Miks rustib galvaniseeritud管线?

Tsingitud toru on levinud pipematerjal ehituseks ja tööstuses. Selle pinna peal on katsetatud tii kiht, mis takistab raudseid elemente terasepipis kontakti saama õhu ja niiskusega, mille tõttu toimub korroosiooni ja rustamise ennetamine. Siiski on paljud kasutajad avanud, et galvaniseeritud terasepiped võivad rustida ka siis, kui neid kasutatakse galvaniseeritud pipides. Seega, miks rustib galvaniseeritud管线? Mis on põhjused galvaniseeritud管线rustimisele? Ja milline mõju võib tema rustamine avaldada tegelikul kasutusel? See artikkel selgitab need küsimused detailidest, ja loodan, et see oleks teile kasulik.

Mis on galvaniseeritud管线?

Galindeegitud rör on rör, mis moodustab anti-korrosioonilise kihti, katabes tšiinikihise pinnale tšiinikihi, et parandada röögi korrosioonivastutust. Galindeerimise eesmärk on vältida röögi enda oksidatiivset korrosiooni kontaktis meediumitega nagu õhus ja vees. Eriti raskekeskkondades, nagu niiskus ja sool, pakub galindeegitud kiht suurt kaitset.

Erinevate galindeerimismeetodite järgi saab galindeegitud rörud jagada kaheks liiki: lämmatud galindeegitud rörud ja elektrogalindeegitud rörud.

• Lämmatud galindeegitud rör: lämmatud galindeerimismeetod hõlmab terase röögi lämmatamist kindlasse temperatuurisse ja selle uputamist vedel tšiinikupesse. Keemiliste reaktsioonide kaudu ühineb tšiinikiht terase röögi pinnaga ja moodustab tšiini-terase legeeringukihti. Lämmatud galindeegitud rööril on tšiinikiht mõlemal pool, mis on tihti 60–80 mikroni paks ja see omab head korrosioonivastust.
• Elektrogalvaniseeritud röhk: Sinkilaiker on katetud terase röögikoha pinnale elektroplaatimise või pritsimise teel. Elektrogalvaniseeritud röögi sinkilaiker on suhteliselt tipene, tavaliselt vahemikus 5-15 miikroni. Kuigi korrosiooniprotectiivne efekt ei ole nii hea kui lämmastatud galvaniseerimisel, saab protsessimisel kontrollida sinkilaike ja selle ühtsetust.

Galvaniseerimise korrosiooniprotektiivne põhimõte

Galvaniseeritud röögi korrosiooniprotektiivne põhimõte põhineb sinkilaike "ohvrianoodi" efektil. Sinkilaike metallaktiivsus on tugev. Kui röögi pind puutub välismaailma kokku, alustab sink esmalt oxidatsioonireaktsiooni ning moodustub sinkirõst (ZnO). See kiht sinkirõstu võib eraldada kaasaegseks hapniku ja õhusuhkurõhkuga ning kaitsta terase röögi keha korrosioonilt.

Miks Galvaniseeritakse Röögid? s Rõst?

Kuigi galvaniseeritud röhmade tsinkikiit võib teoorias efektiivselt vältida korroosiooni, võib praktikas ikka veel rost ka esineda. Galvaniseeritud röhmade rostumise põhjused on tavaliselt järgmised:

Tsinki kihi kahjustus:

Galvaniseeritud röhmade pindlike kaitsekiht koosneb tsinkist. Kui tsinki kiht on mõjutatud mehaanilise impakti, kulgevuse, kraadide ja muude tegurite tõttu kasutamisel, võib tsinki kiht ära kukkuda või murda, ning avaldatud terase rööp on välismaailma suhtes avatud ja korroosioonile alt jääv. See situatsioon on levinum pipeline'i installimisel, eriti röögide ja liitmiste juures, kus tsinki kiht on sageli toimingute tõttu kahjustunud.

Galvaniseerimise kvaliteedi probleemid:

Galvaniseeritud rongide anti-korrosiooniline efekt sõltub otsest teeketult tšinkikihise paksuse ja ühtsusest. Kui galvaniseerimisprotsess ei ole kvalifitseeritud, mis võib põhjustada tšinkikihise paksuse ebakindluse või halva tšinkikihise lihimise, võib see põhjustada mõnede piirkondade altseerumise ning seeläbi suurendada korrosiooni ohtu.

