Galvaniseret Stål Blad er et sammensat materiale af stål og zink. Galvaniserede produkter kombinerer fordelene ved de to materialer. Det sammensatte materiale har styrken og plasticiteten af stål og en korrosionsbestandig coating. Det bruges bredt inden for industrielle områder såsom bygge, husholdningsapparater og automobiler.
Hvad er galvaniseret stålblad?
Galvaniseret plade er et stålblad med et lag af metallisk zink på overfladen af stålet for at beskytte stålssubstratet. Da zinks elektrokemiske aktivitet er højere end jerns, kan tilstedeværelsen af zinklaget forsinke oxidationen og korrosionen af stålet. Tykkelsen på almindelige galvaniserede stålblader er generelt mellem 0,25mm og 5mm, og der findes mange specifikationer at vælge imellem ifølge forskellige anvendelseskrav.
Korrosionsmodstandsmekanisme for galvaniseret stålblad:
korrosionsmodstand af galvaniseret stålplade stammer fra beskyttelsesvirkningen af zinklaget. Dets virkemåde opnås hovedsagelig gennem tre mekanismer, nemlig fysisk barrier-effekt, offeranode-effekt og passiveringsfænomen under korrosion.
Fysisk barrier-effekt
Som den yderste lag af Galvaniseret plade , isolerer zinklaget den direkte kontakt mellem luft, fugtighed og stål gennem en fysisk barrier-effekt, hvilket forhindreter oxidering og ruggning. Zink har selv gode oxidationsresistens. Tykkelsen af belægningen afgør længden af beskyttelsesvirkningen. Jo tykkere zinklaget er, des mere betydelig er den fysiske beskyttelsesvirkning, der leveres.
Offeranode-effekt
Når galvaniseret stålplade er delvis udsat på overfladen af stålet på grund af mekanisk udslidning eller kemisk korrosion, begynder zinkets "offeranode-effekt" at spille en rolle. Zink har en lavere potentiale end stål og en højere elektrokemisk aktivitet. Det vil foretrukne undergå oxidationsreaktioner for at beskytte stålet mod korrosion. Denne egenskab gør det muligt for galvaniseret stålplade for at udvide dets levetid, selv når belægningen er skadet, og vise høj korrosionsmodstand.
Passiveringsfænomen under korrosion
I en fugtig eller syrefri miljø vil der dannes et tyndt oksidfilm eller basisk zinkkarbonat på overfladen af zinklagret. Denne passiveringsfilm kan yderligere forsinke korrosionshastigheden, hvilket gør, at zinkbeslået stålplade har god korrosionsmodstand i en række strenge miljøer.
Typer af galvaniseringsprocesser:
I øjeblikket omfatter produktionsprocesserne for galvaniserede stålblader hovedsagelig hot-dip galvanisering og elektro-galvanisering:
Hot-dip galvanisering: Stålet druknes i smeltet zinkvæske for at danne et zinkbelæg ved fysisk adhesion og kemisk reaktion. Under denne proces er zinklagret tykkere (normalt mere end 50 mikroner), giver en stærkere beskyttelseseffekt og har høj korrosionsmodstand. Det er egnet til bygningsmaterialer, der er udsat for atmosfæren, og stålkomponenter i strenge miljøer.
Elektro-galvanisering: Zinket er jævnt forbundet til stålets overflade ved hjælp af principperne for elektrolytisk aflejrings. Belægningen er tyndere (generelt mindre end 20 mikroner) og har en mere glad overflade. Den bruges normalt til produkter, der kræver høj præcision eller høje æstetiske krav. Selvom dets korrosionsmodstand ikke er så god som den af varm-dip galvaniserede stålblader , har det en god effekt i indendørs miljøer eller i miljøer med lav korrosion.
Rollen af galvaniseringslaget:
Zinklaget giver en effektiv fysisk barrier for stålpladen, der forhindrede ekstern fugt og syre fra at komme direkte i kontakt med stålet, hvilket reducerer stålpladens korrosionsrate. Samtidig kan zinkets elektrokemiske beskyttelsesmekanisme som ofreanode yderligere forbedre korrosionsbeskyttelsen.
Faktorer, der påvirker korrosionsmodstanden af galvaniserede stålplader:
Tungstykke af zinkbelægning
Jo tykkere zinkcoatinget er, jo større er korrosionsresistensen. Ved varmeoptaget galvanisering kan man normalt opnå et tykere coating, mens det elektroplaterede zinkcoating er relativt tyndt, og coatingtykkelsen skal muligvis øges, når det bruges i en fugtig miljø.
