Vask on laialdaselt kasutusel tootmises ja ehituses. Erinevate vaski liikide hulgas on soojal rullitud vask ja külmalt rullitud vask kaks põhilist kategooriat, mis määravad materjali omadused ja jõudluse. Soojal rullitud vasku ja külmalt rullitud vasku vahe mõistmine on oluline õige materjali valimisel. Järgmisena vaatame lähemalt soojal rullitud vasku ja külmalt rullitud vasku vahele, et aidata meil paremini valida sobiv vask.
Mis on soojal rullitud vask?
külm lülitatud tera on vaski tüüp, mis moodustatakse kõrgete temperatuuridega töötlemisega, tavaliselt temperatuuridel üle 1700°F (927°C). Kõrge temperatuuri tõttu on vask lihtsam vormida plastlikus olekus ning seda saab kasutada suurte metalliplaadide, ribade, röögide ja teiste toodete tootmiseks.
Mis on külmvöödud teras?
kuumest valmistatud tera on vaski tüüp, mis moodustatakse töötlemisega ruumtemperatuuril või selle lähedal. Tavaliselt on see lisarullitud soojal rullitud vaski peale, et parandada tema mõõdunarahu, pinnakvaliteeti ja mehaanilisi omadusi.
Mis on erinevus küpsetatud tera ja külmküpsetatud tera vahel?
1. Tootmismeetod:
Küpsetatud tera: Terapalga või -ingotit tõstetakse vajalikku temperatuuri. Küpsetamise järel pannakse tera mitu rulli läbi, et vähendada paksust ja kuju muuta soovitud kujuga mitmeid küpsetusi läbi viima. Küpsetuse järel jääb see tootes temperatuuriga maanduma, mille ajal võib maandumise naturaalne kitsendamine põhjustada suuruse ja kuju väikeseid muutusi.
Külmküpsetatud tera: Külmküpsetatud tera tootmismeetod hõlmab haputamist, külmküpsetamist, anneleerimist ja tasendamist. Esiteks haputatakse küpsetatud tera rull haputamiseks, et eemaldada oxidipihed ja pinnase tainekomponendid. Seejärel pressitakse tera temperatuuril rullide abil, et sellest saaks tippsuurune ning suurendada selle jõgedust. Järgmiseks anneleeritakse see parandamaks tera vedlikkust ja töötlemisomadusi ning lõpuks tasendatakse see, et tagada teral oluline pindla kvaliteet ja sirgus.
2. Pindla kvaliteet:
Kuna rasvastatud tera kestatakse kõrgel temperatuuril, on pind tavaliselt rohke ja võib olla oksüdiikihelad ja väikesed puudused. Selle servad ja mõõdutoleransid on suuremad, nii et sellele tuleb teha edaspidist tööd, et saada sootavam pind.
Külmestatud tera on hästi töötletud, selle pind on sootav, kõrge heledusega ja ilus. See teeb külmestatud tera sobivaks rakendustes, mis nõuavad head väljaneid või täpset töötlust, nagu autotehnoloogia ja koduelektritootjate kuupide tootmine jne.
3. Mehaanilised omadused:
Rasvastatud tera tootmismeetodi omaduste tõttu on see head paindlikkuse ja muutuvusega ning sobib struktuuri rakendustesse. Siiski võib materjalil jääda sisemine stress jaoluloojarengu ajal, mis võib põhjustada mõõdupuudusi ja deformatsioone järgnevates kasutuses.
Tööpaksunega on külmvöörditud tera kõrgemal jõudel ja kergeval, aga madalamal plastiivsuses. Kui on vaja lisatööd (nt lüüklamist, pritsimist), nii tavaliselt on vajalik normaliseerimine, et taastada mõned plastiivsed omadused.
4. Rakendusvaldkonnad:
Selle madala hinna ja lihtsa töötlemise tõttu on soolavöörditud tera laialdaselt kasutusel hoonestruktuurides, tükliks, laevaloomis, raudtee rajad, suured torbid ja muudes valdkondades.
Kuna sellel on kõrge mõõtühaldus ja puhas pind, sobib külmvöörditud tera autokarosserite, majapidamiskaubade, täpsuse masinosa ja teiste valdkondade tootmiseks.
5. Hind ja maksumus:
Soolavöörditud tera tootmiskulu on madalam, sest selle tootmisprotsess on lihtsam ja seda ei nõua täiendavaid pindkäsitlemisi ega täpsed mõõtühildumust. Külmvöörditud tera kulukus on kõrgem, sest see nõuab täiendavaid töötoiminguid nagu hapetamine, normaliseerimine ja tasandamine.
Kuidas valida?
Lämmastatud tera ja külmvajutatud tera omavad igaüks oma eeliseid ja puudusi. Materjali valik peaks põhjustama konkreetsetele kasutustehetele. Kui projektil on kõrked nõuded tera mõõtmetunnuste täpsuse ja pinnakvaliteedi poolest, siis külmvajutatud tera on parem valik; kui hoolitsetakse maksust ja ei vaja eriti silmet pindu, siis lämmastatud tera on majanduslikum ja praktilisem.
Me oleme professionaalne teramaterjalite tootja. Kui teil on mingi vajadus, saate meiega igal ajal ühendust võtta!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
ET
Külm uudised
