Varmvalsede spoler i rustfrit stål henvise til rustfri stålspoler fremstillet ved varmvalsning. Varmvalsningsprocessen involverer sædvanligvis valsning af den rustfri stålstang gennem en række ruller ved høj temperatur (sædvanligvis over omkrystallisationstemperaturen) for at reducere dens tykkelse og danne en spole med en større bredde og ensartet tykkelse. Denne proces kan ikke kun effektivt reducere tykkelsen af materialet, men også ændre dets indre struktur, hvilket gør det rustfrie stål bedre forarbejdningsydeevne.
Rustfrit stål refererer til en type stål, der indeholder mindst 10.5 % chrom (Cr) og andre legeringselementer (såsom nikkel Ni, molybdæn Mo osv.). På grund af tilsætningen af krom har rustfrit stål god korrosionsbestandighed, oxidationsbestandighed og visse mekaniske egenskaber. Forskellige typer rustfrit stål kan opdeles i flere kategorier i henhold til forskellige legeringskomponenter.
De vigtigste kendetegn ved rustfrit stål er stærk korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, oxidationsbestandighed og høj styrke. Afhængigt af legeringssammensætningen inkluderer almindelige typer af rustfrit stål austenit (såsom 304, 316), ferrit (såsom 430), martensit (såsom 420) osv.
Varmvalsning refererer til deformation af metalmaterialer ved tryk over metallets omkrystallisationstemperatur, normalt ved en høj temperatur på 1000°C til 1250°C. Varmvalseprocessen kan reducere metallets tykkelse betydeligt, hvilket gør det mere ensartet og fladt, samtidig med at metallets duktilitet forbedres.
For rustfrit stål er varmvalsning at opvarme stålstykket af komponenter såsom krom-nikkellegering til en vis temperatur og gradvist rulle det til tynde spoler gennem flere valseprocesser. Varmvalsede spoler i rustfrit stål er kendetegnet ved lave omkostninger og høj produktionseffektivitet, især velegnet til masseproduktion.
Produktionsprocessen af varmvalsede spoler i rustfrit stål omfatter flere vigtige trin, herunder forberedelse af råmaterialer, opvarmning, valsning, køling og klipning. Hvert link vil påvirke kvaliteten og ydeevnen af det endelige produkt.
Forberedelse af råvarer:
Produktionen af varmvalsede spoler af rustfrit stål begynder med udvælgelsen af passende barrer eller barrer. Billets udvindes sædvanligvis fra stålværker gennem stålsmeltningsprocessen, hovedsageligt inklusive legeringselementer som krom (Cr), nikkel (Ni) og molybdæn (Mo), som giver rustfrit stål særlige egenskaber (såsom korrosionsbestandighed, oxidationsbestandighed, osv.).
I produktionsprocessen er kvaliteten af råvarer afgørende. De valgte legeringsråmaterialer skal ikke kun opfylde de standardiserede krav til rustfrit stål, men skal også gennemgå streng test af kemisk sammensætning og fysiske egenskaber for at sikre det endelige produkts ydeevne.
Opvarmning:
Billetten skal forvarmes i en varmeovn, før den kommer ind i valseværket. Formålet med opvarmning er at få barren til at nå en vis temperatur, som normalt er mellem 1000°C og 1250°C, hvilket er nok til at få det til at have god plasticitet og lette deformation gennem rulning.
Rulleproces:
Den opvarmede barre kommer ind i valseværket og rulles gradvist gennem flere valser ved høj temperatur, så dens tykkelse fortsætter med at falde og dens bredde fortsætter med at stige. Varmvalsningsprocessen udføres på en multi-pass og multi-pressende måde for at sikre, at størrelsen og overfladekvaliteten af den endelige coil opfylder standarderne.
Køling:
Den rustfri stålspole efter valsning skal afkøles hurtigt for at sikre dens overfladekvalitet og dimensionsstabilitet. Kølemetoden er normalt naturlig køling eller tvungen køling (såsom vandkøling, luftkøling osv.). Afkølingshastigheden har en vigtig indflydelse på mikrostrukturen af rustfrit stål og bestemmer dermed dets endelige mekaniske egenskaber.
Klipning:
Efter afkøling stålspole vil blive skåret i spoler eller plader af en vis længde til videre forarbejdning eller forsendelse i henhold til den endelige anvendelse.
Højtemperaturbehandling: Varmvalsningsprocessen udføres ved en højere temperatur, generelt mellem 1000℃ og 1250℃, som hjælper den plastiske deformation af metallet.
Tykkelse ensartethed: Tykkelsen af varmvalsede spoler i rustfrit stål er normalt tykkere end koldvalsede spoler i rustfrit stål, men dens tykkelsesensartethed er bedre.
Overfladetilstand: Overfladen af varmvalset rustfrit stål er normalt ru og kan nogle gange have oxidskala, så den er ikke så glat som overfladen af koldvalset rustfrit stål.
Styrke og sejhed: En vis mængde kornforgrovning vil forekomme under varmvalseprocessen. Normalt har varmvalset rustfrit stål god sejhed og stærk slagfasthed, men dets styrke er lavere end koldvalset rustfrit stål.
Byggeindustrien: i bygningskonstruktioner, broer og storskala byggeudstyr.
Industrielt udstyr: kemikaliebeholdere, lagertanke, kedler, varmevekslere mv.
Skibsbygning: skibsskrog og dæk
Bilfremstilling: chassiskomponenter og strukturelle dele
Produktionsproces: varmvalsning udføres ved høje temperaturer, mens koldvalsning udføres ved stuetemperatur.
Overfladefinish: Overfladen af varmvalset rustfrit stål er relativt ru, mens overfladen af koldvalset rustfrit stål er relativt glat.
Styrke og hårdhed: Styrken og hårdheden af koldvalset rustfrit stål er generelt højere, mens varmvalset rustfrit stål har bedre sejhed.
Gældende lejligheder: Varmvalset rustfrit stål bruges generelt til lejligheder, der kræver stor forarbejdning eller modstår høje temperaturer og stærk korrosion, mens koldvalset rustfrit stål er velegnet til præcisionsbearbejdning og anvendelser med høje overfladekrav.
Varmtvalsede spoler i rustfrit stål er meget udbredt i tung industri og byggeri på grund af deres fremragende højtemperaturstyrke og gode duktilitet. Selvom overfladekvaliteten er lidt dårligere end koldvalsede produkter, skyldes det styrken og sejheden af koldvalsede produkter. Når vi vælger rustfri stålspoler, kan vi vælge det rigtige produkt efter vores eget brug.
Vi er en professionel producent af forskellige stålprodukter med komplette specifikationer. Velkommen til at kontakte os!
+86 17611015797 (WhatsApp) 
[email protected]
Hot News
Copyright © Henan Jinbailai Industrial Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik
EN