Kvalitet af galvaniseringsprocessen
Forskellige galvaniseringsproceskvaliteter påvirker også direkte korrosionsresistensen. Varmeoptaget galvanisering har normalt bedre korrosionsresistens end elektroplatering på grund af dets højere zinkcoatingtykkelse.
Kvaliteten af stålet selv
Rensningen, fladehed, kulstofindhold etc. af stålfladen vil påvirke adhæsionen af zinkcoatinget. Højrein, lavkulstofstål har bedre adhæsion og hjælper med at forbedre korrosionsresistensen.
Miljøforhold
Galvaniseret stålplade ruser hurtigere, når de eksponeres i kystområder, varme og fugtige områder eller syrlige miljøer, så der kræves tykkere coatings eller regelmæssig vedligeholdelse for at forlænge serviceperioden.
Ydelse af galvaniserede stålplader i forskellige korrosivt miljøer:
Holdbarheden af galvaniserede plader i forskellige korrosivt miljøer varierer. Følgende er dets specifikke ydelse i flere typiske korrosivt miljøer.
Kystområder
Luften i kystområder indeholder høj saltindhold, hvilket er meget korrosivt overfor metalmaterialer. Ved hot-dip galvaniserede stålblader kan effektivt modstå saltskorrosion i dette miljø og have en lang levetid, normalt mere end 15 til 20 år.
Industrielt forurenet område
Luften i industriområder indeholder et stort beløb af syrlige eller basale stoffer, såsom svovliloxid og chlor, som kan forårsage kemiske reaktioner i galvaniseringslaget og accelerere korrosionsprocessen. Hot-dip galvaniserede stålplader kan bedre modstå syrlige gasser, men de kræver regelmæssig rengøring og vedligeholdelse.
Høj fugt- og højtemperaturmiljø
Fugtige og højtemperatursmil kan nemt forårsage, at zinklaget på galvaniserede stålplader oxidere, især i miljøer med dårlig luftgennemstrømning. Derfor bør ved brug af galvaniserede stålplader under højfugtige eller højtemperaturforhold vælges et tykkere zinklag og der skal sikres god ventilation for at forsinke korrosionen.
Korrosionsprøvemetoder for galvaniserede stålplader:
For at vurdere korrosionsmodstanden i galvaniserede stålplader anvendes følgende standardprøve metoder normalt:
Salt spray test
Saltspændsprøven vurderer korrosionsmodstanden i stålplader i kystlige eller højtsaltsmiljøer ved at udsætte dem for saltspændsmiljøer. Efter en vis tidsperiode observeres graden af korrosion på overfladen af zinklaget. Prøve resultaterne kan spejle korrosionsmodstandskraften af coatings af forskellige tykkelse.
Vedvarende varmeprøve
Fugtvarmetesten simulerer korrosionsmodstanden hos galvaniserede stålplader under ekstreme klimatiske forhold (især tropiske og marine klimaforhold) ved at placere dem i et miljø med høj temperatur og høj fugtighed. Dette eksperiment er egnet til at teste den generelle holdbarhed og stabilitet af stålpladebeklædninger.
Udendørsexponeringstest
Ved at exponere galvaniserede stålplader i det naturlige miljø overvåges deres ydeevne i lang tid. Denne test kan opnå mere realistiske holdbarhedsdata, men cyklen er lang, og det tager normalt flere år at få fuldstændige testdata.
Anvendelsesområder for galvaniserede stålplader:
Bygningsindustrien: galvaniserede stålblader kan bruges til bygningskomponenter såsom tag, vægpaneler og rør.
Bilproduktion: galvaniserede stålplader kan bruges til karrosserier og rammer.
Husholdningsapparater: galvaniserede stålblader bruges hovedsagelig til yteskaller på køleunits, vaskemaskiner osv.
Energi- og kraftindustri: galvaniserede stålplader bruges til de ydre skaller på energiudstyr og konstruktioner såsom overførseltårne.
Transportanlæg: galvaniserede stålblader bruges i produktionen af offentlige faciliteter såsom broer, sikringsrelinger og trafikskilt.
Med teknologisk fremskridt vil tilføjelsen af sammensatte korrosionsbestandige materialer til galvaniserede stålplader og udviklingen af selvhelede coatings yderligere forbedre deres anvendelsesværdi i fremtiden. I praktiske anvendelser er valget af den passende galvaniseringsproces og -tykkelse ifølge forskellige miljøegenskaber og projektkrav nøglen til at sikre den langsigtede og stabile brug af galvaniserede stålplader i forskellige miljøer.
Vi er en professionel producent af flere typer stålprodukter med fulde specificeringer. Velkommen til at kontakte os!
+86 17611015797 (WhatsApp ) 
info@steelgroups.com
DA
Nyheder