• Tšinkikihise paksuse ebakindlus: Kui galvaniseerimisprotsessis on tšinkikihis paksus ebakindel, siis nõrged alad on korrosioonile tugevalt altseerunud.
• Halb tšinkikihise lihimine: Galvaniseeritud kiht ei ole kindlalt sidunud rongikese pinnaga ning see võib ära kukkuda välise jõu mõju all, põhjustades rongi roostumist.
• Galvaniseerimisprotsessi puudused: Kui soojusesukatmise galvaniseerimisprotsessis on tšinki raudas temperatuur mittestabiilne, veegaeg on liiga pikk või lühike, muutub tšinkikihise kvaliteet halvemaks ja isegi võivad pinnal ilmunud defektid.

Keskkonnategurite mõju:

Rohkeste galvaniseeritud torbide oxüd on tihti seotud nende asukoha keskkonnaga.

• Niiskus ja kliima: Kõrge niiskus ja niiskne kliimapingel võivad kiirendada tšinkikate oksüdeerumisprotsessi, eriti sagedase temperatuurimuutuse korral moodustub torbi pinnal kondensaat ja vesekondid, mis edasi kiirendavad korroosiooni.
• Sooluhippu korroosioon: Torbid, mis asuvad mereäärtes või sooluline-alkaliinsetes piirkondades, on eriti tundlikud sooluhippu korroosioonile. Sooluhiupp liigub torbi pinnale ja loob elektrolüüskeskkonna, mis teeb tšinkikatki hõlpsamini korrodeeriva, põhjameetalli avaldamise ja seejärel rohkemiku tekke.
• Hapniku ja alkaali keskkond: Hapniku ja alkaali gaaside sisaldavad keskkonnad nagu tööstuspiirkonnad ja keemilised tehased võivad ka kiirendada galvaniseeritud torbide korroosiooni. Korroosiivsedained nagu hapnikugaasid, süürid ja klöörandid mõjutavad tugevalt galvaniseeritud torbide korroosiooni.

Vee kvaliteedi mõju:

Vesi kvaliteet on otse seotud galvaniseeritud rörkimeta korroosiooniga. Mõnes väga korroosioonsetes vesikeskkondades (nt vesivooltes, mis sisaldavad rohkem hapnikumisi aineteid), ei suuda isegi galvaniseeritud rörki vältida rsutumist.

• Vesi pH: Vee pH mõjutab otse galvaniseeritud rörkide korroosiooni kiirust. Hapnikuvesi (pH väärtus alla 7) on tugev korroosiooniline toimivus tsinkikihi vastu, mis põhjustab tsinkikihi dissolverdamise.
• Kerge ja raske vesi: Raske vesi sisaldab rohkem mineraleid (nt kaltsiumi ja magneesiumi ioneid). Pikaajaline liikumine galvaniseeritud rörkides võib hõljuda skaala rörki siseselgetel, mis edendab korroosiooni. Kerge vesi on tavaliselt aktiivsem ning reageerib mugavalt tsinga kansa, kiirendades tsinki dissolverdamist.  
• Korroosioonilised ained: Kui vee sees on korroosioonilisi aineid nagu sulfiidid ja amooniaak, kiireneb galvaniseeritud rörkide korroosiooni kiirus ja võib isegi põhjustada tõsist rörkirikkumist.

Elektrokemoogiline korroosioon:

Elektrokemiline korroosiooniline ilm ning põhjustatakse potentsi erinevuse tulemusel, mis tekib erinevate metallide kontaktis elektrolüti keskkonnas, mis omakorda põhjustab metalli korroosiooni. Galvaniseeritud voodisüsteemis toimub elektrokemiline korroosioon peamiselt järgmistes olukordades:

• Erinevate metallide kontakt: Kui galv pipe on otsest kontakti teiste metallidega (nt koper, alumiinium jne), siis potentsi erinevuse tõttu korrodeerib tsinnes, mis on ohvri-anoodina, muude metallide ees, mis kiirendab galvaniseeritud voo korroosiooni.
• Voodisidemed: Voo sidemete, kaabelikaitsevoodi ja teiste kohtade juures koguneb sageli vool või potentsi erinevus, mis intensiivseb korroosioonireaktsiooni.

Tsinneskiigi nõrgenud ohvri-anoodi efekt:

Vaikimisi võib tsinki ohvrianoodi efekt tõhusalt takistada korroosiooni, kuid kui tsinki kiht on liiga väike või seda on koroonikeskkonnas enneaja jooksul kulutatud, nõrgeneb ohvrianoodi efekt, mis viib rööpkive aluseks eksponerimiseni ja nii suurendab roostumise ohtu.

