Roostevaba teras saab jagada erinevateks tüüpideks vastavalt selle mikrostruktuurile ja koostisele ning igal roostevaba terase tüübil on erinev jõudlus ja rakendus. See artikkel keskendub viiele levinumale tüübile roostevaba teras: austeniitsest roostevabast terasest, ferriitsest roostevabast terasest, martensiitsest roostevabast terasest, dupleksroostevabast terasest ja sademekindlast roostevabast terasest.
Austeniitse roostevaba teras on teatud tüüpi roostevaba teras, mida iseloomustab austeniitse kristallstruktuur. Austeniitse roostevaba terase peamised legeerivad elemendid on kroom (Cr) ja nikkel (Ni), millest kroomi on tavaliselt üle 18% ja niklit üldiselt üle 8%. Suure niklisisalduse tõttu on austeniitsel roostevabal terasel tavaliselt hea korrosioonikindlus, elastsus ja vastupidavus madalal temperatuuril.
Austeniitse roostevaba terase kristallstruktuur on näokeskne kuubik (FCC), mis annab sellele suure plastilisuse ja elastsuse, võimaldades säilitada häid mehaanilisi omadusi ekstreemsetes tingimustes.
Austeniitse roostevaba terase võib selle keemilise koostise ja tööomaduste järgi jagada järgmisteks tüüpideks:
304 roostevaba teras (1.4301): 18% kroomi ja 8% niklist koosnev sulam, millel on hea kõikehõlmav jõudlus, sobib erinevatesse kergelt söövitavatesse keskkondadesse.
316 roostevaba teras (1.4401): 2-le on lisatud 3%-304% molübdeeni, mis parandab oluliselt kloriidi korrosioonikindlust ja sobib söövitavamatesse kohtadesse nagu merekeskkond ja keemiaseadmed.
321 roostevaba teras (1.4541): lisatakse titaani, millel on parem teradevahelise korrosioonikindlus ja mida kasutatakse sageli kõrge temperatuuriga seadmetes.
904L roostevaba teras (1.4539): sisaldab kõrgemaid legeerelemente, nagu vask, mis tagab tugevama korrosioonikindluse ning seda kasutatakse sageli merevee jahutussüsteemides, happelise gaasi töötlemisel ja muudes keskkondades.
- Tugev korrosioonikindlus: austeniitsel roostevabal terasel on hea korrosioonikindlus enamiku happeliste ja aluseliste keskkondade suhtes, eriti tugev korrosioonikindlus kloriidide suhtes.
- Hea töödeldavus: austeniitse struktuuri suure elastsuse tõttu sobib austeniit roostevaba teras väga hästi selliste töötlemisprotsesside jaoks nagu stantsimine, tõmbamine ja keevitamine.
- Hea vastupidavus madalal temperatuuril: austeniitsest roostevabast terasest säilib hea sitkus ka madala temperatuuriga keskkondades ja see sobib kasutamiseks madala temperatuuriga seadmetes.
- Kõrge kuumtöötlemise raskus: kuigi austeniitsel roostevabal terasel on tavatingimustes suurepärane jõudlus, on seda raske kuumtöödelda, eriti kõrgetel temperatuuridel, see on altid teradevahelisele korrosioonile.
- Toiduaine- ja farmaatsiatööstus: 304 ja 316 roostevaba terast kasutatakse laialdaselt toiduainete töötlemise seadmetes, farmaatsiaseadmetes ja joogiveepuhastusseadmetes.
- Keemia- ja naftakeemiatööstus: korrosioonikindlus muudab selle sobivaks keemiakonteinerite, reaktorite, torustike ja muude seadmete jaoks.
- Hoonete kaunistamine ja kodumasinatööstus: Austeniitsest roostevabast terasest on ilus välimus ja korrosioonikindlus ning seda kasutatakse sageli välisseinte, sildade ja erinevate kodumasinate osade ehitamisel.
- Meditsiiniseadmed: Tänu suurepärasele biosobivusele kasutatakse austeniitset roostevaba terast laialdaselt kirurgilistes instrumentides, tehisliigendites jne.
