فرآیند تولید ورق فولادی ضد زنگ نورد سرد

نورد گرم نسبت به نورد سرد است. نورد سرد در زیر دمای تبلور مجدد غلت می‌خورد، در حالی که نورد گرم بالاتر از دمای تبلور نورد می‌شود. در مقاله قبلی به طور مفصل به معرفی ورق های فولادی ضد زنگ گرم نورد شدیم. بنابراین، امروز، بیایید نگاهی به صفحات فولاد ضد زنگ نورد سرد بیندازیم!

ورق فولادی ضد زنگ نورد سرد چیست؟

ورق فولادی ضد زنگ نورد سرد ماده ای است که از فشرده سازی و نورد کردن صفحات فولادی ضد زنگ در دمای اتاق تولید می شود. این فناوری پردازش می تواند استحکام، کیفیت سطح و دقت ضخامت فولاد را تا حد زیادی بهبود بخشد. در مقایسه با صفحات فولاد ضد زنگ نورد گرم، صفحات فولادی ضد زنگ نورد سرد نازک تر، صاف تر و دقت ابعادی بالاتری هستند.

فرآیند نورد سرد می تواند صفحات فولادی ضد زنگ ضخیم تر نورد گرم را به ضخامت های نازک تر پردازش کند و در عین حال ساختار و کیفیت سطح مواد را بهبود بخشد. معمولاً ضخامت صفحات فولاد ضد زنگ نورد سرد از 0.5 میلی متر تا 3 میلی متر متغیر است، اما برخی از مواد بسیار نازک نیز وجود دارند که ضخامت آنها کمتر از 0.1 میلی متر یا کمتر است.

اصل اولیه نورد سرد:

فرآیند نورد سرد زمانی انجام می‌شود که فولاد تا دمای تبلور مجدد گرم نشود، بنابراین هیچ تغییر شکل پلاستیکی آشکاری در طول فرآیند نورد سرد رخ نخواهد داد. صفحات نورد سرد معمولاً چندین بار نورد می شوند تا به تدریج ضخامت آن کاهش یابد تا استحکام و سختی مواد بهبود یابد.

به منظور از بین بردن تنش داخلی ایجاد شده در طول فرآیند نورد سرد، صفحات فولاد ضد زنگ نورد سرد معمولاً باید آنیل شوند تا چقرمگی و شکل‌پذیری خاصی بازیابی شود. در عین حال، درمان ترشی به حذف ناخالصی های روی سطح و بهبود صافی و مقاومت در برابر خوردگی صفحه کمک می کند.

ویژگی های صفحات فولاد ضد زنگ نورد سرد:

پرداخت سطح بالا：

صفحات فولاد ضد زنگ نورد سرد در دمای اتاق نورد می شوند و فرآیند تولید به خوبی کنترل می شود، بنابراین کیفیت سطح بسیار بالا است. صفحات فولاد ضد زنگ نورد سرد معمولاً سطحی روشن و صاف دارند. پس از فرآیندهای مختلف تصفیه سطح (مانند 2B، BA، 8K، و غیره)، می توان به جلوه های آینه ای یا سایر ظاهر تزئینی دست یافت.

دقت ابعادی بالا:

فرآیند نورد سرد به دقت ضخامت و اندازه صفحه را از طریق چند گذر نورد کنترل می کند، بنابراین تحمل ضخامت و عرض صفحات فولاد ضد زنگ نورد سرد بسیار کوچک و دقت ابعادی بالا است.

خواص مکانیکی عالی:

پس از نورد در دمای اتاق، استحکام و سختی صفحات فولاد ضد زنگ نورد سرد در مقایسه با صفحات فولاد ضد زنگ نورد گرم بهبود یافته است. پردازش سرد ساختار دانه مواد را بهینه می کند و استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی مواد را بهبود می بخشد. اگرچه نورد سرد استحکام ماده را افزایش می دهد، اما ممکن است شکل پذیری آن را نیز کاهش دهد، بنابراین لازم است در هنگام استفاده از آن، رابطه بین این دو متعادل شود.

مقاومت در برابر خوردگی قوی:

فولاد ضد زنگ خود مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد. ورق فولادی ضد زنگ نورد سرد دارای سطح متراکم و صاف است که چسبندگی آلاینده ها و مواد خورنده را کاهش می دهد و مقاومت در برابر خوردگی آن را بیشتر می کند. به ویژه پس از عملیات سطحی، مقاومت به خوردگی آن در محیط های مرطوب، اسیدی یا قلیایی بیشتر قابل توجه است.

پدیده سخت شدن کار سرد:

ورق فولادی ضد زنگ نورد سرد به دلیل تغییر شکل کریستال ها در حین پردازش، دچار پدیده سخت شدن می شود که باعث افزایش استحکام و کاهش انعطاف پذیری آن می شود. بنابراین، در برخی از کاربردها، صفحات نورد سرد نیاز به آنیل شدن دارند تا اثر سخت شدن کار از بین برود و انعطاف پذیری و شکل پذیری مواد بازیابی شود.

