Roosteeta teras võib jagada erinevate tüüpideks selle mikrostruktuuri ja koostise järgi, ja iga tüübi roosteeta teras on omased omadused ja rakendused. See artikkel keskendub viiele levinumale tüübile, Rosteel: austeniidsele roosteeta terale, ferriidsele roosteeta terale, martensiidsele roosteeta terale, dubleksuste roosteeta terale ja kristallitusega roosteeta terale.
1. Austeniidne roosteeta teras
Austeniidne roosteeta teras on tüüp roosteeta terast, mille tunnuseks on austeniidne kristalstruktuur. Austeniidse roosteeta terase peamised ligendielementid on kroom (Cr) ja nikkel (Ni), milles kroom on tavaliselt üle 18% ja nikkel üle 8%. Kõrge nikkelisisalduse tõttu on austeniidne roosteeta teras tavaliselt hea korrosioonivastus, muutlikkus ja madala temperatuuri puhkekindlus.
Austeniidse roosteeta terase kristalstruktuur on ruutjuurese kuubiline (FCC), mis annab sellele suuren plastiivsuse ja muutlikkuse, võimaldades sellel hoida heaid mehaanilisi omadusi äärmistes tingimustes.
Austenitseeritud roosteeta terase klassifitseerimine:
Austenitseeritud roosteeta teras saab jagada järgnevate tüüpideks selle keemilise koostise ja jõudluste omaduste alusel:
304 roostevabast terasest (1.4301): liit, mis sisaldab 18% kroomi ja 8% nikkelit, ning millel on hea üldine jõudlus, sobiv kasutamiseks erinevates veidi korroosioonsetes keskkondades.
316 roosteeta teras (1.4401): lisatakse 304-le 2%-3% mooleediumit, mis tõstb oluliselt kloriidikorroosiooniga võitlemise võimet ja sobib kasutamiseks rohkem korroosioonsetes kohtades, nagu merekeskkonnas ja keemilises varustuses.
321 roosteeta teras (1.4541): lisatakse titani, mis pakub paremat vaheliskorru korroosioonivastust ja seda kasutatakse sageli kõrge temperatuuri varustuses.
904L roosteeta teras (1.4539): sisaldab kõrgemat osakaalu sidrunestiku allidelite nagu kuusist, mis pakub tugevat korroosioonivastust ja seda kasutatakse sageli meretorme jaoks külmekussesteemides, hapegaaside töötlemisel ja muudes keskkondades.
Austeniidilise rohelise tera omadused:
- Tugev koorosioonivastupandevus: Austeniidse roosteta tera on hea koorosiooni vastu enamiku hape- ja alkaalikeskkondades, eriti tugevalt klooridide vastu.
- Hea töötlemisvõime: Kuna austeniitstruktuuril on kõrge muutuvus, siis austeniidne roosteta tera sobib hästi vajutamiseks, tõmmamiseks ja viimiseks töötlemise protsessidesse.
- Hea madala temperatuuri puhjustavus: Austeniidne roosteta tera säilitab madala temperatuuri keskkonnas endiselt hea puhjustavuse ning sobib madala temperatuuri varustuse kasutamiseks.
- Kõrge kütekohtlemise raskus: Kuigi austeniidne roosteta tera on tavalistes tingimustes eriline oma suurepäraste omaduste poolest, on selle kütekohtlemine raske, eriti kõrgeltemperatuuril, kus see on altset teinetele korrosioonile.
Austeniidse roosteta tera rakendusalad:
- Toidu- ja farmaatsiate tootmises: 304 ja 316 roosteta tera levinud toiduainetöötluseseadmetes, farmaatsiate seadmetes ja jooksva veega seotud puhtustamislahendustes.
- Keemilised ja petrokeemilised tehalad: Korrosioonivastus muudab selle sobivaks keemiliste konteinrite, reaktorite, naftaviirgute ja muude varustuste jaoks.
- Ehitussektori dekoratsioon ja koduvarustus: Austeniidne roostevaba teras on ilus väljund ja korrosioonivastane ning seda kasutatakse tavaliselt hoone välimuurtega, tserkliksil ja erinevates koduvarustuse komponentides.
- Meditsiinlahendid: Selle suurepärase biokompatibilisuse tõttu on austeniidne roostevaba teras laialdaselt kasutusel kirurgia tööriistades, kunstlikud lihasid jne.
