فرآیند تولید صفحات فولادی ضد زنگ نورد گرم

نورد گرم نسبت به نورد سرد است. نورد سرد در زیر دمای تبلور مجدد می‌چرخد، در حالی که نورد گرم بالاتر از دمای تبلور است. بنابراین، نورد گرم چیست؟ فرآیند تولید و استفاده از ورق های فولادی ضد زنگ نورد گرم چگونه است؟ بیایید با هم در مورد آن بیاموزیم!

هات رولینگ چیست؟

نورد گرم یک فرآیند پردازش فلز است که به حرارت دادن مواد فلزی تا دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد آنها (معمولاً بین 900) اشاره دارد.°C و 1300°ج) و سپس فشرده سازی و کشش آنها به شکل و ضخامت مورد نظر از طریق غلتک. دمای تبلور مجدد یکی از پارامترهای کلیدی مواد فلزی است. هنگامی که دما از دمای تبلور مجدد فراتر رود، دانه‌های موجود در مواد دوباره مرتب می‌شوند و یکنواخت‌تر و ریزتر می‌شوند و احتمال شکستن مواد و تمرکز تنش در طول تغییر شکل پلاستیک را کاهش می‌دهند.

فرآیند نورد گرم می تواند انواع مختلفی از مواد فلزی را پردازش کند. رایج ترین کاربردها عبارتند از تولید صفحات فولادی، میله های فولادی، لوله های فولادی و غیره. برای فولاد ضد زنگ، نورد گرم نه تنها می تواند خواص فیزیکی آن را بهبود بخشد، بلکه کیفیت سطح آن را نیز بهبود می بخشد، بنابراین پایه و اساس فرآیند نورد سرد بعدی را ایجاد می کند. .

اصل اساسی نورد گرم:

در طی فرآیند نورد گرم، شمش فلزی معمولاً توسط یک کوره حرارتی با دمای بالا گرم می شود و سپس برای یک سری عملیات نورد وارد آسیاب خشن و آسیاب تکمیل می شود. این فرآیند باعث گسترش و تغییر شکل بزرگ می شود، به طوری که ساختار داخلی فلز دوباره سازماندهی می شود، دانه ها تصفیه می شوند و خواص مکانیکی مواد بهبود می یابد.

مزایای نورد گرم:

راندمان تولید بالا:

از آنجایی که نورد گرم می تواند فلز را در دمای بالا پردازش کند، انعطاف پذیری مواد خوب است و می تواند در مدت زمان کوتاهی به شدت تغییر شکل دهد. بنابراین نورد گرم بازده تولید بالایی دارد و برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است.

 می تواند فلزات با اندازه و ضخامت بزرگ را پردازش کند:

فرآیند نورد گرم می تواند شمش های فلزی ضخیم تر را پردازش کند، به طوری که می تواند صفحات ضخیم تر یا سایر محصولات را پس از عبور نوردهای متعدد بدست آورد.

تغییر شکل یکنواخت مواد:

نورد گرم می تواند تنش داخلی مواد فلزی را از طریق دمای بالا از بین ببرد و از شکستگی مواد ناشی از تمرکز تنش در هنگام نورد سرد جلوگیری کند. در طی فرآیند تبلور مجدد، دانه‌های مواد دوباره مرتب می‌شوند تا ساختار ماده یکنواخت‌تری به دست آید.

بهبود خواص مکانیکی:

از آنجایی که دانه های داخلی مواد در طی فرآیند نورد گرم تصفیه می شوند، خواص مکانیکی آن به طور قابل توجهی بهبود می یابد. به طور خاص، چقرمگی مواد افزایش می‌یابد، استحکام کششی بهبود می‌یابد و عمر خستگی افزایش می‌یابد.

کاهش مصرف انرژی：

مصرف انرژی نورد گرم نسبتا کم است زیرا در دمای بالا انجام می شود. در مقایسه با نورد سرد، نورد گرم به مصرف انرژی کمتری نیاز دارد.

فرآیند تولید ورق فولادی ضد زنگ نورد گرم:

فرآیند تولید ورق فولاد ضد زنگ نورد گرم را می توان به چند مرحله اصلی تقسیم کرد، از گرمایش اولیه فلز، نورد تا عملیات سطح نهایی، هر مرحله برای اطمینان از کیفیت محصول نیاز به کنترل و عملیات دقیق دارد.

