Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 420J1 und 420J2?

Als Profi Edelstahlfabrik, wir erhalten oft Anfragen von Kunden zur Auswahl von 420J1 und 420J2 EdelstahlplattenBeide Werkstoffe gehören zur martensitischen Edelstahl-Serie und haben ihre eigenen Eigenschaften in Bezug auf Härte, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Was sind also die spezifischen Unterschiede zwischen Edelstahlplatten 420J1 und 420J2? Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf!

Definition von Edelstahl 420J1 und 420J2

Sowohl 420j1 als auch 420j2 sind kohlenstoffarme martensitische Edelstahlsorten, die Varianten der Edelstahlserie 420 sind.

420j1 weist eine gute Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und ist ein Material, das häufig für mittlere und niedrige Festigkeitsanforderungen verwendet wird. Das Hauptmerkmal von Edelstahl 420J1 besteht darin, dass es eine gewisse Festigkeit und Härte beibehält und gleichzeitig gute Verarbeitungseigenschaften sowie eine hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufweist.

Das Hauptmerkmal von 420j2 ist, dass es einen etwas höheren Kohlenstoffgehalt als 420J1 hat, normalerweise zwischen 0.20 % und 0.30 %. Dadurch hat 420J2-Edelstahl eine verbesserte Härte und Festigkeit, während er gleichzeitig eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung beibehält.

Chemische Zusammensetzung

420J1 hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt, normalerweise zwischen 0.15 % und 0.25 %. Der geringere Kohlenstoffgehalt verleiht ihm eine bessere Zähigkeit und Duktilität und hat weniger Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit.

420J2 hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, normalerweise zwischen 0.26 % und 0.40 %. Der hohe Kohlenstoffgehalt verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit erheblich, verringert jedoch die Zähigkeit und Duktilität.

Vergleich mechanischer Eigenschaften

Eigenschaften der Wärmebehandlung

420J1 und 420J2 sind martensitische rostfreie Stähle, und der Hauptzweck ihrer Abschreckbehandlung besteht darin, die Härte und Verschleißfestigkeit des Materials zu verbessern. Aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts ist der Abschrecktemperaturbereich der beiden etwas unterschiedlich, aber im Allgemeinen ähnlich. Im Folgenden sind die empfohlenen Abschrecktemperaturbereiche für die beiden Materialien aufgeführt:

420J1 Abschrecktemperatur

Temperaturbereich: 980℃ - 1050℃

420J1 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (0.15 % - 0.25 %). Nach dem Erhitzen auf die oben genannte Temperatur lösen sich die Carbide vollständig im Austenit auf und bilden eine gleichmäßige Martensitstruktur.

Kühlmethode: Normalerweise wird Ölkühlung oder Luftkühlung verwendet, um die entsprechende Härte sicherzustellen und gleichzeitig das Risiko einer Rissbildung zu vermeiden.

420J2 Abschrecktemperatur

Temperaturbereich: 1000℃ - 1080℃

420J2 hat einen hohen Kohlenstoffgehalt (0.26 %–0.40 %), daher ist eine höhere Abschrecktemperatur erforderlich, um sicherzustellen, dass die Karbide vollständig aufgelöst werden.

Kühlmethode: Für eine schnelle Abkühlung wird üblicherweise eine Ölkühlung verwendet, um eine höhere Härte zu gewährleisten. Es ist jedoch zu beachten, dass eine zu schnelle Abkühlung zu Rissbildung führen kann.

Wichtige Punkte der Wärmebehandlung

Heizrate: Die Temperatur muss gleichmäßig erhöht werden, um übermäßige interne Temperaturunterschiede zu vermeiden, die zu Spannungskonzentrationen und Verformungen führen.

Haltezeit: Halten Sie die Temperatur für eine bestimmte Zeit auf der Abschrecktemperatur, um sicherzustellen, dass die Karbide vollständig aufgelöst sind. Eine zu lange Haltezeit kann jedoch zu Kornwachstum führen.

Auswahl der Kühlmethode:

Ölkühlung: Wird für Werkstücke verwendet, die eine höhere Härte erfordern, wie etwa Werkzeuge und Industrieteile.

Luftkühlung: Wird bei Werkstücken eingesetzt, bei denen die Gefahr der Rissbildung geringer ist, wie zum Beispiel bei dünnwandigen Teilen.

Härteverhalten nach dem Abschrecken

420J1: Die Härte nach dem Abschrecken kann im Allgemeinen 35–45 HRC erreichen, was für Fälle mit hohen Zähigkeitsanforderungen geeignet ist.

420J2: Die Härte nach dem Abschrecken beträgt normalerweise 50–56 HRC, was für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Härte und Verschleißfestigkeit geeignet ist.

Je nach spezifischer Verwendung und Leistungsanforderungen kann nach dem Abschrecken eine Anlassbehandlung durchgeführt werden, um das Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit anzupassen.

Vergleich der Korrosionsbeständigkeit:

Obwohl der Chromgehalt von 420J1 und 420J2 gleich ist, wirkt sich der Unterschied im Kohlenstoffgehalt auf die Korrosionsbeständigkeit aus.

420J1: Der Kohlenstoffgehalt ist niedriger, in der inneren Struktur werden weniger Carbide abgeschieden und die Oberfläche ist gleichmäßiger, sodass es in schwach sauren, schwach alkalischen und feuchten Umgebungen eine bessere Leistung bringt.

420J2: Ein hoher Kohlenstoffgehalt führt zu einer stärkeren Ausfällung von Karbiden, die der Ausgangspunkt für Korrosion sein und somit die Korrosionsbeständigkeit verringern können.

Daher weisen die beiden Werkstoffe in einer leicht korrosiven Umgebung (wie etwa feuchter Luft) die gleiche Leistung auf. In einer chloridhaltigen oder sauren Umgebung weist 420J1 eine bessere Leistung auf.

Anwendungsgebiete

Obwohl 420J1 und 420J2 zur 420er-Serie von rostfreiem Stahl gehören, zeigen sie aufgrund ihres unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts, ihrer Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmebehandlung ihre eigenen Vorteile in praktischen Anwendungen. Als professioneller Edelstahlfabrik, Wir beraten Kunden bei der Auswahl geeigneter Materialien entsprechend ihren spezifischen Anforderungen. Gleichzeitig können wir technischen Support und maßgeschneiderte Dienstleistungen bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Materialleistung Ihre Produktanforderungen maximiert.

Wir sind ein professioneller Hersteller verschiedener Stahlprodukte mit vollständigen Spezifikationen. Willkommen, um mit uns in Verbindung zu treten!

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