2. Ferriidne roostevaba teras
Ferriidne roostevaba teras on roostevaba terase tüüp, millel on ferriidne kristalstruktuur. Selle peamine ligendelement on kroom (Cr), krommi sisaldus on tavaliselt vahemikus 10,5%-30% ning nikkelisisaldus on madal (tavaliselt vähem kui 1%). Ferriidne roostevaba teras on odavam ja võimaldab paremat oksüdaatsioonivastust ning sobib eriti hästi keskkondades, kus on kõrged temperatuurid ja madalamad korrosiooni vastuvõetavusnõuded.
Ferriidse roosteeta tera klassifitseerimine:
430 roosteetane teras (1.4016): kromi sisaldus on umbes 17%, see omab hea korroosioonivastust jaoksikoristatavust ning kasutatakse laialdaselt köökimeebelites, autode äratasesüsteemides jne.
446 roosteetane teras (1.4762): sellel on kõrgem kromi sisaldus (umbes 24%–27%), seetõttu on tal parem kõrgehüljeline vastupidavus ja seda kasutatakse sageli boilerites, puhkustes, raketimoottorites jne.
439 roosteetane teras (1.4510): see sisaldab 16%–18% kromi, peamiselt kasutatud autodes, boilerites ja lämmastitevahetusrites, hea korroosioonivastus ja vürtsitudavus.
Ferriidse roosteeta tera omadused
- Tugev kõrgehüljeline vastupidavus: ferriidne roosteetane teras on tugevalt oksidatsioonivastane kõrgetes temperatuurides ning sobib eriti hästi kõrgehüljelistesse töökeskkondadesse.
- Hea korroosioonivastus: ferriidne roosteetane teras on vastupanuline tavaliste hape-, lakkide- ja oksigeerivate ainevormingutele, eriti kõrgetes temperatuurides.
- Halb segavõime: ferriidne roostevaba teras on hõljumisel tõusu ja see paneb kõrgeteks nõueteleks hõljumistechnoloogiale.
- Halb muutuvus: võrreldes austeeniitse roostevabaga terasega, on ferriidne roostevaba teras halb muutuv ning seda ei tohiks kasutada keerulistes pritsimis- ja venitusprotsessides.
Ferriidse roostevaba terase rakendusalad
- Autotööstus: laialdaselt kasutatud autode ahelaugudes, autoosalistes jne.
- Külimislaadliturgid: näiteks pesukannad, kööksoojapidjad, servmoodustik jne.
- Puhad ja vahetusseadmed: sobiv kõrgtemperatuursete keskkondade jaoks, nagu puhade kaared, vahetusseadmed jne.
- Arhitektuuriline dekoratsioon: kasutatakse kõrgtemperatuuriliste dekoratsioonide jaoks, näiteks mäged, välised seinad jne.
3. Martensiitne roostevaba teras
Martensiitne roosteta teras on liik roosteta terasi, mille peamiseks mikrostruktuuriks on martensiitne kristalliline struktuur. Selle ligipääsetavus sisaldub tavaliselt 12%-18% kroomi ja väiksemat kogust nikkelit. Tõenäoliselt selle suure pinge ja tugevuse tõttu kasutatakse martensiitset roosteta terast tihti kõrgtugevuses ja kulutusvastases rakenduses, kuid tema korroosioonivastupidavus on halb.
Martensiitse roosteta terase klassifitseerimine:
410 roosteta teras (1.4006): Sisaldab 12%-14% kroomi ja kõrgemat süsiniku sisaldust, mis annab head kuluvastused ja kohtumatu korroosioonivastupidi. Kasutatakse tavaliselt noolete, masinosa tekitamisel jne.
420 roosteta teras (1.4021): Sisaldab rohkem süsinikku kui 410 roosteta teras, mis annab talle suurema pinge ja kuluvastuse ning sobib noolede, lääniinstrumentide jne tegemiseks.
440C roosteta teras (1.4125): Sisaldab kuni 1,2% süsinikku, mis annab talle eriti suuren pinge ja kuluvastuse ning sobib kõrge-pingeliste tööriistade ja naelede valmistamiseks.
Martensitseeritud roosteeta tera omadused:
- Kõrge jõud ja kerge: Martensitseeritud roosteeta tera saab pärast kütmisloodustamist saavutada eriti kõrget jõudu ja kerge, mis sobib kulgemuse ja kõrge jõu nõuetele vastavaid rakendusi.
