مقاومت در برابر خوردگی ورق فولادی گالوانیزه چقدر قوی است؟

ورق فولاد گالوانیزه یک ماده مرکب از فولاد و روی است. محصولات گالوانیزه مزایای این دو ماده را با هم ترکیب می کنند. مواد کامپوزیت دارای استحکام و انعطاف پذیری فولاد و پوشش مقاوم در برابر خوردگی است. به طور گسترده در زمینه های صنعتی مانند ساخت و ساز، لوازم خانگی و خودرو استفاده می شود.

ورق فولادی گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه یک ورق فولادی با لایه ای از فلز روی است که روی سطح فولاد پوشانده شده است تا از زیرلایه فولادی محافظت کند. از آنجایی که فعالیت الکتروشیمیایی روی بیشتر از آهن است، وجود لایه روی می تواند اکسیداسیون و خوردگی فولاد را به تاخیر بیندازد. ضخامت مشترک ورق های فولادی گالوانیزه به طور کلی بین 0.25 میلی متر تا 5 میلی متر است و مشخصات زیادی برای انتخاب با توجه به نیازهای مختلف برنامه وجود دارد.

مکانیسم مقاومت در برابر خوردگی ورق فولادی گالوانیزه:

مقاومت در برابر خوردگی ورق فولادی گالوانیزه از اثر محافظتی لایه روی ناشی می شود. اصل کار آن عمدتاً از طریق سه مکانیسم به دست می‌آید، یعنی اثر مانع فیزیکی، اثر آند قربانی و پدیده غیرفعال شدن در هنگام خوردگی.

اثر مانع فیزیکی

به عنوان بیرونی ترین لایه از ورق گالوانیزهلایه روی از طریق اثر مانع فیزیکی، تماس مستقیم بین هوا و رطوبت و فولاد را جدا می کند و در نتیجه از اکسیداسیون و زنگ زدگی جلوگیری می کند. روی خود مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد. ضخامت پوشش طول اثر محافظ را تعیین می کند. هرچه لایه روی ضخیم تر باشد، اثر محافظت فیزیکی قابل توجه تر است.

اثر آند قربانی

هنگامی که ورق فولادی گالوانیزه به دلیل سایش مکانیکی یا خوردگی شیمیایی تا حدی در معرض سطح فولاد قرار می گیرد، "اثر آند قربانی" روی شروع به ایفای نقش می کند. روی پتانسیل کمتری نسبت به فولاد دارد و فعالیت الکتروشیمیایی بالاتری دارد. ترجیحاً برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی، تحت واکنش های اکسیداسیون قرار می گیرد. این ویژگی اجازه می دهد تا ورق فولادی گالوانیزه برای افزایش عمر خود حتی زمانی که پوشش آسیب دیده است، مقاومت در برابر خوردگی بالایی را نشان می دهد.

پدیده غیرفعال شدن در هنگام خوردگی

در یک محیط مرطوب یا حاوی اکسیژن، یک فیلم نازک اکسید یا کربنات روی پایه روی سطح لایه روی تشکیل می شود. این فیلم غیرفعال می‌تواند سرعت خوردگی را کاهش دهد و باعث شود پانل فولادی گالوانیزه مقاومت در برابر خوردگی خوبی در انواع محیط های سخت دارند.

انواع فرآیند گالوانیزه:

در حال حاضر، فرآیندهای تولید از ورق های فولادی گالوانیزه عمدتاً شامل گالوانیزه گرم و الکترو گالوانیزه می شود:

گالوانیزه گرم: فولاد در مایع مذاب روی غوطه ور می شود تا از طریق چسبندگی فیزیکی و واکنش شیمیایی یک پوشش روی ایجاد کند. تحت این فرآیند، لایه روی ضخیم‌تر است (معمولاً بیش از 50 میکرون)، اثر محافظتی قوی‌تری ارائه می‌کند و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد. برای مصالح ساختمانی در معرض جو و اجزای فولادی در محیط های خشن مناسب است.

الکتروگالوانیزه کردن: روی با استفاده از اصل رسوب الکترولیتی به طور یکنواخت به سطح فولاد متصل می شود. پوشش نازک تر است (به طور کلی کمتر از 20 میکرون) و سطح صاف تری دارد. معمولاً برای محصولاتی که نیاز به دقت بالا یا الزامات زیبایی شناختی بالایی دارند استفاده می شود. اگرچه مقاومت در برابر خوردگی آن به خوبی مقاومت آن نیست شیب داغ ورق های فولادی گالوانیزه، در محیط های داخلی و یا محیط های کم خوردگی تاثیر خوبی دارد.

نقش لایه گالوانیزه:

لایه روی یک مانع فیزیکی موثر برای ورق فولادی ایجاد می کند و از تماس مستقیم رطوبت خارجی و اکسیژن با فولاد جلوگیری می کند و در نتیجه نرخ خوردگی ورق فولادی را کاهش می دهد. در همان زمان، به عنوان یک ماده آند قربانی، مکانیسم حفاظت الکتروشیمیایی روی می تواند اثر ضد خوردگی را بیشتر کند.

عوامل موثر بر مقاومت در برابر خوردگی ورق های فولادی گالوانیزه:

ضخامت پوشش روی

هرچه پوشش روی ضخیم تر باشد، مقاومت در برابر خوردگی قوی تر است. گالوانیزه گرم معمولاً می‌تواند پوشش ضخیم‌تری داشته باشد، در حالی که پوشش روی آبکاری شده نسبتاً نازک است و هنگام استفاده در یک محیط مرطوب، ضخامت پوشش ممکن است نیاز به افزایش داشته باشد.

