniin liimaustyötehtäviin, kuten kotitalouden putkien korjaamiseen ja kevyiden rakenteiden liimaukseen.
3. Sulkuliimaus:
Sulkuliimauksen (SAW) on liimausmenetelmä, jossa kaarilohko on piilotettu sulkuaineen kerroksen alle. Sulkuaine muodostaa suojakattareita liimausprosessin aikana estääkseen hapettumisen ja saasteiden pääsyn. Kaari tuottaa lämpöä sulkuaineen kautta ja hajottaa liimausalueen rostiton teräsliimakkeen liimapisteessä.
Sulkuliimauksen edut: Koska kaari on piilotettu sulkuaineen alla, liimausnopeus on nopea, liimaus on tasainen, liimausprosessi on vakaa ja liimausvoimakkuus on korkea.
Sulkuliimauksen haitat: Vaaditaan erityisiä sulkuliimauksen laitteita ja sulkuainetta, ja laiteinvestointi on suuri; liimausprosessi on suhteellisen monimutkainen ja vaatii ammattitaitoa ja kokemusta.
Sovellus: Sulkulangaskiippausta käytetään laajasti suurmittaisessa teollisuustuotannossa, kuten öljyputkien, sähköasennusten ja suurten rakenteiden osien kiippauksessa. Sen korkean tehokkuuden ja erinomaisen kiipputuloksen ansiosta se sopii tilanteisiin, joissa on pitkiä kiipuntoreja ja korkeita tuotantovaatimuksia.
4. Käsikiippaus (SMAW):
Käsikiippaus (Suojattu metallikiippaus) on menetelmä, jossa kiippuun syntyvä lämpötila tuottaa arkkiä ja elektroodin. Elektroodin ulkopinta on peitetty suojakorvalla, joka estää kiipputyksen oxidoinnin. Elektroodi sulkee yhteyden jatkuvasti kiipputyön aikana muodostaakseen kiipputyksen.
Käsikiippuksen edut: Käsikiippauslaitteisto on yksinkertainen rakenteeltaan, sopii paikkatoimintaan ja sen hinta on suhteellisesti alhainen; se voi kiipata materiaaleja eri paksuuksia ja muotoja ja sillä on vahva sopeutumiskyky.
Käsityöskivaion haitat: Liitoslaatua vaikuttaa suuresti käsityöskivääjän taidoille ja ympäristöolosuhteille, ja kiilto ja savu liitonnassa voivat myös vaikuttaa liitoslaatuun; vertailtuna automatisoituun liittämiseen käsityöskivaion tuotantoteho on alhaisempi.
Käyttö: Käsityöskivaio käytetään laajasti erilaisissa tilapäisissä työtehtävissä ja huoltotyössä, erityisesti monimutkaisissa tilanteissa ja erikoispaikoissa, kuten rakennuksissa ja laitteiden paikallisen korjaamisen yhteydessä.
5. MIG/MAG-liitos:
MIG (Metal Inert Gas) ja MAG (Metal Active Gas) ovat liitosmenetelmiä, joissa käytetään kaariliitosmetodia ja jatkuvasti syötettävää säikeää. MIG-liitos käyttää inertraakastoa (kuten argonia), kun taas MAG-liitos käyttää aktiivista kaasua (kuten hiilidioksidia). Molemmat menetelmät sulkevat ja täyttävät liiton jatkuvasti syötetyllä säikeällä.
MIG/MAG-lasauksen edut: nopea lasausnopeus, sopii suurpiirteiselle tuotannolle ja pitkien lasojen lasaukselle; tasaiset lasit, vähän puutteita, vakaa lasausprosessi; korkea automatisointitaso, helpo käyttö ja vähennetty käsin tekemä intervenointi.
MIG/MAG-lasauksen haitat: erityiseen laitteistoon ja kaasujärjestelmään tarvitaan, ja laitteistoon liittyy korkeat sijoituskustannukset; kaasukustannukset ovat korkeat, mikä nostaa tuotantokustannuksia.
Käyttötarkoitus: MIG/MAG-lasaus on soveltuva suurpiirteiselle teollisuustuotannolle, kuten autonvalmistukselle, aluksien rakentamiselle ja rakennusalalle. Sen nopean lasausnopeuden ja erinomaisen lasauslaadun ansiosta sitä käytetään laajasti monissa teollisuuden lasausvaatimuksissa.
Nikelihappo-teräkangasliitosten liittoteknologioiden on olemassa monia erilaisia tyyppejä, ja jokaisella teknologialla on omat ainutlaatuiset edut ja rajoitukset. Erilaisten liitosmenetelmien ominaisuuksien ymmärtäminen ja sopivien menetelmien valitseminen todellisten tuotannon tarpeiden mukaan parantaa tehokkaasti liitospohjen laatua ja tuotantotehokkuutta.
Lue lisää tuotteesta:
Sähköposti:info@steelgroups.com
Whatsapp: +86 17611015797
FI
Kuumat uutiset