1. آماده سازی بیلت

مواد اولیه ورق فولادی ضد زنگ نورد گرم معمولاً بیلت یا دال ریخته‌گری شده است. تهیه بیلت شامل تمیز کردن آن، از بین بردن پوسته اکسید یا سایر ناخالصی های روی سطح است.

2- گرمایش

شمش به یک کوره گرمایش با دمای بالا وارد می شود و دمای کوره معمولاً بین 1100 است.℃ و 1250℃. هدف از گرم کردن، بهبود انعطاف پذیری بیلت است به طوری که می تواند تغییر شکل بزرگی را بدون ترک یا شکستن در طول فرآیند نورد بعدی ایجاد کند. زمان گرم شدن با اندازه و مواد شمش ارتباط نزدیکی دارد و کنترل دما برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و باعث نرمی یا اکسید شدن مواد بسیار مهم است.

3. نورد خشن

پس از گرم شدن بیلت، برای نورد اولیه به آسیاب نورد خشن وارد می شود. هدف اصلی از نورد خشن فشرده سازی تا حد زیادی بیلت از ضخامت اولیه به اندازه پردازش ناهموار نزدیک به ضخامت نهایی است. در طول فرآیند نورد، ساختار داخلی مواد فلزی به تدریج تغییر می کند، دانه ها فشرده و گسترش می یابند و تنش به طور یکنواخت توزیع می شود.

4- اتمام

فرآیند تکمیل معمولاً شامل چندین پاس نورد است که هر کدام ضخامت ماده را برای دستیابی به اندازه مورد نیاز فشرده می‌کند. در مرحله تکمیل، کنترل دما و فشار به ویژه برای اطمینان از یکنواختی ضخامت و خواص مکانیکی مواد مهم است.

5. خنک کننده و تکمیل

پس از اتمام، صفحه فولاد ضد زنگ نورد گرم تحت یک سری عملیات خنک کننده قرار می گیرد تا به تدریج دمای آن کاهش یابد. سرعت و روش خنک سازی تاثیر مستقیمی بر عملکرد ماده نهایی دارد. در برخی موارد، صفحه فولاد ضد زنگ نورد گرم نیز ممکن است تحت عملیات صاف کردن و برش بعدی قرار گیرد تا یک اندازه مسطح و استاندارد به دست آید.

6 درمان سطحی

سطح صفحه فولاد ضد زنگ نورد گرم معمولاً دارای مقیاس اکسیدی است. پس از عملیات سطحی مانند ترشی یا شات پینینگ، لایه اکسیدی را می توان برداشت و کیفیت سطح را بهبود بخشید. در برخی موارد، عملیات سطحی بیشتر مانند پرداخت و پوشش دهی با توجه به نیاز مشتری انجام خواهد شد.

کاربرد صفحات فولاد ضد زنگ نورد گرم:

فولاد سازه ای: فولاد ساختاری عمومی و فولاد سازه ای جوش داده شده تولید می شود که عمدتاً در تولید سازه های فولادی، پل ها، کشتی ها و وسایل نقلیه استفاده می شود.

فولاد هوازدگی: عناصر خاصی (P، Cu، C و غیره) اضافه می شود که دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی جوی است. در تولید کانتینرها، وسایل نقلیه ویژه و سازه های ساختمانی استفاده می شود.

فولاد ساختاری خودرو: صفحات فولادی با مقاومت بالا با عملکرد DRAWING خوب و عملکرد جوشکاری در تولید خودرو استفاده می شود.

صفحات فولادی برای لوله های فولادی: با عملکرد پردازشی خوب و مقاومت فشاری، برای تولید مخازن فشار گاز فشار قوی با حجم کمتر از 500 پر شده با LPG، گاز استیلن و گازهای مختلف استفاده می شود.

صفحات فولادی برای مخازن فشار قوی: با عملکرد پردازشی خوب و استحکام فشاری، برای تولید مخازن فشار گاز فشار قوی پر از LPG، گاز استیلن و گازهای مختلف استفاده می شود.

صفحات فولادی ضد زنگ: فولاد ضد زنگ مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و عمدتاً در صنایع غذایی، تجهیزات جراحی، هوافضا، نفت، صنایع شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود.