Galvaniseret stålplade er et kompositmateriale af stål og zink. Galvaniserede produkter kombinerer fordelene ved de to materialer. Kompositmaterialet har stålets styrke og plasticitet og en korrosionsbestandig belægning. Det er meget udbredt i industrielle områder som byggeri, husholdningsapparater og biler.
Galvaniseret ark er en stålplade med et lag af metallisk zink belagt på overfladen af stålet for at beskytte stålsubstratet. Da den elektrokemiske aktivitet af zink er højere end for jern, kan tilstedeværelsen af zinklaget forsinke oxidationen og korrosionen af stålet. Tykkelsen af fælles galvaniserede stålplader er generelt mellem 0.25 mm og 5 mm, og der er mange specifikationer at vælge imellem i henhold til forskellige applikationskrav.
Korrosionsbestandigheden af galvaniseret stålplade kommer fra zinklagets beskyttende virkning. Dens arbejdsprincip opnås hovedsageligt gennem tre mekanismer, nemlig fysisk barriereeffekt, offeranodeeffekt og passiveringsfænomen under korrosion.
Fysisk barriereeffekt
Som det yderste lag af galvaniseret plade, isolerer zinklaget den direkte kontakt mellem luft og fugt og stål gennem fysisk barriereeffekt og forhindrer derved oxidation og rust. Zink i sig selv har god oxidationsbestandighed. Tykkelsen af belægningen bestemmer længden af den beskyttende effekt. Jo tykkere zinklaget er, jo større er den fysiske beskyttelseseffekt.
Offeranodeeffekt
Når galvaniseret stålplade er delvist udsat for stålets overflade på grund af mekanisk slid eller kemisk korrosion, begynder zinkens "offeranodeeffekt" at spille en rolle. Zink har et lavere potentiale end stål og en højere elektrokemisk aktivitet. Det vil fortrinsvis gennemgå oxidationsreaktioner for at beskytte stålet mod korrosion. Denne funktion tillader galvaniseret stålplade at forlænge dens levetid, selv når belægningen er beskadiget, hvilket viser høj korrosionsbestandighed.
Passivationsfænomen under korrosion
I et fugtigt eller oxygenholdigt miljø vil der dannes en tynd oxidfilm eller basisk zinkcarbonat på overfladen af zinklaget. Denne passiveringsfilm kan yderligere sænke korrosionshastigheden, hvilket gør galvaniseret stålplade har god korrosionsbestandighed i en række barske miljøer.
I øjeblikket er produktionsprocesserne af galvaniserede stålplader omfatter hovedsageligt varmgalvanisering og elektrogalvanisering:
Varmgalvanisering: Stålet nedsænkes i smeltet zinkvæske for at danne en zinkbelægning gennem fysisk vedhæftning og kemisk reaktion. Under denne proces er zinklaget tykkere (normalt mere end 50 mikron), giver en stærkere beskyttelseseffekt og har høj korrosionsbestandighed. Den er velegnet til byggematerialer udsat for atmosfæren og stålkomponenter i barske miljøer.
Elektro-galvanisering: Zink er jævnt fastgjort til overfladen af stålet ved hjælp af princippet om elektrolytisk aflejring. Belægningen er tyndere (generelt mindre end 20 mikron) og har en glattere overflade. Det bruges normalt til produkter, der kræver høj præcision eller høje æstetiske krav. Selvom dens korrosionsbestandighed ikke er så god som varm-dip galvaniserede stålplader, det har en god effekt i indendørs miljøer eller lav-korrosionsmiljøer.
Zinklaget giver en effektiv fysisk barriere for stålpladen, der forhindrer ekstern fugt og ilt i at komme i direkte kontakt med stålet, og derved reducerer stålpladens korrosionshastighed. Samtidig kan zinks elektrokemiske beskyttelsesmekanisme som et offeranodemateriale yderligere forstærke den anti-korrosionseffekt.
Tykkelse af zinkbelægning
Jo tykkere zinkbelægningen er, desto stærkere er korrosionsbestandigheden. Varmgalvanisering kan normalt opnå en tykkere belægning, mens den galvaniserede zinkbelægning er relativt tynd, og belægningstykkelsen skal muligvis øges, når den bruges i et fugtigt miljø.
Kvaliteten af galvaniseringsprocessen
Forskellige galvaniseringsproceskvaliteter påvirker også direkte korrosionsbestandigheden. Varmgalvanisering har normalt bedre korrosionsbestandighed end galvanisering på grund af dens højere zinkbelægningstykkelse.
Kvaliteten af selve stålet
Ståloverfladens renhed, fladhed, kulstofindhold osv. vil påvirke vedhæftningen af zinkbelægningen. Stålbelægninger med høj renhed og lavt kulstofindhold har bedre vedhæftning og hjælper med at forbedre korrosionsbestandigheden.
Miljøbetingelser
Galvaniserede stålplader korroderer hurtigere, når de udsættes i kystområder, varme og fugtige områder eller sure miljøer, så tykkere belægninger eller regelmæssig vedligeholdelse er påkrævet for at forlænge levetiden.
Holdbarheden af galvaniserede plader i forskellige korrosive miljøer varierer. Det følgende er dens specifikke ydeevne i flere typiske korrosive miljøer.
Kystområder
Luften i kystområder indeholder et højt saltindhold, som er stærkt ætsende for metalmaterialer. Varm-dip galvaniserede stålplader kan effektivt modstå saltkorrosion i dette miljø og har en lang levetid, normalt mere end 15 til 20 år.
Industrielle forureningsområder
Luften i industriområder indeholder en stor mængde sure eller basiske stoffer, såsom svovldioxid og klor, som kan forårsage kemiske reaktioner i det galvaniserede lag og fremskynde korrosionsprocessen. Varmgalvaniserede stålplader kan bedre modstå sure gasser, men de har brug for regelmæssig rengøring og vedligeholdelse.
Høj luftfugtighed og høj temperatur miljø
Fugtige og høje temperaturmiljøer kan nemt få zinklaget på galvaniserede stålplader til at oxidere, især i miljøer med dårlig luftcirkulation. Ved brug af galvaniserede stålplader under høj luftfugtighed eller høje temperaturforhold bør der derfor vælges et tykkere zinklag, og der bør sikres god ventilation for at forsinke korrosion.
For at evaluere korrosionsbestandigheden af galvaniserede stålplader, bruges følgende standardtestmetoder normalt:
Saltsprøjtestest
Saltspraytesten evaluerer korrosionsbestandigheden af stålplader i kystnære eller saltholdige miljøer ved at udsætte dem for salttågemiljøer. Efter et vist tidsrum observeres graden af korrosion på overfladen af zinklaget. Testresultaterne kan afspejle korrosionsbestandigheden af belægninger af forskellig tykkelse.
Våd varme test
Vådvarmetesten simulerer korrosionsbestandigheden af galvaniserede stålplader under ekstreme klimatiske forhold (især tropiske og marine klimaer) ved at placere dem i et miljø med høj temperatur og høj luftfugtighed. Dette eksperiment er velegnet til at teste den overordnede holdbarhed og stabilitet af stålpladebelægninger.
Udendørs eksponeringstest
Ved at udsætte galvaniserede stålplader i det naturlige miljø overvåges deres ydeevne i lang tid. Denne test kan opnå mere realistiske holdbarhedsdata, men cyklussen er lang, og det tager normalt flere år at opnå fuldstændige testdata.
Byggebranchen: galvaniserede stålplader kan bruges til byggekomponenter såsom tage, vægpaneler og rør.
Bilfremstilling: galvaniserede stålplader kan bruges til karosseri og chassis.
Husholdningsapparater: galvaniserede stålplader bruges hovedsageligt til de ydre skaller af køleskabe, vaskemaskiner mv.
Energi- og elindustrien: galvaniserede stålplader bruges til de ydre skaller af kraftudstyr og strukturer såsom transmissionstårne.
Transport faciliteter: galvaniserede stålplader bruges til fremstilling af offentlige faciliteter såsom broer, autoværn og trafikskilte.
Med teknologiens fremskridt vil tilføjelsen af korrosionsbestandige kompositmaterialer til galvaniserede stålplader og forskning og udvikling af selvhelbredende belægninger yderligere forbedre deres anvendelsesværdi i fremtiden. I praktiske applikationer er valg af den passende galvaniseringsproces og tykkelse i henhold til forskellige miljøegenskaber og projektkrav nøglen til at sikre langsigtet og stabil brug af galvaniserede stålplader i forskellige miljøer.
Vi er en professionel producent af forskellige stålprodukter med komplette specifikationer. Velkommen til at kontakte os!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Hot News
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik
EN
