Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsatut putket Niitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla ja rakennusaloilla erinomaisen korroosionkestävyyden ja lujuutensa ansiosta. Hitsaustekniikka on keskeinen vaihe valmistuksessa ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsatut putket. Oikean hitsaustekniikan valinnalla voidaan paitsi parantaa hitsattujen putkien laatua, myös optimoida tuotannon tehokkuutta.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsatut putket, joita kutsutaan hitsattuiksi putkiksi, ovat teräsputkia, jotka on valmistettu hitsaamalla terästä tai teräsnauhoja kihartamisen ja yksiköiden ja meistien muodostamisen jälkeen. Hitsatuilla teräsputkilla on yksinkertaiset tuotantoprosessit, korkea tuotantotehokkuus ja monia lajikkeita ja eritelmiä, mutta niiden yleinen lujuus on pienempi kuin saumattomien teräsputkien.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen putkien tuotantoprosessi sisältää yleensä muotoilun, hitsauksen, jäähdytyksen, oikaisun, pintakäsittelyn ja muut linkit. Hitsaus on kriittisin vaihe, joka määrää hitsattujen putkien laadun ja suorituskyvyn. Yleisiä hitsaustekniikoita ovat TIG-hitsaus, kaasuhitsaus, upokaarihitsaus, käsikaarihitsaus ja MIG/MAG-hitsaus.
1. TIG-hitsaus (argonkaarihitsaus):
TIG-hitsaus (Tungsten Inert Gas Welding) on lyhenne sanoista tungsten inert kaasu suojattu kaarihitsaus, joka tunnetaan myös nimellä argonkaarihitsaus (Argon Arc Welding). Se on hitsaustekniikka, joka käyttää kaaria ja inerttiä kaasua (yleensä argonia) suojaamaan hitsausaluetta. Tämä tekniikka käyttää volframielektrodia hitsauselektrodina, ja argonia käytetään suojaamaan valokaaren ja hitsin hapettumisen ja kontaminaatioiden estämiseksi.
TIG-hitsauksen plussat: korkea hitsin laatu, pieni muodonmuutos, vähemmän huokosia, vähemmän halkeamia, hyvä hitsausteho ja ei roiskeita hitsausprosessin aikana.
TIG-hitsauksen haitat: hidas hitsausnopeus, korkeat kustannukset, vaikea käyttö, korkeat vaatimukset virtalähteen stabiiliudelle, eikä sovellu hitsaukseen suurella virralla.
Sovellus: Argonkaarihitsaus soveltuu vaativiin teollisuussovelluksiin, kuten ilmailu-, kemiallisiin laitteisiin ja huippuluokan arkkitehtoniseen sisustukseen. Vakaan hitsausprosessinsa ja korkean laatunsa ansiosta se soveltuu erittäin hyvin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuushitsattujen putkien valmistukseen.
2. Kaasuhitsaus:
Kaasuhitsaus on hitsaustekniikka, joka käyttää kaasun polttoa korkean lämpötilan liekin tuottamiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hitsattujen putkien sulattamiseksi. Yleisimmin käytettyjä polttokaasuja ovat asetyleeni ja happi. Liekin lämpötilaa säädetään säätämällä kaasusuhdetta materiaalien hitsauksen saavuttamiseksi. Kaasuhitsauksessa käytettäviä palavia kaasuja ovat asetyleeni, metaani, nestekaasu jne. Asetyleeni on tällä hetkellä yleisimmin käytetty tuotannossa. Koska asetyleeni vapauttaa eniten lämpöä ja sillä on korkein liekin lämpötila palaessaan puhtaassa hapessa, joka voi nousta 3150 celsiusasteeseen, sitä kutsutaan yleensä happiasetyleeniliekiksi.
Kaasuhitsauksen plussat: Kaasuhitsauslaitteilla on yksinkertainen rakenne, helppo huoltaa ja alhainen hinta.
Kaasuhitsauksen huonot puolet: Hitsauksen laatu on epävakaa, kaasuhitsauksella on korkeat ohjausvaatimukset hitsausprosessille, ja siihen vaikuttavat helposti käyttöympäristö ja käyttötekniikka.
Käyttökohteet: Kaasuhitsausta käytetään yleensä matalapaksuisten ruostumattomien putkien hitsaukseen ja se soveltuu suhteellisen yksinkertaisiin paikan päällä tehtyihin korjauksiin ja pienimuotoisiin hitsaustehtäviin, kuten kotitalouksien putkistojen korjauksiin ja kevytrakenteiden hitsaukseen.
3. Uppokaarihitsaus:
Submerged Arc Welding (SAW) on hitsausmenetelmä, jossa valokaari piilotetaan vuokerroksen alle. Flux muodostaa suojakerroksen hitsausprosessin aikana estämään hapettumista ja kontaminaatiota. Valokaari tuottaa lämpöä vuokerroksen läpi ja sulattaa ruostumattomasta teräksestä valmistetun hitsatun putken hitsausalueen.
