همه دسته بندی ها
تفاوت بین 420j1 و 420j2 فولاد ضد زنگ-42 چیست

تفاوت بین فولاد ضد زنگ 420J1 و 420J2 چیست؟

نوامبر 18، 2024

به عنوان یک حرفه ای کارخانه فولاد ضد زنگ، ما اغلب سوالاتی را از مشتریان در مورد انتخاب 420J1 و 420J2 دریافت می کنیم صفحات فولادی ضد زنگ. هر دو ماده متعلق به مارتنزیتی هستند سری فولاد ضد زنگ و از نظر سختی، مقاومت در برابر خوردگی و ماشین کاری ویژگی های خاص خود را دارند. بنابراین، تفاوت های خاص بین صفحات فولادی ضد زنگ 420J1 و 420J2 چیست؟ بیایید با هم نگاهی بیندازیم!

صفحه استیل 420j1.jpg

تعریف فولاد ضد زنگ 420J1 و 420J2

هر دو 420j1 و 420j2 فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی کم کربن هستند که انواعی از سری 420 فولادهای زنگ نزن هستند.

420j1 دارای سختی، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی است و ماده ای است که معمولاً برای نیازهای استحکام متوسط ​​و کم استفاده می شود. ویژگی اصلی از فولاد ضد زنگ 420J1 این است که می تواند استحکام و سختی خاصی را حفظ کند در حالی که عملکرد پردازش خوب، مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارد.

ویژگی اصلی 420j2 این است که مقدار کربن آن کمی بیشتر از 420J1 است که معمولاً بین 0.20٪ تا 0.30٪ است. این باعث می شود که فولاد ضد زنگ 420J2 سختی و استحکام را بهبود بخشد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش خوبی را حفظ کند.

ترکیب شیمیایی

عنصر

420J1

420J2

عملکرد

C

0.16 - 0.25

0.26 - 0.40

سختی و استحکام را تعیین می کند. محتوای کربن بیشتر باعث افزایش سختی می شود.

Cr

12 - 14

12 - 14

مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد.

Mn

≤ 1.0

≤ 1.0

عملکرد کار گرم را بهبود می بخشد و چقرمگی را افزایش می دهد.

Si

≤ 1.0

≤ 1.0

استحکام و سختی را افزایش می دهد.

P

≤ 0.04

≤ 0.04

فسفر اضافی می تواند شکنندگی را افزایش دهد و باید به شدت کنترل شود.

S

≤ 0.03

≤ 0.03

محتوای کم ماشین کاری را بهبود می بخشد.

420J1 محتوای کربن کمتری دارد، معمولاً بین 0.15٪ - 0.25٪. محتوای کربن کمتر به آن چقرمگی و شکل پذیری بهتری می دهد، در حالی که تاثیر کمتری بر مقاومت در برابر خوردگی دارد.

420J2 دارای محتوای کربن بالایی است که معمولاً بین 0.26٪ تا 0.40٪ است. محتوای کربن بالا به طور قابل توجهی سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد، اما چقرمگی و شکل پذیری را کاهش می دهد.

مقایسه خواص مکانیکی

ویژگی های مکانیکی

420J1

420J2

سختی (HRC)

35-45

50-56

مقاومت کششی (MPa)

600-800

800-1000

شکل پذیری (٪)

زیاد

کم

مقاومت در برابر ضربه

زیاد

نسبتا کم

ویژگی های عملیات حرارتی

420J1 و 420J2 فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی هستند و هدف اصلی از عملیات کوئنچ آنها بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش مواد است. به دلیل محتوای کربن متفاوت، محدوده دمای خاموش شدن این دو تا حدودی متفاوت است، اما به طور کلی مشابه است. در زیر محدوده دمایی توصیه شده برای خاموش کردن دو ماده ذکر شده است:

1️⃣ دمای خاموش کردن 420J1

محدوده دما: 980 - 1050 ℃

420J1 دارای محتوای کربن کم (0.15٪ - 0.25٪). پس از حرارت دادن به دمای فوق، کاربیدها به طور کامل در آستنیت حل می شوند تا ساختار مارتنزیت یکنواختی ایجاد شود.

روش خنک کننده: خنک کننده روغن یا خنک کننده هوا معمولاً برای اطمینان از سختی مناسب و در عین حال اجتناب از خطر ترک خوردگی استفاده می شود.

2️⃣ دمای خاموش کردن 420J2

محدوده دما: 1000 - 1080 ℃

420J2 دارای محتوای کربن بالایی است (0.26٪ -0.40٪)، بنابراین برای اطمینان از حل شدن کامل کاربیدها، دمای خاموش کردن بالاتر مورد نیاز است.