- Halb korroosioonivastupidavus: Võrreldes austenitseeritud ja ferritseeritud roosteeta teraga, on martensitseeritud roosteeta tera halvem korroosioonivastupidavus, eriti niiskuses või korroosioonsetes keskkondades.
- Madal muutuvus: Tõttu oma kõrgemale kergel, on martensitseeritud roosteeta tera madal muutuvus ja rasked külm töötlemine.
Martensitseeritud roosteeta tera rakendusalad
- Niirid ja lõigetööriistad: Martensitseeritud roosteeta tera kasutatakse laialdaselt niirides, skalpeerimisnimedega, kutsid, kappid ja muud vahendid, mis nõuavad tervise piiranguid.
- Telgkapslid ja masinosa: Martensitseeritud roosteeta tera sobib telgkapslike ja gearide nagu telgkapslid ja masinosa, mis nõuavad kõrget jõudu ja kulgemuse vastupanu.
- Meditsiinlikud seadmed: näiteks operatsioonilised tööriistad, hambariistad jne.
- Pummi- ja väravikomponendid: Kasutatakse pummi- ja väravikomponentides ning muudes osades, mis nõuavad kõrget paindusvastust ja kuluvastust petrokemiatööstuses ja tuumaenergiatootmisel.
4.Dupliksroostevaba teras
Dupliksroostevaba teras on liik roostevabast terasest, millel on kaks kristallstruktuuri – austeniit ja ferriid. Selle mikrostruktuur koosneb tavaliselt 50% austeniitfääsimist ja 50% ferrüüdfääsimist. Dupliksroostevaba teras ühendab mõlemate fäässete eelised ning võib tagada hea korroosioonivastuse ja kõrge reviivastuse samal ajal, kui hoides kõrget tugevust.
Dupliksroostevaba terase klassifitseerimine:
2205 dupliksroostevaba teras (1.4462): See sisaldab 22% kroomi ja 5% nikkelit ning lisatakse ka nitrogen. See omab suurepärast korroosioonivastust ja stressireviivastust. Seda kasutatakse tavaliselt mere-, nafta- ja keemiatööstuses.
2507 dupliksroostevaba teras (1.4410): See sisaldab kõrgemat kromiumi (25%) ja nikkelit (7%), samuti sisaldab see suuremat määra moļibdaani. Sellel on tugevama korroosioonivastus ja selle kasutatakse sobivalt äärmuslike korroosioonioludes, nagu mereinsenergeetika, nafta- ja gaasitööstuses jne.
Dupliksrustava omadused:
- Suurepärane korroosioonivastus: Dupliksrustava korroosioonivastus on parem kui tavalise ferriidrustava ja lähedal asub austeniitrustava omale, eriti kloraadikorroosioonis ja hapekeskkonnas.
- Kõrge jõudlus ja kõrge painekindlus: Unikaalse struktuuri tõttu kombinab dupliksrustav austeniidi ja ferriidiga nende eelised ning tema jõudlus on palju kõrgem kui ainult austeniitrustava või ferriidrustava, mis teeb selle sobivaks kasutamiseks kõrge paine ja kõrge temperatuuri oludes.
- Hea kraadimine ja stressikorrosioonikraadimise vastupidavus: Võrreldes austeenitsest roosteeta teragiga, on dubliinsteragi suurem vastupidavus stressikorrosioonikraadimise (SCC) suhtes, seetõttu sobib see kasutamiseks rügist keskkonnas.
- Suurepärane töötlemis- ja viilne võime: Dubliinsteragi töötlemis- ja viilne võime on suhteliselt hea, kuid see on ikka veel veidi madalam kui austeenitsest roosteeta tera.
Dubliinsteragi rakendusvaldkonnad
- Mererohketeenused: Rakendatakse mererohkutes, alameredest naftatoitekannameid, laevade struktuurides ja muudes valdkondades.
- Nafta ja gaas: Dubliinsterag on ulatuslikult kasutusel korroosioonivastastest naftakanalitest, hoidlastest, lämmastustest ja muude seadmetest.
- Energiatehas: Eriti tuumaelektrijaamades ja termoelektrijaamades asuvates seadmetes kasutatakse dubliinsteragi sageli parempuhaste naftakanalites, boilerkomponentides ja muudes osades.
