Dupliksne roostevaba teras on liik roostevabast terast, mille mikrostruktuur koosneb kahest faasist – ferriidist ja austeenitest, mis moodustavad tavaliselt igaspool umbes 50%. See dupliksne struktuur annab dupliksse roostevabale terale unikaalseid omadusi, samal ajal kui see säilitab nii ferriidsete kui ka austeensete roostevabate teraside omadused.
Dupliksse roostevaba terase koostisdisain sisaldub tavaliselt kõrgemat krõomisisu, molibdaanisisu ja nitrogenisisu, et parandada selle korrosioonitolerantsiat samal ajal, hoides hea mehaaniliste omaduste tasakaalus. Seda materjali kasutatakse tihti seadmete ja komponentide tootmiseks, mis nõuavad kõrget jõudlust ja kõrget korrosioonitolerantsiat.

Mis on dupliksse roostevaba terase omadused?
Dupliksse roostevaba terase omadused ilmnevad peamiselt järgmiselt:
Kõrge jõudlus: Dupliksrustonil on kõrgem joonestusjõudlus ja tihedusjõudlus võrreldes tavalise austeniidse rustoniga. Selle joonestusjõudlus on tavaliselt kaheks korda suurem kui austeniidse rustoni, mis tähendab, et samade stressitingimustega saab dupliksruston kasutada tipsemate materjalidega, mille tulemusena vähendatakse kulueid.
Suurepärane korroosioonitugevus: Dupliksruston näitab paljudes korroosioonsetes keskkondades erakordset vastupidamist stressikorruuminele, eriti klõrsuoni ja hapnikuhape keskkondades. See põhjustub selle unikaalsest dupliksstruktuurist, mis võib efektiivselt takistada revi laienemist.
Hea peegeldusvõime: Kuigi tema jõudlus on kõrge, säilitab dupliksruston hea peegeldusvõime ja muutlikkuse. See toimub, kuna tema austeniitfaas pakub suuremat peegeldusvõimet, samal ajal kui ferrüütfaas tagab kõrge jõudluse.
Hea varsutusomadus: Dupliksroosteta teras on varstuvõimekas ja sobib mitmeid varsutusmeetodeid, sealhulgas käsitsi elektroodivarstust, gaasikaitsega varsutust ja lazerivarstust. Varsutamisel tuleb pöörata tähelepanu sellele, et kontrollida lämmastuse sisendit, et vältida austeniit- ja ferriidfase võhjuste varsutusmõjukonna ebavõrdsust.
Dupliksroosteta terase liigid :
Dupliksroosteta terase liike on palju. Tavalised dupliksroosteta terase liigid hõlmavad: 2205, 2507, 3RE60 jne. Allpool on nende keemilise koostumu ja mehaaniliste omaduste tabel.
Keemiline koostis:
Hinne
|
C≤
|
Mn≤
|
Si≤
|
S≤
|
P≤
|
Cr≤
|
Ni
|
mo
|
Cu≤
|
N
|
S32750 (SAF2507)
00Cr25Ni7Mo4N
|
0.03
|
1.20
|
0.8
|
0.020
|
0.035
|
24,0/26,0
|
6,0/8,0
|
3,0/5,0
|
0.50
|
0.24/0.32
|
S31803 (SAF2205)
00Cr22Ni5Mo3N
|
0.03
|
2.00
|
1.0
|
0.020
|
0.030
|
21,0/23,0
|
4,50/6,50
|
2,50/3,50
|
|
0,08/0,20
|
S31500 (3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Si2
|
0.03
|
1,2/2,00
|
1.4/2.00
|
0.030
|
0.030
|
18.0/19.0
|
4.25/5.25
|
2.50/3.00
|
|
0.05/0.10
|
Mehaanilised omadused:
Hinne
|
σb (Mpa) ≥
|
σs (Mpa) ≥
|
δ (%) ≥
|
Kõvadus
|
Brinelli (HB)
|
Rockwell (HRC)
|
S32750 (SAF2507)
00Cr25Ni7Mo4N
|
800
|
550
|
15
|
310
|
32
|
S31803 (SAF2205)
00Cr22Ni5Mo3N
|
620
|
450
|
25
|
290
|
30.5
|
S31500 (3RE60)
00Cr18Ni5Mo3Si2
|
630
|
440
|
30
|
290
|
30.5
|
Dupliksrustikese ravi kasutusvaldkonnad:
Dupliksrustikesele on leitud laialdaselt rakendust mitmes valdkonnas:
Ölitööstus ja gaasitööstus: kasutatakse ölipuhvrite, hoidukite, alampuuliste jne tootmiseks.
Keemiatööstus: kasutatakse keemiliste seadmete, hoidukite, reaktorite jne tootmiseks.
Laevatööstus: kasutatakse laevadestruktuuride, hoidukite jne tootmiseks.
Ehitustööstus: kasutatakse hoonestruktuuride, tühimete jne tootmiseks.
Toidu- ja joogitööstus: kasutatakse toidutoitmiseseadmete, hoidukite jne tootmiseks.

