Kui erilist varustust, mis vastab sisemisele või välimusele survetele, on survejärg laielt kasutusel keemias, naftas, arstis, energias, toiduainetootmises, ruumtehnoloogias ja muudes valdkondades. Kuna need sageli silmitses on äärmused töötingimustes, nagu kõrge temperatuur, suur surv ning korroosioon, seatakse materjalide valikule eriti kõrgeid nõudeid. Materjalide valik on seotud mitte ainult survejärgade turvalisuse ja usaldusväärsusega, vaid see mõjutab otsest ka tootmise kulueid ja teenindusaega. See artikkel uurib detailsemalt ideaalseid materjale survejärgade tootmiseks.
Põhiline nõue survejärgade materjalidele
Pikaajalise painetulekahju varustuse jaoks peab painekarbi materjalil olema esmalt eriline mehaaniline omadused. See hõlmab suurt tõusvastupanuvõimet, hea muutlikkust, lööklõhke kindlust ja väsimusvastupanuvõime. Materjal ei tohi kõrge allutuses lõhkuda ja peab suudama energiat absorbeerida ning mitte lõhkuda välisjõudude mõju korral. Lisaks on ka temperatuuristabiilsus ja kõrgtemperatuuri vastupidavus olulised näitajad materjalide hindamisel, eriti kõrgetemperatuursetes reaktorites ja lämmastusvarustuses, kus materjal peab säilitama stabiilse struktuuri ja mehaanilisi omadusi.
Rööpsetuse tõlkevastus on teine oluline nõue. Paljud survejäädused kasutatakse koorosiooniliste meediumite, nagu tugevad happed, tugevad alkaalid, soola lahendid, orgaanilised dissolventid jne, salvestamiseks või reageerimiseks. Materjali rööpsetuse tõlkevastus määrab otseolt seadme teenindusaega ja turvalisuse teguri. Materjal peab ka olema hea varsitamise omadustega ning töötlemise ja vormimise võimekusega, et rahuldada keerukate struktuuride tootmise vajadusi.
Milliseid materjale saab kasutada survejääduste tootmiseks?
Vürtsnaitsestee:
Süsinikteras on kõige levinum materjal survejäädustes. Seda valitakse selle poolest, et see omab head mehaanilisi omadusi, tugevat varsitavust, head töötlemise omadusi ja madala hinda. Tavalised vürtsnaitsestestega materjalid hõlmavad Q235, Q345, A516Gr.70 jne.
Süsinikvoolise metallimaterjali jõgevus on keskmine, mis sobib enamiku rööpkoormusega osade tegemiseks, eriti tavalises temperatuuris ja tugeva korroosioonivahendite puudumises keskkonnas. Selle hea muutuvus võimaldab selle kujundamist ja vürtsimist tootmises, mis lihtsustab tootmisprotsessi oluliselt. Lisaks on süsinikvooliselt materjalidel täiuslikud standardid ja tarnesüsteemid nii koduses kui ka välismaal, mis võimaldab kvaliteedi kontrollimist.
Siiski on süsinikvoolise metallimaterjali eeliseid ka selgelt näha. Selle korroosioonivastupidavus on halb ning see karjustub hõljuvalt hape-, alkaali- või soolakeskkonnas. Kui korroosioonivastaseid meetmeid ei võeta õigesti, võib esineda läbikarjud ja veod. Lisaks langeb tema puhkus tugevalt madalates temperatuurides ning on olemas risik suhteliselt katki murdumiseks, mis piirab selle rakendamist madalates temperatuurides.
Seega kasutatakse süsinikvoolist peamiselt järgmistes juhtudes:
- Õhukompressorite salve;
- Vee töötlussüsteemid;
- Põlevkonnad;
- Ölihoidlatud tangid jne.
Et parandada süsinikvooltse korroosioonivastust, kaitstakse seda sageli läbipuhastusega või sprajdiga. Kuigi süsinikvooltel on puudusi, annab tema suurepärane üldine hind-kvaliteet suhe talle endiselt olulise põhivara allika staatus vajalike survekaupade tootmisel.
Ligavooltsete sees:
Ligavooltsete sees on materjal, mis parandab omadusi lisades ligavaate nagu kroom, nikkel ja molibdaan süsinikvooltsele. Selle suurim eelis on kõrge mehaaniline tugevus, hea termilise tugevuse ning mõned korroosioonivastused. Tavaliselt kasutatavatel ligavooltsetel on 15CrMoR, 12Cr1MoV, SA387Gr.11, Gr.22 jne, mis levinud on kõrgtemperatuursetes ja -pargutistes konteinertes nagu paremboilerites, reaktorites jne.
Lisades kromi ja molibdaanu, parandub ligavõtte oxidatsioonivastupidavus ja kriipivastupanevus oluliselt, nii et see suudab hoida heategevust isegi kõrgetes temperatuurides ja suurepärastes rööpkohades. Mõned ligavõttesid saavad pakkuda ka spetsiifilise keskkonna vastase korroosioonivastupidavust, nagu näiteks 12Cr1MoV, mis toimib hästi kõrge temperatuuri hiiglasvesikese keskkonnas.
Kuigi ligavõte omab erakordselt hea jõudlust, on selle tootmise hind oluliselt kõrgem tavalise süsinikuvasa võrreldes ja selle töötlemine on ka keerukam. Varsutamisel tuleb protsessiparameetreid range kontrolli all pidada ning tuleb teha lämmastus, et vältida termilist katkestumist ja pingekorroosioonikatkestumist. Lisaks on mõned ligavõttesid hapekatkestuse suhtes tundlikud ja neid tuleb kasutada hoogude varustuses ettevaatlikult.