Ferriitne roostevaba teras on ferriitkristallstruktuuriga roostevaba terase tüüp. Selle peamiseks legeerivaks elemendiks on kroom (Cr), kroomisisaldus jääb tavaliselt 10.5–30% vahele ja niklisisaldus on madal (tavaliselt alla 1%). Roostevaba ferriitteras on madalama hinnaga ja parema oksüdatsioonikindlusega ning sobib eriti hästi kõrge temperatuuri ja madalate korrosioonikindluse nõuetega keskkonda.
430 roostevaba teras (1.4016): kroomisisaldus on umbes 17%, hea korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlusega ning seda kasutatakse laialdaselt köögiseadmetes, autode väljalaskesüsteemides jne.
446 roostevaba teras (1.4762): sellel on suurem kroomisisaldus (umbes 24% kuni 27%), seega on sellel parem kõrge temperatuuritaluvus ja seda kasutatakse sageli kateldes, pliitides, rakettmootorites jne.
439 roostevaba teras (1.4510): sisaldab 16–18% kroomi, mida kasutatakse peamiselt autodes, boilerites ja soojusvahetites ning millel on hea korrosioonikindlus ja keevitatavus.
- Tugev kõrge temperatuuritaluvus: roostevaba ferriitterasel on kõrge temperatuuriga keskkondades tugev oksüdatsioonikindlus ja see sobib eriti hästi kõrge temperatuuriga töökeskkondadesse.
- Hea korrosioonikindlus: ferriitsel roostevabal terasel on hea korrosioonikindlus üldiste hapete, leeliste ja oksüdeerivate ainete suhtes, eriti kõrgetel temperatuuridel.
- Kehv keevitatavus: ferriitsel roostevabal terasel tekib keevitamisel pragusid, mistõttu on sellel keevitustehnoloogiale kõrged nõuded.
- Halb elastsus: võrreldes austeniitse roostevaba terasega on ferriitse roostevaba teras halva elastsusega ning see ei sobi keerukate stantsimis- ja venitusprotsesside jaoks.
- Autotööstus: kasutatakse laialdaselt autode väljalasketorudes, autoosades jne.
- Köögitehnika: näiteks valamud, pliidid, lauanõud jne.
- Boilerid ja soojusvahetid: sobivad kõrge temperatuuriga keskkondadesse, nagu katla vooderdised, soojusvahetid jne.
- Arhitektuurne kaunistus: kasutatakse kõrget temperatuuri taluvate dekoratiivrakenduste jaoks, nagu katused, välisseinad jne.
Martensiitsest roostevaba teras on teatud tüüpi roostevaba teras, mille peamise mikrostruktuurina on martensiitse kristallstruktuur. Selle sulami koostis sisaldab tavaliselt 12–18% kroomi ja väiksemas koguses niklit. Kõrge kõvaduse ja tugevuse tõttu kasutatakse martensiitset roostevaba terast sageli ülitugevates ja kulumiskindlates rakendustes, kuid selle korrosioonikindlus on halb.
410 roostevaba teras (1.4006): sisaldab 12–14% kroomi ja suuremat süsinikusisaldust, hea kulumiskindluse ja mõõduka korrosioonikindlusega. Tavaliselt kasutatakse nugade, mehaaniliste osade jms valmistamisel.
420 roostevaba teras (1.4021): sisaldab rohkem süsinikku kui 410 roostevaba teras, on kõrgema kõvaduse ja kulumiskindlusega ning sobib nugadele, kirurgiainstrumentidele jne.
440C roostevaba teras (1.4125): Sisaldab kuni 1.2% süsinikku, on väga kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega ning sobib kõrge kõvadusega tööriistade ja laagrite valmistamiseks.
- Kõrge tugevus ja kõvadus: Martensiitsest roostevabast terasest saab pärast kuumtöötlemist väga kõrge kõvaduse ja tugevuse, mis sobib kasutamiseks kulumiskindluse ja kõrgete tugevusnõuetega.
