Rautaliki on muuttunut valituksi materiaaliksi useissa teollisuudenaloissa kiitorisukseen, kestokykkyys ja estetiikka. Monien rautalikimallien keskuudessa 304 ja 316 rautaliki ovat kaksi yleisintä. Niin miten valita 304 rautalikista tai 316 rautalikista? Otetaanpa katsaus yhdessä!
Mitä tarkoittaa rostivapaa teräs?
Rautaliki on perheitä joiden pääasiallinen koostekemikaali on vähintään 10,5 % kromia sisältäviä rautapohjaisia leluja. Kromin lisääminen muodostaa ohuen, näkymätön kromioksidipelikon rautalikin pinnalla, suojaten sitä korroosiolta. Tämä passiivointipeliku on kykenevä itseparantumaan. Vaikka se kuinka vahingossa murrettu, se korjaa itsensä hiilijyvän läsnäolon myötä.
Mitkä ovat rautalikin luokittelut?
Rautalangasta voidaan usein jakaa useisiin kategorioihin sen organisatorisen tilan mukaan, mukaan lukien austenittinen, ferrittinen, martensittinen ja duplex-rautalangas. Niistä 304 ja 316 rautalangat ovat austenittista rautalangasta ja ne ovat kaksi laajimmin käytettyä luokkaa.
Austenittisen rautalangan ominaisuudet:
Austenittisella rautalangalla on neliömuotoinen kristallikohta, se on epämagneettinen huoneen lämpötilassa, ja sillä on erinomaiset joustavuus- ja muovauskyvyn ominaisuudet. Niitä voidaan kylmätyöskennellä niin, että niiden vahvuus kasvaa merkittävästi samalla kun ne säilyttävät korkean joustavuuden ja korrosiorkestyvyyden. Tämän tyyppinen rautalanga näyttää erinomaista korrosiorkestyvyyttä useimmassa ympäristössä sen korkean nikkelin ja kromin sisältöjen takia.
304 rautalangan ja 316 rautalangan määritelmä:
304 roosteton teräs:
304 rostivapaa teräs on yleisimmin käytetty austenittinen rostivapaa teräs. Sen koostumus sisältää 18-20 % kromia ja 8-10,5 % nikkelia sekä pienempiä määriä hiiltä, mangaanisia, silikonia ja typpiä. Korkea kromipitoisuus antaa sille hyvän korroosiosuojan oksidisoivia hapeita ympäristöjä vastaan, kun taas nikkelin lisääminen parantaa sen joustavuutta ja muovautta.
316 roosteametaali:
316 rostivapaan teräksen koostumus on samankaltainen kuin 304 rostivapaalla terällä, mutta myös hieman erilainen. Pääero on molybdeenin lisäämisessä. Molybdeenin lisääminen parantaa merkittävästi sen korroosiosuojaista, erityisesti kloridisisältävissä ja hapettavia ympäristöissä.
304 vs 316
Kemiallinen koostumus:
Arvosana
|
C
|
Mn
|
- Kyllä
|
P
|
S
|
Cr
|
mo
|
Ni
|
N
|
304
|
≤0,08
|
≤2.0
|
≤0.75
|
≤ 0,045
|
≤0.030
|
18,0-20,0
|
-
|
8.0-10.5
|
≤0.10
|
316
|
≤0,08
|
≤2.0
|
≤0.75
|
≤ 0,045
|
≤0.030
|
16,0-18,0
|
2,0-3,0
|
10,0-14,0
|
≤0.10
|
Mekaaniset ominaisuudet:
Arvosana
|
Vetolujuus (MPA)
|
Taivutuslujuus 0,2 % todistus (MPa)
|
Pidennys (% 50 mm:ssä)
|
Kovuus
|
Rockwell B (HR B)
|
Brinell (HB)
|
304
|
515
|
205
|
40
|
92
|
201
|
316
|
515
|
205
|
40
|
95
|
217
|
Korroosionkestävyys:
304-juustokangas on hyvä vastustaa korrosiota useimmissa ympäristöissä, mutta se on alttiina pisteikkoon korkeissa kloriidiympäristöissä tai hapettavissa ympäristöissä. Vastaan taustalla 316-juustokangas sisältää molibdaania, joka voi paremmin vastustaa pisteikkoyhteen ja hampurikorrosiota, jotka aiheuttavat kloridit. Siksi meriympäristöissä tai kemikaaliteollisuudessa 316-juustokangas on yleensä parempi valinta.
Sovellus:
304-juustokangas käytetään pääasiassa näissä aloissa: ruoanjalostuslaitteisto, kotitaloudelliset esineet, keittiötarvikkeet, rakennusalaisuudet, kemialliset säiliöt jne.
316-juustokangas käytetään pääasiassa näissä aloissa: meriympäristö, kemikaaliprosessointi, lääkitysvarusteet, lääkelaitteisto jne.
Kustannuskysymykset:
Vaikka 316-tyyppinen rostivapaa teräs on suorituskyvyltään hieman parempi, se on suhteellisesti kalliimpaa. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että 316-rostivapaassa terässä oleva molibdaanieni elementti on suhteellisesti harvinainen, mikä nostaa sen tuotantokustannuksia. Siksi kustannusherkissä aloilla, kuten kotitalousvälineissä ja rakennusdekoraatiossa jne., 304-rostivapaa teräs on usein suosittuja. Ammattilaisalueilla, joilla korrosiorinteyden suhteen on erityisen korkeat vaatimukset, kuten meriteollisuudessa ja kemiallisessa teollisuudessa, 316-rostivapaa teräs voi saavuttaa paikkansa erinomaisella suorituskykyylään.

Käytännön sovelluksissa oikean tyyppisen rostivapaan teräksen valitseminen voi ei vain varmistaa materiaalin pitkän eliniän ja hyvän suorituskyvyn, mutta myös optimoida hinta-laatu-suhdetta. Siksi materiaalin valintaprosessissa on huolellisesti analysoitava sovelluksen konkreettiset tarpeet ja ympäristöehdot, jotta voidaan tehdä paras mahdollinen päätös.