Kuumvaltsimine on külmavaltsimise suhtes suhteline. Külmvaltsimine toimub allapool rekristalliseerimistemperatuuri, kuumalvaltsimine üle kristalliseerimistemperatuuri. Mis on kuum rullimine? Milline on kuumvaltsitud roostevabast terasest plaatide tootmise protsess ja kasutamine? Õpime sellest koos!
Mis on kuumvaltsimine?
Kuumvaltsimine on metall töötlemise protsess, mis hõlmab metallmaterjalide kuumutamist temperatuuri kõrgemale kui nende rekristalliseerimistemperatuur (tavaliselt 900 °C kuni 900 °C). ° C ja 1300 ° C) ning seejärel kompressitakse ja sirutatakse neid valtside abil soovitud kuju ja paksuse juurde. Rekristalliseerimistemperatuur on metallmaterjalide peamine parameeter. Kui temperatuur ületab taaskristalliseerimise temperatuuri, hakkavad materiaali terad ümber korralduma ja muutuma ühtlasemaks ja peenemaks, muutes plastilise deformatsiooni ajal vähem tõenäoliseks materjali katkemise ja stressikoncentreerimise.
Kuumvöötkimise protsessis võib töödelda mitmeid metallimaterjale. Kõige levinumates rakendustes toodetakse näiteks teraseplaatide, -paigutiste ja -torude jms. Rustevärksete teraside puhul võib kuumvöötkimine mitte ainult parandada nende füüsikalisid omadusi, vaid ka pindlaadet, mille tulemusel luuakse alused järgmiseks külmavöötkimise protsessiks.
Kuumvöötkimise põhiprintsiip:
Kuumvöötkimise ajal pannakse metallipudel tavaliselt kõrgehüljekujuuri kohta, pärast mida see mineb esmasmasse ja lõppmasmasse sarja vöötkimisoperatsioonidega. See protsess põhjustab suurenduse ja deformatsiooni, mis omakorda taandab metalli sisesed struktuurid, häbitseb kristallstruktuure ning parandab materjali mehaanilisi omadusi.
Kuumvöötkimise eelised:
Kõrge tootmiskiirus:
Kuna kuumvöökimine võimaldab metalli töötlemist kõrge temperatuuril, on materjali plastilisus hea ja selle võib lühikese ajaga suuresti deformeerida. Seega on kuumvöökimine tootmiskättesüsteem tõhus ja sobiv suurtegevuse tööstusliku tootmiseks.
Võib töödelda suurmaid ja paksuimaid metalle:
Kuumvöökimise protsessi abil saab töödelda paksemasid metalliplokke nii, et neid saab mitme vöökimisega teisendada paksamatest plaatideks või muude toodetega.
Materjalide ühtne deformatsioon:
Kuumvöökimine võib kõrgetemperatuurile elimineerida metallimaterjalides olevad sisemised jõud ning vältida pingekeskendumise põhjustatud rikkumisi külmavöökimisel. Rekristalliseerimisprotsessi ajal taaskorraldatakse materjali kristallid, et saavutada ühtsam materjalstruktuur.
Parandatud mehaanilised omadused:
Kuna materjali sisemised kristallid muutuvad puhkvaraajamise protsessis häbitseks, paraneksid tema mehaanilised omadused oluliselt. Täpsemalt öeldes suureneb materjali paindlikkus, paraneb tõmmetugevus ja pikeneb väsimuse eluiga.
Vähendatud energiakasutus:
Puhkvaraajamise energiakulud on suhteliselt madalad, kuna see toimub kõrgel temperatuurl. Võrreldes külmaga ajamisega nõuab puhkvaraajamine vähem energiat.
Puhkvaraajatud roosteeta terase plaatide tootmise protsess jaguneb mitmeks peamiseks etappiks, alates metalli esialgsest soojendamisest kuni lõplikule pindlõigutamiseni, igas etapis nõuab piisavalt range kontroll ja operatsioon, et tagada toote kvaliteet.
1. Blöögi ettevalmistamine
Püstlaste rullitud roostevabasealuse alustena kasutatakse tavaliselt kontsentrati või plaat. Kontsentrati ettevalmistamine hõlmab selle puhastamist, eemaldades oxidsealtsed või muud pinnase osad.