- Halb korrosioonikindlus: võrreldes austeniitse ja ferriitse roostevaba terasega on martensiitsetel roostevabadel terastel halb korrosioonikindlus, eriti niiskes või söövitavas keskkonnas.
- Madal elastsus: martensiitsetest roostevabast terasest on oma kõrge kõvaduse tõttu halb elastsus ja neid on raske külmtöödelda.
- Noad ja lõikeriistad: martensiitsest roostevaba terast kasutatakse laialdaselt nugades, skalpellides, käärides, kaabitsates ja muudes teravaid servi nõudvates tööriistades.
- Laagrid ja mehaanilised osad: Martensiitsed roostevabad terased sobivad mehaaniliste osade jaoks, nagu laagrid ja hammasrattad, mis nõuavad suurt tugevust ja kulumiskindlust.
- Meditsiiniseadmed: näiteks kirurgiainstrumendid, hambaraviinstrumendid jne.
- Pumba korpused ja ventiilid: kasutatakse pumba korpustes, ventiilides ja muudes osades, mis nõuavad kõrget survekindlust ja kulumiskindlust sellistes tööstusharudes nagu naftakeemia ja tuumaelektrijaamad.
Dupleksroostevaba teras on roostevaba terase tüüp, millel on austeniidi ja ferriidi topeltkristallstruktuur. Selle mikrostruktuur koosneb tavaliselt 50% austeniidi faasist ja 50% ferriidi faasist. Roostevaba dupleksteras ühendab kahe faasi eelised ja suudab säilitada hea korrosioonikindluse ja kõrge pragunemiskindluse, tagades samal ajal suure tugevuse.
2205 dupleks roostevaba teras (1.4462): selles on 22% kroomi ja 5% niklit ning lisatud on lämmastikku. Sellel on väga hea korrosioonikindlus ja vastupidavus pingekorrosiooni pragunemisele. Seda kasutatakse sageli mere-, nafta- ja keemiatööstuses.
2507 dupleks roostevaba teras (1.4410): sisaldab rohkem kroomi (25%) ja niklit (7%) ning sisaldab ka suuremat kogust molübdeeni. Sellel on tugevam korrosioonikindlus ja see sobib äärmuslikult söövitavasse keskkonda, nagu meretehnika, nafta- ja gaasitööstus jne.
- Suurepärane korrosioonikindlus: dupleksroostevaba terase korrosioonikindlus on parem kui tavalisel ferriitsel roostevabal terasel ja lähedane austeniitse roostevaba terase omale, eriti kloriidkorrosiooni ja happelises keskkonnas.
- Suur tugevus ja vastupidavus kõrgele rõhule: tänu oma ainulaadsele struktuurile ühendab dupleksroostevaba teras austeniidi ja ferriidi eelised ning selle tugevus on palju suurem kui üksiku austeniitse roostevaba terase või ferriitse roostevaba terase oma, mistõttu on see sobilik kasutamiseks keskkondades. kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga.
- Hea pragunemiskindlus ja pingekorrosioonipragunemiskindlus: võrreldes austeniitse roostevaba terasega on roostevaba dupleksterasel parem vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele (SCC), seega sobib see kasutamiseks karmides tööstuskeskkondades.
- Suurepärane töödeldavus ja keevitatavus: dupleksse roostevaba terase töödeldavus ja keevitatavus on suhteliselt hea, kuid siiski veidi halvem kui austeniitse roostevaba teras
- Meretehnika: rakendatakse avamereplatvormidel, veealuste torustike, laevakonstruktsioonide ja muudes valdkondades.
- Nafta ja gaas: roostevaba dupleksterast kasutatakse laialdaselt korrosioonikindlates torustikes, mahutites, soojusvahetites ja muudes seadmetes.
- Elektritööstus: eriti tuumaelektrijaamade ja soojuselektrijaamade seadmetes kasutatakse dupleksroostevaba terast sageli aurutorudes, katla komponentides ja muudes osades.