5. Sedimentatsioonitugevaks tehtud roosteeta tera
Segunehete raskendatav rustvaba tera on eriline rustvaba tera, mis võib oluliselt parandada oma jõudu ja kergekonna läbi segunehete raskendamise mehhanismi kütekohtlemises. Selle tüübi teras sisaldab tavaliselt elemendeid nagu kroom, nikkel, kopar ja alumiinium. Kütekohtlemise temperatuuri ja aja kontrollimise abil segunehed, mis on lahendunud koostisosas levinud alliasis,沉淀出来，seeläbi suurendades materjali mehaanilisi omadusi oluliselt. Segunehete raskendatav rustvaba tera omab mitte ainult kõrget jõudu ja kergekonda, vaid säilitab ka suhtelist hea korroosioonivastuse.
Segunehete raskendatava rustvaba tera klassifitseerimine
17-4 PH (630 rustvaba tera): See sisaldab elemente nagu kroom, nikkel ja kopar, millel on kõrge jõud ja hea korroosioonivastus ning mis kasutatakse peamiselt lennundus-, tuumaeenergia- ja keemiatööstuses.
15-5 PH: Sisaldab väikese koguse niobiumi ja molibdaani, mis omistab metallile hea jõu ning korroosioonivastuse, kasutatakse peamiselt keemilises seadmes.
13-8 Mo: Lisatakse molibdaan ja määratud kogus niobiumi, mis annab metallile suure jõu ja väärtusvastuse, seda kasutatakse sageli kõrgepargiseadmetes, pneumatilistes seadmetes ja muudes valdkondades.
PH 800: Lugu ja karvaheas on suur, mis võimaldab selle laialdaselt kasutada kõrge temperatuuri ja -pargi seadmete tootmisel.
Precipitation hardening roostevaba terase omadused:
- Erakorraliselt suur jõud ja karvas: Precipitation hardening protsess võib oluliselt parandada materjali jõudu ja karvaseta kaotamata korroosioonivastust.
- Hea korroosioonivastus: Precipitation hardening roostevaba teras on suhtelisti vastupidav korroosioonile, eriti neutraalsetes, nõrgalt hapnikus ja nõrgalt alkaalis keskkondades.
- Heitlus- ja auskülmuse vastupidavus: Tõugu tõttu, et see on eriti kerge ja tugev, on kristallitõugu rustivõrkmetall hea heitlus- ja auskülmuse vastupidavus.
- Suur muutmiskogus: Erinevate segutöötluste abil saab kristallitõugu rustivõrkmetalli mehaanilisi omadusi vajaduse korral muuta, et rahuldada erinevaid rakendustoodeteid.
Kristallitõugu Rustivõrkmetalli Rakendusalad
- Lennundus: Kristallitõugu rustivõrkmetall kasutatakse kõrgtugevuse ja -korroosioonivastase komponentide tootmiseks, nagu lennukite mootorikomponendid, turbiinilahtrid, suud ja kehakujulised.
- Tuumaeenergia tööstus: Kuumates ja tuumaelementidesse altsetes keskkondades nagu tuumarongade ja tuumaeesmärkide juures võib kristallitõugu rustivõrkmetall pakkuda kõrgemat tugevust ja korroosioonivastust.
- Öli ja kaas: Sobiv kõrgepinge ja kõrgete tugevusega seadmete tootmiseks, nagu naftadrilli platvormid, kõrgepingelised öli- ja kaaspipid ning pummi kehad.
- Kõrgepingeline veeretis ja keemilised seadmed: Sedimentaarse tugevdamise roosteta terase kasutatakse peamiselt keemilistes reageerikumbrites, hoidlastes, reageerikumbrites ja muudes seadmetes.
Austeniidsest roosteta terasest, ferriidse roosteta terase, martensiidse roosteta terase kuni dubleeritud roosteta terase ja sedimentaarse tugevdamise roosteta teraseeni - iga tüübi roosteta teras oma unikaalne keemiline koosseis, mikrostruktuur ja omadused võimaldavad erinevates töökeskkondades ja rakendusnõuetes sobiva. On oluline valida õige tüüpi roosteta teras konkreetsete kasutusnõuete järgi.
Meie on spetsialistlik tootja mitmesuguste teraselementudega täiesti valmis mõõtmetega. Tere tulemast meiega ühendust võtta!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
ET
Külm uudised