Rosteel:
Roosteeta teras saa kasutada ka painude ehitamiseks, eriti keemilises, farmaatilises ja toiduainetootmis valdkondades, ning tema suurepärane korroosioonivastus teeb sellest esimene valik. Roostevabast terast on peamiselt kolm tüüpi: austeenitne, ferriidiline, martensiitne ja dubleeritud roostevaba teras. Kõige levinumad austeenitsete roostevabade teraside hulgist, nagu 304, 316L jne, leiate laialdaselt kasutusele võetud nende hea varsitlemusvõime, puhkus ja korroosioonivastuse tõttu.
316L roostevaba teras omab suurt vastupanu kloriidisisseained sisaldavate keskkondade vastu tõstes moolibdeenisisu tõttu ja sobib eriti hästi rannikuvööndites või merevesi keskkonnas asuvate painude jaoks. Dubleeritud roostevaba teras (nagu 2205, 2507) ühendab austeenitse ja ferriidilise struktuuri eelised, näitab kõrgemat jõudlust ja punktsetest korroosioonipunktidest kaitset ning on muutnud mõnes traditsioonilises austeenitse roostevaba terase valdkonnas oma positsiooni.
Nelja peamine puudus on selle kõrge hind, eriti mudelite puhul, mis sisaldavad palju nikkelit ja molibdaani. Lisaks moodustub vürtsikorrosioon varakult koondamisel hõlpsalt ning on nõutav solidseteateement või madalas süsiniku sisaldusega mudelid (nagu 316L). Tugeva vähendava keskkonna korral võib neljas olla järjekorrel korrosiooni oht ning materjalimudel tuleb valida eesmärgipärast.
Seetõttu kasutatakse nelja peamiselt järgmistes juhtudes:
- Reaktor;
- Raviatootide hoidla;
- Kõrgepureedusega gaasi hoidla jne.
Titaan ja titaanilehed:
Titaan on saanud populaarseks materjaliks kõrgete survekaupade valmistamiseks tänagi tema madala massitihe, suure spetsiifilise tugevuse ja erinimetamatute korrosioonivastaste omaduste tõttu. Titaanil on suurepärane stabiilsus mitmete tugevalt korrosiivsete meediumite vastu, nagu näiteks hapnikohapp, orgaanilised hapnad, mokast klorveehoonega gaas, merevesi jne ning see sobib eriti hästi pikaajalist kasutustoks oxidatsioonides ja neutraalsetes keskkondades.
Tavapärased titaanmaterjalid hõlmavad puhtat titaani (nt TA1, TA2) ja titaanligi (nt TC4). Puhtal titaanil on suurepärane varsutamis- ja kujuvusvõime ning seda kasutatakse laialdaselt madalate jõuvaatustega kuid kõrge korroosioonitolerantsiga rakendustes, nagu soola voolu salvestamistankide, galvaniseerimistankide, keemiliste reageerijate jms puhul. Titaanligid omavad nii jõudlust kui ka korroosioonitolerantset, mis teeb neid sobivaks rõhku kannatavate osade või kõrge stressi all olevate juhtumite jaoks.
Titaanmaterjalid on kallid, raske töödelda ja nende varsutamisel on äärmiselt kõrged keskkonnataotlused (nõutakse inertsse gaasi kaitset), seetõttu kasutatakse neid enamasti kõrgetehte ja kõrge lisandväärtuse toodetes. Lennundus-, lennutehnika-, sügavmereliikluse, merevee destilleerimislaadu-, meditsiinilistes rakendustes jms mängivad titaanmaterjalid üha olulisemat ja asendamatut rolli.
Kuidas valida?
Tegelikus inseneris oli erinevad töötingimused, mis mõjutasid materjalivalikut. Võtame näiteks rafineries desülfitseerimistorni, mille keskkond sisaldab kõrgelt korrosiivseid aluseid nagu süsivesinik, amoonia ja klõrid. Siis on sobivam valida 316L roostevaba teras või 2205 dubliinroostevabane tera. Elektrijaamade puhastes pakub kõrge temperatuur ja kõrge paindus väga kõrget nõuet rooste vastasele lehele, seetõttu kasutatakse sageli 12Cr1MoV või SA387 lehtmetallide liike.
Muldetoostuses kasutatakse ammoniaatriumite reageeritornides sageli erilisi materjale nagu tiitritseguneid plaatide ja Hastelloidi segunematerjale; toiduaineteharudes tagamiseks tervislikku ja puhta keskkonda kasutatakse sageli austritiibset roostevaba metallit nagu 304L ja 316L.
Seega tuleb tööstuslikutes rakendustes materjalivalikku kombineerida seadmete tööpinge, temperatuuriga, keskkonna tüübiga, toimimisk-tsükliga, majanduslikkusega ja standardite vastavusega. Arvestades mitmeid tegureid, tuleb valida materjale, mis on nii turvalised, usaldusväärsed kui ka majanduslikult õiglustatud.
HNJBL on spetsialiseeritud terase tootja ja pakkuja. Ettevõtte peamised tooted hõlmavad süsinikterast, roostevabat tera, kulutervet tera, terase profiile, katstatud tera jne. Täielikud spetsifikatsioonid, stabiilne kvaliteet ja piisav kogus.
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com
ET
Külm uudised
