Nerezová ocel se stala materiálem na volbu v několika odvětvích díky své vynikající odolnosti proti korozi, trvanlivosti a estetice. Mezi mnoha typy nerezové oceli jsou 304 a 316 nejčastěji používané druhy. Takže jak zvolit mezi nerezovou ocelí 304 a 316? Podívejme se na to společně!
Co je nerez?
Nerezová ocel je skupinou slitin na bázi železa obsahujících nejméně 10,5 % chromu. Přidání chromu vytváří tenkou, neviditelnou oxidní vrstvu chromu na povrchu oceli, která ji chrání před korozií. Tato passivační vrstva dokáže samoopravit. I když je poškozena, opraví se sama v přítomnosti kyslíku.
Jaké jsou klasifikace nerezové oceli?
Ocel karbidová se často dělí do několika kategorií podle svého organizačního stavu, včetně austenitní, ferritní, martensitní a duplex oceli. Z nich patří oceli 304 a 316 do skupiny austenitních ocelí a jsou to dva nejvíce používané typy.
Vlastnosti austenitních oxidově odolných ocelí:
Austenitní ocel má tvrdcovou krystalickou strukturu, je při pokojové teplotě nemagnetická a má vynikající tuhost a vytahovatelnost. Tyto oceli lze studeně deformovat tak, aby jejich síla významně vzrostla, zatímco zachovávají vysokou tuhost a odolnost proti korozi. Tento druh oceli ukazuje vynikající odolnost proti korozi ve většině prostředí díky vysokému obsahu niklu a chromu.
Definice oceli 304 a oceli 316:
Nerez 304:
Nerez 304 je nejčastěji používaná austenitní nerez. Její složení zahrnuje 18-20 % chromu a 8-10,5 % niklu, dále menší množství uhlíku, hořečnatého kovu, křemíku a dusíku. Vysoký obsah chromu jí poskytuje dobrou odolnost proti korozím v oxidujících kyselinných prostředích, zatímco nikl zvyšuje její pevnost a vytahovatelnost.
Nerez 316:
Složení nerezové oceli 316 je podobné nerezové oceli 304, ale také mírně odlišné. Hlavní rozdíl spočívá v přídavku molibdenu. Přídavek molibdenu významně zlepšuje její odolnost proti korozím, zejména v prostředích obsahujících chloridy a kyseliny.
304 vs. 316
Chemické složení:
Třída
|
C
|
Číslo
|
Ano.
|
P
|
S
|
ČR
|
Mo
|
Ne.
|
N
|
304
|
≤ 0,08
|
≤2.0
|
≤0.75
|
≤0.045
|
≤0.030
|
18,0-20,0
|
-
|
8,0-10,5
|
≤0.10
|
316
|
≤ 0,08
|
≤2.0
|
≤0.75
|
≤0.045
|
≤0.030
|
16,0-18,0
|
2,0-3,0
|
10,0-14,0
|
≤0.10
|
Mechanické vlastnosti:
Třída
|
Pevnost v tahu (Mpa)
|
Mezní pevnost Důkaz 0,2% (MPa)
|
Délkové prodloužení (% ve 50mm)
|
Tvrdost
|
Rockwell B (HR B)
|
Brinell (HB)
|
304
|
515
|
205
|
40
|
92
|
201
|
316
|
515
|
205
|
40
|
95
|
217
|
Odolnost proti korozi:
Ocel 304 má dobré odolnosti proti korozi ve většině prostředí, ale je náchylná ke pittingu v prostředích s vysokým obsahem chloridů nebo kyseliny. Naopak ocel 316 obsahuje molibdén, který lépe odolává pittingu a korozi ve štěrbinách způsobené chloridy. Proto ve službách v maritím prostředí nebo v chemickém průmyslu je obvykle lepší volbou ocel 316.
Aplikace:
Ocel 304 se používá hlavně v těchto oborech: zařízení na zpracování potravin, bydlení, kuchyňské nádobí, stavební aplikace, chemické nádrže atd.
Ocel 316 se používá hlavně v těchto oborech: maritní prostředí, zpracování chemikálií, lékařské vybavení, farmaceutické vybavení atd.
Stavby ohledně nákladů:
I když je ocel 316 mírně lepší v výkonnosti, je relativně drahá. To je především z důvodu, že prvek molibdén obsažený v oceli 316 je relativně vzácný, což způsobuje nárůst jejích nákladů na výrobu. Proto jsou v oblastech citlivých na náklady, jako jsou domácí potřeby, stavební výzdoba atd., častěji používány oceli 304. V profesionálních oborech s extrémně vysokými požadavky na odolnost proti korozi, jako je lodní inženýrství a chemický průmysl, může ocel 316 svou vynikající výkonností získat místo na trhu.

V praktickém využití může správné vybrání typu nerdzivé oceli nejen zajistit dlouhověkost a dobré vlastnosti materiálu, ale také optimalizovat poměr cena-výkon. Proto je v procesu výběru materiálu nutné pečlivě analyzovat konkrétní potřeby a podmínky provozního prostředí, aby bylo možno přijmout nejvhodnější rozhodnutí.