• Tsinki kihi piisamatu paksus: Kui galvaniseeritud rörkimetsal on tsinki kiht liiga tippsugune, siis hävitub tsinki kaitsejõud kiiresti ja see kiireb rööpkive korroosiooniprotsessi.
• Tsinki kihi enneaja kulutamine: Pikaajalises kasutuses, eriti kõrge koroonikesse keskkonnas, kulub tsinki kiht liiga kiiresti, nõrgeneb ohvrianoodi efekt ja rööpkive alus ilmub alläheldes.

Roostumise mõju galvaniseeritud rörkidele

1). Rörkide kestetuse vähendamine: Kui see galv rörud kui on roostunud, väheneb nende kandevõime, rööpkindlus ja mõjukindlus ning nende teenindusaeg lüheneb oluliselt. Röreriikide vananemine, põhjustatud roostumisega, muudab neid kehvaks vasturessurssiks kõrge surve all või teistes töötingimustes, mis võib hajuseni murda või veeteda.

2). Vee saastamine: Tseeniumisaastamine, põhjustatud tseenistatud rörkide roostumisega, võib omada negatiivset mõju keskkonnale. Eriti linna veevarustussüsteemides võib tseeniumivooltmine põhjustada vee saastumise ja mõjutada jooksva vea turvalisust. Lisaks võib roostunud rörkide vooltmine põhjustada ümbrusoja ja taimedega mõnevõrra saastumist, mida mõjutab ökosüsteem.

3). Oht struktuuri turvalisusele: Roherkarbid galvaniseeritud rongade puhul mõjutab mitte ainult nende ise, vaid ka võib mõjutada rongade kandevat struktuuri. Näiteks elektriliinide ja suhtluste valdkonnas kasutatakse galvaniseeritud rongu tihti kablite toetamiseks ja kaitseks. Kui galvaniseeritud rong on tugevalt karbitud, võib see põhjustada kablite läbimurdumise või väliskaitsekihi kahjustumise, mis omakorda mõjutab terve süsteemi stabiilsust ja turvalisust.

Karbi ennetamise meetodid galvaniseeritud rongade puhul

Galvaniseerimise kvaliteedi parandamine

Zinkikihi ühtsus, paksus ja lihiminek standarditele vastavalt tagada võib suurendada oluliselt galvaniseeritud rongade karbivastust. Tootmisprotsessis tuleb galvaniseerimisvooge temperatuuri, konsentratsiooni ja muude protsessiparameetritega rangelt kontrollida, et tagada zinkikihi kvaliteet.

Ennekaasa mõju eelvold

Masinlikku kahjustust ja ausumist tuleb vältida naftaviiru transpordimisel, installeerimisel ja kasutamisel. Kui galvaniseeritud viiru pind läheb mõju alla, kraadab või kokkupõrgete tõttu, kahjustub tsinkikiht hõlpsalt ning ilmub naftaviiru baasimeetal, mis võib põhjustada korroosiooni. Seega tuleb installimisprotsessis olla ettevaatlik, et vältida tsinkikihi kahjustust. Masinlikku kahjustust saab vähendada järgmistel meetoditel:

• Kasuta pehmest pakimismaterjali: Transpordi ja käitlemise ajal kasuta pehmeid kaitsematerjaleid, nagu puuvill, plastfilm jne, et vähendada kokkupõrkeid ja lihkumist.
• Välti otset kõrvitamist installimisel: Kasuta spetsiaalseid installimisvahendeid, nagu viiruauked ja -kitsendid, et vältida otset kõrvitamist viiruga.

Anti-korroosioonikäitmine ja täiendav galvaniseerimiskiht

Kohades, kus galvaniseeritud metalliline rong kui seda kasutatakse rängas keskkonnas, võib puhke välispoolele lisada täiendavaid vastakorrosioonilisi kaateid. Need kaated on tavaliselt tehtud materjalidest nagu epiksüütresiin, polüüretaan, polüütseen jne, mis võivad edasi parandada vastakorrosioonilist jõudu ja pikendada galvanoitu puhke teeninduselootust.