Dupliksrustikese töötlemine ja külmiselmine:
Töötlemine:
Duplex roostevabastaus on heitnud töötlemise omadustega, kuid tuleb arvestada järgmisi aspekte:
Lõigamine: Duplex roostevabastau on kõrge jõu ja kõrvaltusomadustega, seetõttu tuleb lõigamisel valida sobivad tööriistade materjalid ja lõikamisparameetrid.
Moodustamine: Duplex roostevabastaul on hea moodustamiseks, kuid selle kõrge jõu ja kõrvaltusomadused tuleb arvesse võtta külmaks moodustamiseks, samuti võib olla vaja suuremat moodustamisjõudu ja sobivaid õlikaasmingutingimusi.
Lämmastus:
Duplex roostevabastau kuulutöötluse protsess mõjutab oluliselt selle omadusi. Tavalised kuulutöötlusmeetodid hõlmavad lahenduskuulu ja vananemiskuulu.
Lahustusmeetod: Külmise kiirendamiseks (külmist tavaliselt vees või õhus, et vältida kahjulike faaside ära põrget), toob terasi kokku ligikaudu 1100-1200℃ ja seejärel kiiresti külmastab. Seeläbi dissolvdaressid täielikult austeeni ja ferriidimaaiks, mis eemaldab sisemist stressi ja parandab terase korroosioonivastust ja mürarutust.
Ainevahetumine: Kütmisega ja temperatuuri all hoidmisega, mis on madalam lahustusmeetodi temperatuurist, edendatakse faaside muutusi ja kristallite segunemist ning seeläbi suurendatakse terase jõudlust ja kõhklust. Temperatuur on tavaliselt umbes 600-900℃.
Duplexstainlesterase ja teiste stainlesteraste võrdlemine:
Duplexstainleterased on oluliselt paremad austeenstainleterasse ja ferriidstainleterasse nihkedes.
Austeenstainleterased omavad hea mürarutust ja korroosioonivastust, kuid nende jõudlus on madalam;
Ferriidne roostevaba teras on tugevam, kuid selle jõudlus ja korroosioonivastus ei ole nii head kui austeeniidse roostevaba terase puhul.
Dupliksroostevaba teras omab mõlemate eeliseid oma dupliksstruktuuri tõttu.

Erinevate aspektide kohta dupliksroostevaba terasest saab aru, et see mängib üha olulisemat rolli kaasaegses tööstuses. Dupliksroostevaba teras omab mitte ainult kõrget tugevust, suurepärast korroosioonivastust ja hea jõudlust, vaid võib ka sobida erinevatesse raskekasutatavatesse keskkondadesse.
Kui soovite teada rohkem roostevaba teraplaadi/röriga, palun võtke meiega ühendust!
+86 17611015797 (WhatsApp )
info@steelgroups.com