Sademekarastav roostevaba teras on spetsiaalne roostevaba teras, mis võib oluliselt parandada selle tugevust ja kõvadust kuumtöötlemisel läbi sademekarastusmehhanismi. Seda tüüpi teras sisaldab tavaliselt selliseid elemente nagu kroom, nikkel, vask ja alumiinium. Kuumtöötluse temperatuuri ja aega reguleerides sadestatakse sulamis maatriksis lahustunud teise faasi osakesed, parandades seeläbi oluliselt materjali mehaanilisi omadusi. Sademega kõveneval roostevabal terasel pole mitte ainult kõrge tugevus ja kõvadus, vaid see säilitab ka suhteliselt hea korrosioonikindluse.
17-4 PH (630 roostevaba teras): sisaldab selliseid elemente nagu kroom, nikkel ja vask, sellel on kõrge tugevus ja hea korrosioonikindlus ning seda kasutatakse peamiselt kosmose-, tuumaenergia-, keemia- ja muudes tööstusharudes.
15-5 PH: Sisaldab väikeses koguses nioobiumi ja molübdeeni, on hea tugevuse ja korrosioonikindlusega ning seda kasutatakse peamiselt keemiaseadmetes, kosmosetööstuses jne.
13-8 Mo: lisab molübdeeni ja teatud koguse nioobiumi, on kõrge tugevus- ja väsimuskindlusega ning seda kasutatakse sageli kõrgsurveanumates, pneumaatilistes seadmetes ja muudes valdkondades.
PH 800: suure tugevuse ja suure sitkusega kasutatakse seda laialdaselt kõrgtemperatuuriliste ja kõrgsurveseadmete valmistamisel.
- Äärmiselt kõrge tugevus ja kõvadus: Sademete kõvenemise protsessi kaudu võib sademetega kõvenev roostevaba teras oluliselt parandada materjali tugevust ja kõvadust ilma korrosioonikindlust ohverdamata.
- Hea korrosioonikindlus: Sademetega kõveneval roostevabal terasel on suhteliselt hea korrosioonikindlus, eriti neutraalses, nõrgalt happelises ja nõrgalt aluselises keskkonnas.
- Hea väsimus- ja kulumiskindlus: tänu suurepärasele kõvadusele ja tugevusele on sademetega kõveneval roostevabal terasel hea väsimus- ja kulumiskindlus.
- Tugev reguleeritavus: erinevate kuumtöötlemisprotsesside abil saab sademetega kõveneva roostevaba terase mehaanilisi omadusi vastavalt vajadusele reguleerida, et vastata erinevate rakenduste vajadustele.
- Lennundus: Sademega kõvenevat roostevaba terast kasutatakse ülitugevate ja korrosioonikindlate osade (nt lennukimootori osad, turbiinilabad, düüsid ja kered) tootmiseks.
- Tuumaenergiatööstus: kõrge temperatuuriga ja kõrge kiirgusega keskkondades, nagu tuumareaktorid ja tuumaelektrijaamad, võib sademetega kõvenev roostevaba teras tagada suurema tugevuse ja korrosioonikindluse.
- Nafta ja gaas: sobib kõrgsurve- ja ülitugevate seadmete, näiteks naftapuurimisplatvormide, kõrgsurve nafta- ja gaasijuhtmete ning pumbakorpuste tootmiseks.
- Kõrgsurveanumad ja keemiaseadmed: Sademega kõvenevat roostevaba terast kasutatakse peamiselt keemiareaktorites, mahutites, reaktorites ja muudes seadmetes.
Austeniidist roostevaba teras, ferriitsest roostevabast terasest, martensiitsest roostevabast terasest kuni dupleksse roostevaba teraseni ja sademekindlast roostevabast terasest, igal roostevaba terase tüübil on oma ainulaadne keemiline koostis, mikrostruktuur ja jõudlusnäitajad, et kohaneda erinevate töökeskkondade ja rakendusnõuetega. Oluline on valida õige roostevaba terase tüüp vastavalt konkreetsetele kasutusnõuetele.
Oleme professionaalne erinevate terastoodete tootja, millel on täielikud spetsifikatsioonid. Tere tulemast meiega ühendust võtma!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Kuumad uudised
Autoriõigus © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Kõik õigused kaitstud - Privaatsus
EN