2. Küünlus
Kontsentrat pannakse kõrgtemperatuursete küünluskaevade seesse, kus temperatuur on tavaliselt vahemikus 1100 ℃ ja 1250 ℃ C. Küünluse eesmärk on suurendada kontsentrati muutuvust, et see saaks järgnevates rullimisprotsessides tohutuid deformeeringuid katta ilma, et lõhestuks või murdaks. Küünlusaeg on tihti seotud kontsentrati suuruse ja materjali omadustega ning temperatuuri juhtimine on oluline, et vältida ülekuünlust ja materjali liiga pehmendamist või oksidatsiooni.
3. Esialgne rullimine
Pärast sõlme küüslustamist toimitakse see alusrullimiseks ettevalmistamiseks. Alusrullimise peamine eesmärk on vähendada sõlme paksust algsest paksusest lähedale lõplikule suurusele. Rullimisprotsessi jooksul muutub metallimaterjali sisemine struktuur, kristallid on tõrjutatud ja venitatud ning jõud on võrdelt distribueeritud.
4. Lõpetus
Lõpetusprotsess hõlmab tavaliselt mitut rullimiskorda, mille käigus vähendatakse materjali paksust edasi, et saavutada soovitud mahu nõuded. Lõpetusetaapis on temperatuuri ja rullimispinge kontroll eriti oluline, et tagada materjali paksuse ja mehaaniliste omaduste ühtsus.
5. Jälgkasutus ja jälgkoormus
Lõpetuse järel läbib küüditatud roostevabast teraseplaat seriaalse ärmuunete tegevuse, et vähendada selle temperatuuri järk-järgult. Ärmuunete kiirus ja meetod mõjutavad otse lõpliku materjali omadusi. Mõnes juhul võib küüditatud roostevabast teraseplaat ka läbida järgnevaid sirutamise ja lõigemise toiminguid, et saada tasane, standardisatud suurus.
6. Pindlaktritment
Küüditatud roostevabast teraseplaadi pinnal on tavaliselt oksüdiidkaas. Pärast pindlaktritmenti, nagu näiteks hapetamine või kraaserdamine, võib oksüdiidkaasa eemaldada ja parandada pinnakvaliteeti. Mõnes juhul tehakse kliente vajadustel vastavalt lisapindlaktritment, nagu poliiremine ja kateerimine.
Küüditatud roostevabast teraseplaatide rakendus:
Konstruktsioonipuhaste: toodetakse tavalisi konstruktsioonipuhasteid ja liitmise konstruktsioonipuhasteid, mis kasutatakse peamiselt terasekonstruktsioonide, silade, laevade ja sõidukite tootmiseks.
Voolakangem: speciaalsed elemendid (P, Cu, C jne) lisatakse, mis omistab kangale hea korroosioonivastuse ja ilmavoomi korroosioonivastuse. Seda kasutatakse konteinerite, erivõidukite ja hoonestruktuuride tootmiseks.
Automaadikange teras: kõrge jõulisusega terase plaatidega, mis on head joonistamise ja vürtsimise omadustega ning mida kasutatakse autode tootmiseks.
Teraseplaatid teraserohudeks: need omavad head töötlemisomadust ja veeretava jõudlust ning neid kasutatakse väiksemate hoogekaugusega (vähem kui 500) hoogekauguste survevesselite tootmiseks, mis on täidetud prootaagasega, eteengasiga ja erinevate gaasidega.
Teraseplaatid kõrge surve all olevate veskelasteks: need omavad head töötlemisomadust ja veeretava jõudlust ning neid kasutatakse kõrge surve all olevate hoogekaugusega veskelaste tootmiseks, mis on täidetud prootaagasega, eteengasiga ja erinevate gaasidega.
Rosteelised plaadid: rostevabast tera on hea korroosioonivastane ja kasutatakse peamiselt toiduainetootmises, kirurgilistes seadmetes, kosmossektoris, naftatööstuses, keemiatööstuses ja muudes tööstusharudes.
ET
Külm uudised