روش خنک‌سازی: خنک‌کننده روغن معمولاً برای خنک‌سازی سریع استفاده می‌شود تا از سختی بالاتر اطمینان حاصل شود، اما باید توجه داشت که خنک‌سازی خیلی سریع ممکن است باعث ایجاد ترک شود.

3️⃣ نکات کلیدی عملیات حرارتی

نرخ گرمایش: برای جلوگیری از اختلاف دمای بیش از حد داخلی که منجر به تمرکز تنش و تغییر شکل می شود، دما باید به طور یکنواخت افزایش یابد.

زمان نگهداری: دما را برای مدت معینی در دمای خاموش نگه دارید تا مطمئن شوید که کاربیدها کاملاً حل شده اند، اما بیش از حد طولانی ممکن است باعث رشد دانه شود.

4️⃣ انتخاب روش خنک کننده:

خنک کننده روغن: برای قطعات کاری که به سختی بالاتری نیاز دارند مانند ابزار و قطعات صنعتی استفاده می شود.

خنک کننده هوا: برای قطعات کاری که خطر ترک خوردگی را کاهش می دهند، مانند قطعات جدار نازک استفاده می شود.

5️⃣ عملکرد سختی پس از خاموش کردن

420J1: سختی پس از کوئنچ به طور کلی می تواند به 35-45HRC برسد که برای موارد با نیاز به چقرمگی بالا مناسب است.

420J2: سختی پس از کوئنچ معمولاً 50-56HRC است که برای مواردی با سختی بالا و مقاومت در برابر سایش مناسب است.

با توجه به کاربرد خاص و الزامات عملکرد، عملیات تمپر کردن را می توان پس از کوئنچ انجام داد تا تعادل بین سختی و چقرمگی تنظیم شود.

مقایسه مقاومت در برابر خوردگی:

اگرچه محتوای کروم 420J1 و 420J2 یکسان است، تفاوت در محتوای کربن بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد.

▪420J1: محتوای کربن کمتر است، کاربیدهای کمتری در ساختار داخلی رسوب می کنند و سطح یکنواخت تر است، بنابراین در محیط های اسیدی ضعیف، قلیایی ضعیف و مرطوب عملکرد بهتری دارد.

▪420J2: محتوای کربن بالا منجر به بارش بیشتر کاربید می شود که ممکن است به نقطه شروع خوردگی تبدیل شود و در نتیجه مقاومت به خوردگی را کاهش دهد.

بنابراین، در یک محیط با خورندگی ملایم (مانند هوای مرطوب)، این دو ماده به یک اندازه عمل می کنند. در محیط حاوی کلرید یا اسیدی، 420J1 عملکرد بهتری دارد.

زمینه های برنامه

زمینه های برنامه

420J1

420J2

کارد و چنگال

چنگال، قاشق، بشقاب با براقیت بالا و پردازش آسان

چاقوهای آشپزخانه، تیغ هایی که به سختی بالایی نیاز دارند

اجزای تزئینی

زیور آلات یا یراق آلات فولادی ضد زنگ صیقلی

ابزارهای صنعتی با سطوح مقاوم در برابر سایش

قطعات مکانیکی

اجزای بار سبک با ماشین کاری خوب

قطعات با بار بالا که به دوام نیاز دارند

صفحه استیل 420j2.jpg

اگرچه 420J1 و 420J2 متعلق به سری 420 فولاد ضد زنگ هستند، اما به دلیل محتوای کربن متفاوت، سختی، مقاومت در برابر سایش و عملیات حرارتی، مزایای خاص خود را در کاربردهای عملی نشان می‌دهند. به عنوان یک حرفه ای کارخانه فولاد ضد زنگ، ما به مشتریان توصیه می کنیم که مواد مناسب را با توجه به نیازهای خاص خود انتخاب کنند. در عین حال، ما می‌توانیم پشتیبانی فنی و خدمات سفارشی‌سازی شده را ارائه دهیم تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مواد نیازهای محصول شما را به حداکثر می‌رساند.

ما تولید کننده حرفه ای انواع محصولات فولادی با مشخصات کامل هستیم. خوش آمدید با ما تماس بگیرید

☎  +86 17611015797 (واتس اپ)        📧   [email protected] 

تفاوت بین 420j1 و 420j2 فولاد ضد زنگ-62 چیست
عضویت در خبرنامه
لطفا با ما پیام بگذارید