فرآیند تولید ورق فولادی ضد زنگ نورد سرد:

1. آماده سازی مواد اولیه:

ورق فولادی ضد زنگ نورد سرد با ورق فولادی ضد زنگ نورد گرم به عنوان ماده پایه تولید می شود. ضخامت ورق فولادی ضد زنگ نورد گرم بزرگتر است و ضخامت آن از طریق فرآیند نورد سرد کاهش می یابد.

2. تمیز کردن مواد اولیه:

صفحه فولاد ضد زنگ نورد گرم در طول فرآیند نورد به مقیاس اکسید و ناخالصی ها می چسبد و مواد اولیه باید قبل از ورود به فرآیند نورد سرد تمیز شوند. روش های معمول تمیز کردن شامل ترشی کردن، شستشوی قلیایی و غیره برای حذف اکسیدهای سطحی، گریس و سایر ناخالصی ها برای اطمینان از صاف بودن سطح صفحه در هنگام نورد سرد است.

• به عنوان مثال: ترشی: ترشی استفاده از اسید (مانند اسید سولفوریک، اسید کلریدریک) برای تصفیه فولاد نورد گرم برای حذف رسوب اکسید روی سطح آن است. در طی فرآیند ترشی، صفحه فولادی در اسید غوطه ور می شود و مقیاس اکسید حل و حذف می شود. پس از اتمام ترشی، سطح صفحه فولادی روشن و صاف می شود و برای فرآیند نورد سرد بعدی آماده می شود.

3. فرآیند نورد سرد:

فرآیند نورد سرد به چند پاس نورد تقسیم می شود که هر کدام ضخامت صفحه را نازک می کند و با تنظیم فشار غلتک ضخامت یکنواخت را تضمین می کند. به طور معمول، صفحات فولاد ضد زنگ نورد سرد را می توان تا ضخامت های بسیار نازک در حالی که استحکام بالایی را حفظ می کند، نورد کرد.

4. بازپخت میانی:

در طی فرآیند نورد سرد، ماده پس از عبور نوردهای متعدد، تنش های داخلی زیادی ایجاد می کند. به منظور کاهش این تنش های داخلی و جلوگیری از شکستن یا تغییر شکل مواد در طول پردازش بیشتر، معمولاً بازپخت میانی انجام می شود. بازپخت میانی معمولاً هنگام نورد تا ضخامت متوسط ​​انجام می شود، با گرم کردن صفحه فولادی تا دمای تبلور مجدد برای بازیابی ساختار دانه داخلی.

5. بازپخت مداوم یا آنیل هود:

فرآیند آنیل به دو نوع تقسیم می شود: آنیل پیوسته و آنیل هود. بازپخت مداوم در خط تولید، از طریق گرمایش و سرمایش سریع، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ، تکمیل می شود. آنیل هود عبارت است از قرار دادن مواد در کوره هود دربسته برای بازپخت طولانی مدت. فرآیند بازپخت می تواند به طور موثر سخت شدن کار را از بین ببرد و انعطاف پذیری و چقرمگی مواد را بهبود بخشد.

6 درمان سطحی:

ورق فولادی ضد زنگ نورد سرد که آنیل شده است را می توان بیشتر تحت درمان سطح قرار داد. روش های متداول تصفیه سطح شامل پرداخت، ترشی، غیرفعال کردن، سیم کشی و غیره برای رفع نیازهای سناریوهای مختلف کاربردی می باشد. پولیش می‌تواند سطح فولاد ضد زنگ را روشن‌تر کند و ترشی کردن می‌تواند مقیاس اکسید تشکیل‌شده در طول پردازش را حذف کند.

7. بازرسی نهایی و بسته بندی:

پس از اتمام تولید ورق فولادی ضد زنگ نورد سرد، ما یک بازرسی کیفی دقیق روی آن انجام خواهیم داد. اقلام بازرسی معمولاً شامل تحمل ضخامت، کیفیت سطح، خواص مکانیکی و غیره است. ورق‌های فولاد ضد زنگ نورد سرد واجد شرایط برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل به درستی بسته‌بندی می‌شوند. روش های بسته بندی ما شامل کاغذ ضد زنگ، فیلم پلاستیکی و جعبه های چوبی است.

کاربرد ورق های فولادی ضد زنگ نورد سرد:

صنعت لوازم خانگی: محفظه یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق مایکروویو و غیره.

دکوراسیون ساختمان: در و پنجره، نرده، تزئینات دیوار و غیره.

صنعت خودرو: قطعات خودرو، مانند سیستم های اگزوز، تزئینات بدنه و غیره.

ابزار دقیق: محفظه تجهیزات الکترونیکی و ابزار دقیق.