کیفیت فرآیند گالوانیزه

کیفیت مختلف فرآیند گالوانیزه نیز مستقیماً بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد. گالوانیزه گرم معمولاً به دلیل ضخامت پوشش روی بالاتر، مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به آبکاری الکتریکی دارد.

کیفیت خود فولاد

تمیزی، صافی، محتوای کربن و غیره سطح فولادی بر چسبندگی پوشش روی تأثیر می گذارد. پوشش های فولادی با خلوص بالا و کربن کم چسبندگی بهتری دارند و به بهبود مقاومت در برابر خوردگی کمک می کنند.

شرایط محیطی

ورق های فولادی گالوانیزه هنگام قرار گرفتن در مناطق ساحلی، مناطق گرم و مرطوب یا محیط های اسیدی سریعتر خورده می شوند، بنابراین پوشش های ضخیم تر یا نگهداری منظم برای افزایش عمر مفید مورد نیاز است.

عملکرد ورق های فولادی گالوانیزه در محیط های خورنده مختلف:

دوام صفحات گالوانیزه در محیط های خورنده مختلف متفاوت است. در زیر عملکرد خاص آن در چندین محیط خورنده معمولی است.

مناطق ساحلی

هوای مناطق ساحلی حاوی نمک بالایی است که برای مواد فلزی بسیار خورنده است. شیب داغ ورق های فولادی گالوانیزه می تواند به طور موثر در برابر خوردگی نمک در این محیط مقاومت کند و عمر طولانی، معمولا بیش از 15 تا 20 سال داشته باشد.

مناطق آلوده صنعتی

هوای مناطق صنعتی حاوی مقدار زیادی مواد اسیدی یا قلیایی مانند دی اکسید گوگرد و کلر است که می تواند باعث واکنش های شیمیایی در لایه گالوانیزه شده و روند خوردگی را تسریع کند. ورق های فولادی گالوانیزه گرم بهتر می توانند در برابر گازهای اسیدی مقاومت کنند، اما نیاز به تمیز کردن و نگهداری منظم دارند.

محیط با رطوبت بالا و دمای بالا

محیط های مرطوب و با دمای بالا به راحتی می توانند باعث اکسیده شدن لایه روی روی ورق های فولادی گالوانیزه بخصوص در محیط هایی با گردش هوا ضعیف شوند. بنابراین، هنگام استفاده از ورق های فولادی گالوانیزه در شرایط رطوبت بالا یا دمای بالا، باید لایه روی ضخیم تری انتخاب شود و از تهویه مناسب برای به تاخیر انداختن خوردگی اطمینان حاصل شود.

روش های تست خوردگی برای ورق های فولادی گالوانیزه:

به منظور ارزیابی مقاومت به خوردگی ورق های فولادی گالوانیزه، معمولاً از روش های تست استاندارد زیر استفاده می شود:

آزمایش افشاندن نمک

تست پاشش نمک مقاومت به خوردگی ورق های فولادی را در محیط های ساحلی یا پر نمک با قرار دادن آنها در محیط های نمک پاش ارزیابی می کند. پس از گذشت مدت زمان مشخصی میزان خوردگی در سطح لایه روی مشاهده می شود. نتایج آزمایش می تواند مقاومت در برابر خوردگی پوشش هایی با ضخامت های مختلف را منعکس کند.

تست گرمای مرطوب

تست گرمای مرطوب مقاومت به خوردگی ورق های فولادی گالوانیزه را در شرایط آب و هوایی شدید (به ویژه آب و هوای گرمسیری و دریایی) با قرار دادن آنها در محیطی با دمای بالا و رطوبت بالا شبیه سازی می کند. این آزمایش برای آزمایش دوام و پایداری کلی پوشش های ورق فولادی مناسب است.

تست نوردهی در فضای باز

با قرار دادن ورق های فولادی گالوانیزه در محیط طبیعی، عملکرد آنها برای مدت طولانی مورد نظارت قرار می گیرد. این آزمایش می‌تواند داده‌های دوام واقعی‌تر را به دست آورد، اما چرخه طولانی است و معمولا چندین سال طول می‌کشد تا داده‌های آزمایش کامل به دست آید.

زمینه های کاربرد ورق های فولادی گالوانیزه:

صنعت ساخت و ساز: ورق های فولادی گالوانیزه می تواند برای اجزای ساختمانی مانند سقف، پانل های دیواری و لوله ها استفاده شود.

خودروسازی: از ورق های فولادی گالوانیزه می توان برای پوسته بدنه و شاسی استفاده کرد.

لوازم خانگی: ورق های فولادی گالوانیزه عمدتا برای پوسته بیرونی یخچال و فریزر، ماشین لباسشویی و غیره استفاده می شود.

صنعت انرژی و نیرو: ورق های فولادی گالوانیزه برای پوسته های بیرونی تجهیزات و سازه های برق مانند برج های انتقال استفاده می شود.

امکانات حمل و نقل: ورق های فولادی گالوانیزه در ساخت تاسیسات عمومی مانند پل ها، نرده ها و علائم راهنمایی و رانندگی استفاده می شود.

با پیشرفت تکنولوژی، افزودن مواد کامپوزیت مقاوم در برابر خوردگی به ورق های فولادی گالوانیزه و تحقیق و توسعه پوشش های خود ترمیم شونده ارزش کاربرد آنها را در آینده افزایش می دهد. در کاربردهای عملی، انتخاب فرآیند و ضخامت گالوانیزه مناسب با توجه به ویژگی های مختلف محیطی و الزامات پروژه، کلید تضمین استفاده طولانی مدت و پایدار از ورق های فولادی گالوانیزه در محیط های مختلف است.

ما تولید کننده حرفه ای انواع محصولات فولادی با مشخصات کامل هستیم. خوش آمدید با ما تماس بگیرید

  +86 17611015797 (واتس اپ)            [email protected]