• Epiksüütkaat: see omab head siduvust ja korrosioonivastust ning sobib nõudva tööstuskeskkonna jaoks.
• Polüütseenkaat: maa all asetsetele puhketele võib polüütseenkaat efektiivselt takistada vee, hapniku ja alkaalsete aineste sisseminemist ja ennetada korrosiooni.

Lisaks saab eriti erijuhtudel, kui tsinkikiit on osaliselt kahjustatud, kasutada uuesti galvaniseerimise meetodit, et parandada kahjustatud piirkond ja taastada puhke korrosioonivastus.

Tugeasta keskkonna kontroll

Kui valite galvaniseeritud rööpi, tuleb arvestada nende monteerimiskeskkonnaga. Rööpide jaoks, mis on altseks õhutud, kõrge soolavoolu, hape- või alkaalsete keskkondadele, peaksid valida võimalikult rööpeid, mis on kõrgema korroosioonivastusega, või võtma mõned meetmed keskkonna kontrollimiseks.

• Vähendage altseks kõrge õhutuseta piirkondades: Näiteks õhututes piirkondades või avatud keskkonnas proovige võtta meetmeid, et vähendada rörude altseks aega ja ala, nagu varjude või katuste seadmine jne.
• Parandage ventileerimisolemusi: Tugeva õhukulgu abil vähendatakse röruga pinnal õhupuhastust ja aeglustatakse korroosioonireaktsiooni kiirust.

Regulaarne kontroll ja hooldus

Regulaarsete kontrollide kaudu saab korroosiooniprobleeme ajastult tuvastada ja võtta parandusmeetmeid. Kontrollisisuks kuuluvad tsinkikihi täielikkus, kas pind ei lähe ära ega lõhke ning kas rörus ei ole vesikogumist ega kaalu.

• Regularne kontroll: avatud galvaniseeritud torude puhul võib kontrollida iga kuue kuu tagant või iga aasta tagant, eriti torude ühenduste, küünarnukite, flansside ja muude osade korroosiooni või kahjustuste kontrollimiseks.
• Siseinspektsioon: Galvaniseeritud torude puhul, mis on maetud või mida ei saa otseselt jälgida, saab toruse sisemise seina seisundi aru saada endoskoobi, ultraheli- ja muude vahenditega.

Korroosioonide inhibiitorite kasutamine

Mõnes torusüsteemis, eriti vee- või gaasivoosüsteemides, võib korroosioonide tekkimise vähendamiseks kasutada korrosioonide inhibiitoreid. Need inhibiitorid pärsivad tavaliselt korrosioonireaktsioonide arengut, muutes torus ja väljaspool seda olevat keemilist keskkonda.

• Vee kvaliteedi töötlemine: Veejuhtmete galvaniseeritud torude puhul võib korroosiooni tõenäosuse vähendamiseks kasutada vee pehmendamist, lahustunud hapniku ja korroosiivsete ioonide eemaldamist veest ja muid meetodeid.
• Gaasi kaitse: Gaasijuhenditega saab mõned kaitsevad gaasid panna kasutusele, et muuta gaasi koostist või survet ja aeglustada korroosiooni protsessi.

Valige sobivad juhendite materjalid

Pikaajaliseks ekstreemsetes keskkondades kasutatavateks juhendisüsteemideks on lisaks galvaniseeritud juhenditele saadaval ka muid materjale paremaga korroosioonitõkevusega. Näiteks PVC-juhendid, PE-juhendid, roosteeta terasest juhendid jne. Need materjalid on korroosioonitõkevamad kui galvaniseeritud juhendid ja neid on eriti sobiv kasutada mõnes spetsiaalsemuses rakenduses.

• Roosteeta terasest juhendid: Roosteeta tera on tugevalt korroosioonitõkev ja selle eluiga on pikem, mis teeb selle sobivaks erakorraliselt kõrge korroosioonitõkevu nõudva juhtimise korral.
• PE-juhendid, PVC-juhendid: Need plastmaterjalidest valmistatud juhendid on korroosioonitõkevad ja neid on eriti sobiv kasutada vea ja gaasi nagu vedelike meedia edastamiseks.

Galvaniseeritud röhmade karbitamine on tavaline probleem, kuid tasakaalustatud materjalivalikuga, ehitusega ja hooldusega saab galvaniseeritud röhmade teeninduseloo efektiivselt pikendada.

Me oleme professionaalne teramaterjalite tootja. Kui teil on mingi vajadus, saate meiega igal ajal ühendust võtta!

  +86 17611015797 (WhatsApp )            info@steelgroups.com