Ruostumattomasta teräksestä on tullut suosituin materiaali useilla teollisuudenaloilla sen erinomaisen korroosionkestävyyden, kestävyyden ja esteettisyyden ansiosta. Ruostumattoman teräksen monista laaduista ruostumaton teräs 304 ja 316 ovat kaksi yleisimmin käytettyä terästä. Joten kuinka valita ruostumattoman teräksen 304 ja ruostumattoman teräksen 316 välillä? Katsotaan yhdessä!
Ruostumaton teräs on rautapohjaisten metalliseosten perhe, joka sisältää vähintään 10.5 % kromia. Kromin lisäys muodostaa ohuen, näkymättömän kromioksidikalvon teräksen pinnalle, joka suojaa sitä korroosiolta. Tällä passivokalvolla on kyky korjata itseään. Vaikka se olisi vaurioitunut, se korjaa itsensä hapen läsnäollessa.
Ruostumaton teräs voidaan usein jakaa useisiin luokkiin sen organisaatiotilan mukaan, mukaan lukien austeniittiset, ferriittiset, martensiittiset ja duplex-ruostumattomat teräkset. Niistä ruostumaton teräs 304 ja 316 ovat austeniittista ruostumatonta terästä ja ne ovat kaksi yleisimmin käytettyä laatua.
Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on kasvokeskeinen kuutiokiderakenne, se on ei-magneettinen huoneenlämpötilassa ja sillä on erinomainen sitkeys ja sitkeys. Ne voidaan työstää kylmänä niiden lujuuden lisäämiseksi merkittävästi säilyttäen samalla korkea sitkeys ja korroosionkestävyys. Tämäntyyppisellä ruostumattomalla teräksellä on erinomainen korroosionkestävyys useimmissa ympäristöissä sen korkean nikkeli- ja kromipitoisuuden ansiosta.
304 ruostumattoman teräksen ja 316 ruostumattoman teräksen määritelmä:
304 ruostumaton teräs:
304 ruostumaton teräs on yleisimmin käytetty austeniittista ruostumatonta terästä. Sen koostumus sisältää 18-20 % kromia ja 8-10.5 % nikkeliä sekä pienempiä määriä hiiltä, mangaania, piitä ja typpeä. Korkea kromipitoisuus antaa sille hyvän korroosionkestävyyden hapettavassa happamassa ympäristössä, kun taas nikkeli parantaa sen sitkeyttä ja sitkeyttä.
316 ruostumaton teräs:
316 ruostumattoman teräksen koostumus on samanlainen kuin ruostumattoman teräksen 304, mutta myös hieman erilainen. Suurin ero on molybdeenin lisääminen. Molybdeenin lisääminen parantaa merkittävästi sen korroosionkestävyyttä erityisesti kloridipitoisissa ja happamissa ympäristöissä.
Kemiallinen koostumus:
Luokka |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
304 |
≤ 0.08 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.030 |
18.0-20.0 |
- |
8.0-10.5 |
≤ 0.10 |
316 |
≤ 0.08 |
≤ 2.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.045 |
≤ 0.030 |
16.0-18.0 |
2.0-3.0 |
10.0-14.0 |
≤ 0.10 |
Mekaaniset ominaisuudet:
Luokka |
Vetolujuus |
Tuottovahvuus |
pidentäminen |
Kovuus |
|
Rockwell B. |
Brinell |
||||
304 |
515 |
205 |
40 |
92 |
201 |
316 |
515 |
205 |
40 |
95 |
217 |
Korroosionkestävyys:
304 ruostumattomalla teräksellä on hyvä korroosionkestävyys useimmissa ympäristöissä, mutta se on altis pistesyöpymiselle korkean kloridin tai happamissa ympäristöissä. Sen sijaan ruostumaton teräs 316 sisältää molybdeeniä, joka kestää paremmin kloridien aiheuttamaa piste- ja rakokorroosiota. Siksi meriympäristöissä tai kemianteollisuudessa 316 ruostumaton teräs on yleensä parempi valinta.
Sovellus:
304 ruostumatonta terästä käytetään pääasiassa näillä aloilla: elintarvikkeiden jalostuslaitteet, kodinkoneet, keittiövälineet, rakennussovellukset, kemikaalisäiliöt jne.
316 ruostumatonta terästä käytetään pääasiassa näillä aloilla: meriympäristö, kemiallinen käsittely, lääketieteelliset laitteet, lääkelaitteet jne.
Kustannusnäkökohdat:
Vaikka 316 ruostumaton teräs on hieman parempi suorituskyky, se on suhteellisen korkea hinta. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että ruostumattoman teräksen 316 sisältämä molybdeenielementti on suhteellisen harvinainen, mikä johtaa sen tuotantokustannusten nousuun. Siksi 304 ruostumaton teräs on usein suositumpi kustannusherkillä aloilla, kuten taloustavarat, arkkitehtoninen sisustus jne. Ammattialoilla, joilla korroosionkestävyyden vaatimukset ovat erittäin korkeat, kuten meritekniikka ja kemianteollisuus, 316 ruostumaton teräs voi voittaa paikan erinomaisella suorituskyvyllään.
Käytännön sovelluksissa oikean tyypin ruostumattoman teräksen valinta ei ainoastaan takaa materiaalin pitkän käyttöiän ja hyvän suorituskyvyn, vaan myös optimoi kustannustehokkuuden. Siksi materiaalin valintaprosessissa sovelluksen erityistarpeet ja ympäristöolosuhteet on analysoitava huolellisesti sopivimman päätöksen tekemiseksi.
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö