کویل های فولادی ضد زنگ نورد گرم - چه هستند، ویژگی های آنها و موارد دیگر

کویل فولاد ضد زنگ نورد گرم به کویل های فولادی ضد زنگ تولید شده توسط نورد گرم مراجعه کنید. فرآیند نورد گرم معمولاً شامل غلتاندن شمش فولاد ضد زنگ از طریق یک سری غلتک در دمای بالا (معمولاً بالاتر از دمای تبلور مجدد) است تا ضخامت آن کاهش یابد و سیم پیچی با عرض بیشتر و ضخامت یکنواخت تشکیل شود. این فرآیند نه تنها می تواند به طور موثر ضخامت ماده را کاهش دهد، بلکه ساختار داخلی آن را نیز تغییر می دهد و باعث می شود که فولاد ضد زنگ عملکرد پردازش بهتری داشته باشد.

جنس فولاد ضد زنگ:

فولاد ضد زنگ به نوعی از فولاد حاوی حداقل 10.5 درصد کروم (کروم) و سایر عناصر آلیاژی (مانند نیکل نیکل، مولیبدن مو و غیره) اطلاق می شود. با توجه به افزودن کروم، فولاد ضد زنگ مقاومت خوبی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص مکانیکی خاصی دارد. انواع مختلف فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به اجزای آلیاژی مختلف به چند دسته تقسیم کرد.

خصوصیات اصلی فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی قوی، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام بالا است. بسته به ترکیب آلیاژ، انواع رایج فولاد ضد زنگ شامل آستنیت (مانند 304، 316)، فریت (مانند 430)، مارتنزیت (مانند 420) و غیره است.

چه شده است نورد گرم?

نورد گرم به تغییر شکل مواد فلزی با فشار بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز، معمولاً در دمای بالای 1000 اشاره دارد.°C به 1250°ج) فرآیند نورد گرم می تواند به طور قابل توجهی ضخامت فلز را کاهش دهد و آن را یکنواخت تر و مسطح تر کند و در عین حال شکل پذیری فلز را بهبود بخشد.

برای فولاد زنگ نزن، نورد گرم عبارت است از گرم کردن شمش فولادی اجزایی مانند آلیاژ کروم-نیکل تا دمای معین و به تدریج آن را به صورت کلاف های نازک از طریق چندین فرآیند نورد نورد می کند. کویل فولاد ضد زنگ نورد گرم با هزینه کم و راندمان تولید بالا مشخص می شوند، به ویژه برای تولید انبوه مناسب هستند.

فرآیند تولید کویل های فولادی ضد زنگ نورد گرم:

روند تولید کویل فولاد ضد زنگ نورد گرم شامل چندین مرحله کلیدی، از جمله آماده سازی مواد خام، گرمایش، نورد، خنک سازی و برش است. هر لینک بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.

تهیه مواد اولیه：

تولید کلاف فولاد ضد زنگ نورد گرم با انتخاب بیلت یا شمش مناسب آغاز می شود. بیلت ها معمولاً از کارخانه های فولاد از طریق فرآیند ذوب فولاد استخراج می شوند که عمدتاً شامل عناصر آلیاژی مانند کروم (کروم)، نیکل (نیکل) و مولیبدن (Mo) می شود که خواص ویژه ای به فولاد ضد زنگ می دهد (مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، و غیره).

در فرآیند تولید، کیفیت مواد اولیه بسیار مهم است. مواد خام آلیاژی انتخاب شده نه تنها باید الزامات استاندارد فولاد ضد زنگ را برآورده کنند، بلکه باید آزمایش های دقیق ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی را نیز برای اطمینان از عملکرد محصول نهایی انجام دهند.

گرمایش：

بیلت باید قبل از ورود به کارخانه نورد در کوره گرمایش گرم شود. هدف از حرارت دادن این است که بیلت به دمای معینی برسد که معمولاً بین 1000 است°C و 1250°C، که برای داشتن انعطاف پذیری خوب و تسهیل تغییر شکل از طریق نورد کافی است.

فرآیند نورد:

بیلت گرم شده وارد آسیاب نورد می شود و به تدریج از طریق غلتک های متعدد در دمای بالا نورد می شود، به طوری که ضخامت آن همچنان کاهش می یابد و عرض آن همچنان افزایش می یابد. فرآیند نورد گرم به صورت چند پاسی و چند پرس انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه و کیفیت سطح سیم پیچ نهایی مطابق با استانداردها است.

خنک کننده：

سیم پیچ فولادی ضد زنگ پس از نورد باید به سرعت خنک شود تا کیفیت سطح و ثبات ابعادی آن تضمین شود. روش خنک کننده معمولاً خنک کننده طبیعی یا خنک کننده اجباری (مانند خنک کننده آبی، خنک کننده هوا و ...) است. سرعت خنک‌سازی تأثیر مهمی بر ریزساختار فولاد ضد زنگ دارد، بنابراین خواص مکانیکی نهایی آن را تعیین می‌کند.

برش دادن：

پس از خنک شدن، کویل فولاد برای پردازش یا حمل و نقل بیشتر با توجه به استفاده نهایی به سیم پیچ ها یا صفحات با طول معین بریده می شود.

ویژگی های کویل های فولادی ضد زنگ نورد گرم:

پردازش در دمای بالا: فرآیند نورد گرم در دمای بالاتر، معمولا بین 1000 انجام می شود℃ و 1250℃، که به تغییر شکل پلاستیک فلز کمک می کند.

یکنواختی ضخامت: ضخامت کویل فولاد ضد زنگ نورد گرم معمولا ضخیم تر از آن است کلاف فولاد ضد زنگ نورد سرد, اما یکنواختی ضخامت آن بهتر است.

حالت سطحی: سطح فولاد ضد زنگ نورد گرم معمولاً ناصاف است و گاهی اوقات ممکن است دارای مقیاس اکسید باشد، بنابراین به اندازه سطح فولاد ضد زنگ نورد سرد صاف نیست.

استحکام و چقرمگی: مقدار معینی از درشت شدن دانه در فرآیند نورد گرم رخ می دهد. معمولا فولاد ضد زنگ نورد گرم دارای چقرمگی خوب و مقاومت در برابر ضربه قوی است، اما استحکام آن کمتر از فولاد ضد زنگ نورد سرد است.

کاربرد کویل های فولادی ضد زنگ نورد گرم:

صنعت ساخت و ساز: در سازه های ساختمانی، پل ها و تجهیزات ساختمانی در مقیاس بزرگ.

تجهیزات صنعتی: ظروف شیمیایی، مخازن ذخیره سازی، دیگ بخار، مبدل های حرارتی و غیره.

کشتی سازی: بدنه و عرشه کشتی

ساخت خودرو: اجزای شاسی و قطعات ساختاری

تفاوت بین کلاف های فولادی ضد زنگ نورد گرم و کلاف های فولادی ضد زنگ نورد سرد:

فرآیند تولید: نورد گرم در دماهای بالا انجام می شود، در حالی که نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود.

پرداخت سطح: سطح فولاد ضد زنگ نورد گرم نسبتا ناهموار است، در حالی که سطح فولاد ضد زنگ نورد سرد نسبتا صاف است.

استحکام و سختی: استحکام و سختی نورد سرد فولاد ضد زنگ به طور کلی بالاتر هستند، در حالی که فولاد ضد زنگ نورد گرم دارای چقرمگی بهتری است.

موارد قابل اجرا: فولاد ضد زنگ نورد گرم معمولاً در مواردی استفاده می شود که نیاز به پردازش در مقیاس بزرگ یا مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی قوی دارند، در حالی که فولاد ضد زنگ نورد سرد برای پردازش دقیق و کاربردهایی با نیاز سطح بالا مناسب است.

نورد گرم کویل های فولادی ضد زنگ به دلیل استحکام عالی در دمای بالا و شکل پذیری خوب، به طور گسترده در صنایع سنگین و ساخت و ساز استفاده می شود. اگرچه کیفیت سطح کمی بدتر از محصولات نورد سرد است، اما به دلیل استحکام و چقرمگی محصولات نورد سرد است. هنگام انتخاب کویل های فولادی ضد زنگ، می توانیم با توجه به استفاده خود محصول مناسب را انتخاب کنیم.

ما تولید کننده حرفه ای انواع محصولات فولادی با مشخصات کامل هستیم. خوش آمدید با ما تماس بگیرید

  +86 17611015797 (واتس اپ)           [email protected]