Upotuskaarihitsauksen plussat: Koska valokaari on piilotettu vuokerrokseen, hitsausnopeus on nopea, hitsaus on tasainen, hitsausprosessi on vakaa ja hitsauslujuus on korkea.
Uppokaarihitsauksen huonot puolet: Vaatii erityisiä upotettuja kaarihitsauslaitteita ja -virtauksia, ja laiteinvestointi on suuri; hitsausprosessi on suhteellisen monimutkainen ja vaatii ammattitaitoa ja kokemusta.
Sovellus: Uppokaarihitsausta käytetään laajalti laajamittaisessa teollisessa tuotannossa, kuten öljyputkien, voimalaitteiden ja suurten rakenneosien hitsauksessa. Korkean hyötysuhteensa ja erinomaisen hitsauslaadunsa ansiosta se soveltuu pitkiin hitseihin ja korkeaan tuotantovaatimuksiin.
4. Manuaalinen kaarihitsaus (SMAW):
Manuaalinen kaarihitsaus (suojattu metallikaarihitsaus) on menetelmä hitsaamaan kaaren ja elektrodin tuottaman lämmön läpi. Elektrodin ulkokerros on päällystetty suojapinnoitteella estämään hitsausalueen hapettumista. Elektrodi sulaa jatkuvasti hitsausprosessin aikana hitsin muodostamiseksi.
Manuaalisen kaarihitsauksen plussat: Manuaalisella hitsauslaitteella on yksinkertainen rakenne, se on kätevä paikan päällä tapahtuvaan toimintaan ja sen hinta on suhteellisen alhainen; se voi hitsata eri paksuisia ja muotoisia materiaaleja ja sillä on vahva sopeutumiskyky.
Manuaalisen kaarihitsauksen haitat: Hitsauksen laatuun vaikuttavat suuresti hitsaajan taidot ja ympäristöolosuhteet, ja hitsauksen aikana esiintyvä roiske ja savu voivat myös vaikuttaa hitsin laatuun; verrattuna automatisoituihin hitsausmenetelmiin, manuaalinen hitsaus on alhaisempi tuotantotehokkuus.
Käyttökohteet: Manuaalista kaarihitsausta käytetään laajalti erilaisissa paikan päällä tapahtuvissa operaatioissa ja huoltotöissä, erityisesti hitsaustehtävissä, joissa on monimutkaisia paikan päällä tapahtuvia olosuhteita ja erityisiä paikkoja, kuten rakentaminen ja laitteiden korjaus paikan päällä.
5. MIG/MAG-hitsaus:
MIG (Metal Inert Gas) ja MAG (Metal Active Gas) -hitsaus ovat hitsausmenetelmiä, joissa käytetään kaaria ja jatkuvasti syötettyä lankaa. MIG-hitsauksessa käytetään inerttiä kaasua (kuten argonia), kun taas MAG-hitsauksessa käytetään aktiivista kaasua (kuten hiilidioksidia). Molemmat menetelmät sulattavat ja täyttävät hitsin jatkuvasti syötetyllä langalla.
MIG/MAG-hitsauksen plussat: nopea hitsausnopeus, sopii laajamittaiseen tuotantoon ja pitkien hitsausten hitsaukseen; tasaiset hitsit, vähän vikoja, vakaa hitsausprosessi; korkea automaatioaste, helppokäyttöisyys ja vähemmän manuaalisia toimenpiteitä.
MIG/MAG-hitsauksen haitat: tarvitaan erikoislaitteita ja kaasunsyöttöjärjestelmää, ja laiteinvestoinnit ovat korkeat; kaasun hinta on korkea, mikä lisää tuotantokustannuksia.
Sovellus: MIG/MAG-hitsaus soveltuu laajamittaiseen teolliseen tuotantoon, kuten autoteollisuuteen, laivanrakennukseen ja rakennustekniikkaan. Tehokkaan hitsausnopeuden ja erinomaisen hitsauslaadun ansiosta sitä käytetään laajalti erilaisissa teollisuuden hitsaustarpeissa.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetuille hitsatuille putkille on olemassa monenlaisia hitsaustekniikoita, ja jokaisella tekniikalla on ainutlaatuiset etunsa ja rajoituksensa. Erilaisten hitsaustekniikoiden ominaisuuksien ymmärtäminen ja sopivien menetelmien valinta todellisten tuotantotarpeiden mukaan voivat parantaa tehokkaasti hitsattujen putkien laatua ja tuotannon tehokkuutta.
Lisätietoja tuotteesta:
WhatsApp:+ 86 17611015797
Kuumia uutisia
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö
EN
